CN217254689U - 一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其为一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，包括夹具座，所述夹具座的上端分别安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的下端连接有第一滑块，所述第二夹板的下端连接有第二滑块，所述第一滑块的内部贯穿有第一丝杆，所述第二滑块的内部贯穿有第二丝杆，所述夹具座的内部中心位置安装有连接座，通过设置第一夹板、第二夹板、第一滑块、第二滑块、第一丝杆、第二丝杆、第一步进电机和第二步进电机，有利于自动将工件定位在夹具座的中心位置，较为便捷快速，通过设置限位板、螺栓、第二轴承座和安装孔，能够有效防止在对工件进行机械加工的过程中工件脱离夹具座造成设备受损。

Description

一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工；在对工件进行机械加工的过程中需要利用夹具对工件进行限位固定。

现有的夹具在使用时，需要人工花大量时间对夹具进行校准，以保证工件处于夹具的中心位置，但是人工校准仍易出现工件位置偏移，导致工件在进行机械加工时损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，包括夹具座，所述夹具座的上端分别安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的下端连接有第一滑块，所述第二夹板的下端连接有第二滑块，所述第一滑块的内部贯穿有第一丝杆，所述第二滑块的内部贯穿有第二丝杆，所述夹具座的内部中心位置安装有连接座，所述第一丝杆、第二丝杆与夹具座、连接座的连接处均安装有第一轴承座，所述夹具座的右侧外表面安装有第一步进电机，所述夹具座的前端安装有第二步进电机，所述第一滑块和第二滑块与夹具座的连接处均开设有限位滑槽，所述第一夹板和第二夹板的上端均安装有限位板，所述限位板的上端安装有螺栓，所述螺栓与第一夹板、第二夹板的连接处均安装有第二轴承座，所述限位板与限位板的连接处开设有安装孔。

作为本实用新型优选的方案，所述第一夹板、第二夹板与夹具座的连接方式均为滑动连接，所述第一滑块与第一夹板的连接方式为固定焊接，所述第二滑块与第二夹板的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一滑块与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，所述第二滑块与第二丝杆的连接方式为螺纹连接，所述第一丝杆和第二丝杆均通过第一轴承座与夹具座、连接座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一滑块、第二滑块第一丝杆和第二丝杆的数量均为两组，且呈对称排布，两组所述第一丝杆的连接方式为固定焊接，两组所述第二丝杆的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位板与第一夹板、第二夹板的连接方式均为滑动连接，所述螺栓通过第二轴承座与第一夹板、第二夹板转动连接，所述第一夹板和第二夹板的数量均为两组，且呈对称排布。

作为本实用新型优选的方案，所述螺栓通过安装孔与限位板螺纹连接，所述限位板上端螺栓的数量为两组，且呈对称排布，所述限位板的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一夹板、第二夹板、第一滑块、第二滑块、第一丝杆、第二丝杆、第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机和第二步进电机分别驱动第一丝杆和第二丝杆同时旋转，在第一丝杆和第二丝杆的驱动下，两组第一夹板和两组第二夹板分别向夹具座的中心聚拢或者远离理夹具座的中心，从而有利于自动将工件定位在夹具座的中心位置，较为便捷快速。

2、本实用新型中，通过设置限位板、螺栓、第二轴承座和安装孔，当两组第一夹板和两组第二夹板将工件夹紧在夹具座的中心位置时，通过旋转螺栓使得限位板压在工件的上方，从而能够有效防止在对工件进行机械加工的过程中工件脱离夹具座造成设备受损。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型限位板与第一夹板拆分示意图；

图3为本实用新型夹具座侧剖示意图；

图4为本实用新型夹具座内部结构拆分示意图。

图中：1、夹具座；2、第一夹板；3、第二夹板；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、连接座；9、第一轴承座；10、第一步进电机；11、第二步进电机；12、限位滑槽；13、限位板；14、螺栓；15、第二轴承座；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，包括夹具座1，夹具座1的上端分别安装有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2的下端连接有第一滑块4，第二夹板3的下端连接有第二滑块5，第一滑块4的内部贯穿有第一丝杆6，第二滑块5的内部贯穿有第二丝杆7，夹具座1的内部中心位置安装有连接座8，第一丝杆6、第二丝杆7与夹具座1、连接座8的连接处均安装有第一轴承座9，夹具座1的右侧外表面安装有第一步进电机10，夹具座1的前端安装有第二步进电机11，第一滑块4和第二滑块5与夹具座1的连接处均开设有限位滑槽12，第一夹板2和第二夹板3的上端均安装有限位板13，限位板13的上端安装有螺栓14，螺栓14与第一夹板2、第二夹板3的连接处均安装有第二轴承座15，限位板13与限位板13的连接处开设有安装孔16。

实施例，参考图1、图3和图4，第一夹板2、第二夹板3与夹具座1的连接方式均为滑动连接，第一滑块4与第一夹板2的连接方式为固定焊接，第二滑块5与第二夹板3的连接方式为固定焊接，第一滑块4便于连接第一夹板2和第一丝杆6；第一滑块4与第一丝杆6的连接方式为螺纹连接，第二滑块5与第二丝杆7的连接方式为螺纹连接，第一丝杆6和第二丝杆7均通过第一轴承座9与夹具座1、连接座8转动连接，第二滑块5便于连接第二夹板3和第二丝杆7；第一滑块4、第二滑块5第一丝杆6和第二丝杆7的数量均为两组，且呈对称排布，两组第一丝杆6的连接方式为固定焊接，两组第二丝杆7的连接方式为固定焊接，第一夹板2和第二夹板3便于将工件定位在夹具座1的中心位置；

使用者首先将工件摆放在两组第一夹板2和两组第二夹板3之间，之后通过机械加工设备上的控制器控制第一步进电机10和第二步进电机11运行，第一步进电机10驱动第一丝杆6旋转，在第一滑块4与第一丝杆6的连接方式为螺纹连接的条件下，第一丝杆6旋转同时驱动两组第一夹板2向夹具座1的中心移动，对工件的左右两侧进行夹紧，第二步进电机11驱动第二丝杆7旋转，在第二滑块5与第二丝杆7的连接方式为螺纹连接的条件下，第二丝杆7旋转同时驱动两组第二夹板3向夹具座1的中心移动，对工件的前后两侧进行夹紧，有利于自动将工件定位在夹具座1的中心位置，较为便捷；

实施例，参考图1和图2，限位板13与第一夹板2、第二夹板3的连接方式均为滑动连接，螺栓14通过第二轴承座15与第一夹板2、第二夹板3转动连接，第一夹板2和第二夹板3的数量均为两组，且呈对称排布，第二轴承座15便于螺栓14旋转；螺栓14通过安装孔16与限位板13螺纹连接，限位板13上端螺栓14的数量为两组，且呈对称排布，限位板13的数量为四组，限位板13便于对工件上端进行限位；

两组第一夹板2和两组第二夹板3将工件固定在夹具座1上的中心位置后，在螺栓14通过第二轴承座15与第一夹板2、第二夹板3转动连接的条件下，旋转螺栓14，在限位板13与第一夹板2、第二夹板3的连接方式均为滑动连接、螺栓14通过安装孔16与限位板13螺纹连接的条件下，螺栓14旋转驱动限位板13升降，使得限位板13能够压在工件的上端，防止在对工件进行加工时，工件脱离夹具座1对设备造成损伤。

本实用新型工作流程：使用时，使用者首先将工件摆放在两组第一夹板2和两组第二夹板3之间，之后通过机械加工设备上的控制器控制第一步进电机10和第二步进电机11运行，第一步进电机10驱动第一丝杆6旋转，在第一滑块4与第一丝杆6的连接方式为螺纹连接的条件下，第一丝杆6旋转同时驱动两组第一夹板2向夹具座1的中心移动，对工件的左右两侧进行夹紧，第二步进电机11驱动第二丝杆7旋转，在第二滑块5与第二丝杆7的连接方式为螺纹连接的条件下，第二丝杆7旋转同时驱动两组第二夹板3向夹具座1的中心移动，对工件的前后两侧进行夹紧，有利于自动将工件定位在夹具座1的中心位置，较为便捷，两组第一夹板2和两组第二夹板3将工件固定在夹具座1上的中心位置后，在螺栓14通过第二轴承座15与第一夹板2、第二夹板3转动连接的条件下，旋转螺栓14，在限位板13与第一夹板2、第二夹板3的连接方式均为滑动连接、螺栓14通过安装孔16与限位板13螺纹连接的条件下，螺栓14旋转驱动限位板13升降，使得限位板13能够压在工件的上端，防止在对工件进行加工时，工件脱离夹具座1对设备造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，包括夹具座(1)，其特征在于：所述夹具座(1)的上端分别安装有第一夹板(2)和第二夹板(3)，所述第一夹板(2)的下端连接有第一滑块(4)，所述第二夹板(3)的下端连接有第二滑块(5)，所述第一滑块(4)的内部贯穿有第一丝杆(6)，所述第二滑块(5)的内部贯穿有第二丝杆(7)，所述夹具座(1)的内部中心位置安装有连接座(8)，所述第一丝杆(6)、第二丝杆(7)与夹具座(1)、连接座(8)的连接处均安装有第一轴承座(9)，所述夹具座(1)的右侧外表面安装有第一步进电机(10)，所述夹具座(1)的前端安装有第二步进电机(11)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)与夹具座(1)的连接处均开设有限位滑槽(12)，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)的上端均安装有限位板(13)，所述限位板(13)的上端安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)与第一夹板(2)、第二夹板(3)的连接处均安装有第二轴承座(15)，所述限位板(13)与限位板(13)的连接处开设有安装孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其特征在于：所述第一夹板(2)、第二夹板(3)与夹具座(1)的连接方式均为滑动连接，所述第一滑块(4)与第一夹板(2)的连接方式为固定焊接，所述第二滑块(5)与第二夹板(3)的连接方式为固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其特征在于：所述第一滑块(4)与第一丝杆(6)的连接方式为螺纹连接，所述第一丝杆(6)与第二丝杆(7)的连接方式为螺纹连接，所述第二滑块(5)和第二丝杆(7)均通过第一轴承座(9)与夹具座(1)、连接座(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其特征在于：所述第一滑块(4)、第二滑块(5)第一丝杆(6)和第二丝杆(7)的数量均为两组，且呈对称排布，两组所述第一丝杆(6)的连接方式为固定焊接，两组所述第二丝杆(7)的连接方式为固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其特征在于：所述限位板(13)与第一夹板(2)、第二夹板(3)的连接方式均为滑动连接，所述螺栓(14)通过第二轴承座(15)与第一夹板(2)、第二夹板(3)转动连接，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)的数量均为两组，且呈对称排布。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其特征在于：所述螺栓(14)通过安装孔(16)与限位板(13)螺纹连接，所述限位板(13)上端螺栓(14)的数量为两组，且呈对称排布，所述限位板(13)的数量为四组。

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