CN218427585U - 一种机械零部件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械零部件抛光装置，属于机械抛光技术领域。该机械零部件抛光装置，包括抛光结构和调节结构，所述抛光结构包括防护柜、隔板、抛光装置主体、固定组件、稳固组件和吹尘组件，所述隔板设置于所述防护柜内，所述抛光装置主体设置于所述防护柜内，所述固定组件设置于所述防护柜内，所述稳固组件设置于所述隔板一侧，所述吹尘组件与所述防护柜连通，所述调节结构包括伺服电机和转轴，所述伺服电机安装于所述防护柜一侧，所述转轴与所述伺服电机输出端连接，所述转轴与所述防护柜转动连接，所述转轴与所述固定组件连接。在本申请中，机械零部件抛光装置方便调节需要打磨零件的角度。

Description

一种机械零部件抛光装置

技术领域

本申请涉及机械抛光领域，具体而言，涉及一种机械零部件抛光装置。

背景技术

在机械加工领域，零件粗加工完成后，零件的表面经常会很粗糙且存在较多的毛刺，毛刺是指零件表面极细小的显微金属颗粒，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的，零件精加工时，需将零件表面的毛刺除去以及使将零件表面打磨抛光，提高零件的精度。

现有抛光装置无法保证零部件在抛光过程中的稳定，若抛光时产生偏移会极大的影响成品质量，并且抛光过程中产生废屑飞溅后清理麻烦，使用效果不佳。

对此中国专利申请号为CN201922152084.1，公开了一种机械零部件抛光装置，通过拧动套筒内的推杆能调整两个夹板之间的间距，对不同规格的零部件进行夹持固定，并且托板在进一步牢固的同时可以调整其高度，避免零部件抛光过程中发生偏移松动，提高抛光质量，通过在抛光过程中让吹风机对着抛光机本体吹风，不仅能降低作业运行的温度，还能将产生的废屑快速吹落到集屑屉中，方便后续清理，使用效果好。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术存在当需要对打磨的零件进行角度调节和翻面时，需要使用者将防护柜打开，将需要调节角度的零件对准位置后，利用推杆固定，这就使得抛光的效率变低，费时费力，从而降低了实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种机械零部件抛光装置，旨在改善不方便调节需要打磨零件的角度的问题。

本申请实施例提供了一种机械零部件抛光装置，包括抛光结构和调节结构，所述抛光结构包括防护柜、隔板、抛光装置主体、固定组件、稳固组件和吹尘组件，所述隔板设置于所述防护柜内，所述抛光装置主体设置于所述防护柜内，所述固定组件设置于所述防护柜内，所述稳固组件设置于所述隔板一侧，所述吹尘组件与所述防护柜连通，所述调节结构包括伺服电机和转轴，所述伺服电机安装于所述防护柜一侧，所述转轴与所述伺服电机输出端连接，所述转轴与所述防护柜转动连接，所述转轴与所述固定组件连接。

在一种具体的实施方案中，所述固定组件包括第一电动推杆和固定板，所述第一电动推杆与所述转轴固定连接，所述第一电动推杆输出端与所述固定板固定连接。

在上述实现过程中，固定组件设置有两组，两组固定组件分别设置于防护柜两侧，通过第一电动推杆和固定板之间的配合，方便将需要抛光的零件固定。同时方便对不同大小的零件进行固定。实用性更高。

在一种具体的实施方案中，所述稳固组件包括第二电动推杆和托板，所述第二电动推杆安装于所述隔板一侧，所述第二电动推杆输出端与所述托板固定连接。

在上述实现过程中，通过第二电动推杆和托板之间的配合使用，方便稳固夹持后的零件，避免抛光过程中零件松动，影响抛光的质量。

在一种具体的实施方案中，所述吹尘组件包括吹风机、两个出风管、两个支管和喷头，所述吹风机安装于所述防护柜一侧，两个所述支管两端均分别与所述吹风机和所述防护柜对接连通，两个所述支管与两个所述出风管对接连通，两个所述支管一侧均连通有若干个所述喷头。

在上述实现过程中，通过吹风机、两个出风管、两个支管和喷头之间的配合，能够方便对抛光装置主体进行降温，同时方便将抛光产生的碎屑吹落。

在一种具体的实施方案中，所述隔板贯穿开设有排屑口。

在上述实现过程中，通过在所述隔板贯穿开设有排屑口，能够方便将吹风机吹落的抛光零件的碎屑，进入排屑口。

在一种具体的实施方案中，所述防护柜底部滑动连接有集屑屉。

在上述实现过程中，通过在所述防护柜底部滑动连接有集屑屉，能够方便进入排屑口的碎屑落入集屑屉，方便使用者进行清理。

在一种具体的实施方案中，所述防护柜一侧铰接有柜门，所述柜门嵌装有视窗。

在上述实现过程中，通过在所述防护柜一侧铰接有柜门，所述柜门嵌装有视窗，能够方便使用者观察抛光情况，同时方便使用者观察对零件调节角度的程度，方便后续抛光。

在一种具体的实施方案中，所述防护柜两侧均嵌装有轴承，所述转轴与轴承内圈过盈配合。

在上述实现过程中，通过转轴与轴承内圈过盈配合，能够方便转轴与防护柜的转动连接，同时减少转动带来的损耗。

与现有技术相比，本申请的有益效果：通过设置防护柜、隔板、抛光装置主体、固定组件和稳固组件，能方便对零件进行固定、稳固和抛光，避免了抛光过程中零件松动，影响抛光质量，通过吹尘组件的设置，能够方便降低抛光时产生的温度，同时方便将抛光产生的碎屑吹落，通过伺服电机带动转轴在防护柜内旋转，带动固定组件旋转，从而方便对零件的角度进行调节或翻转，实用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的机械零部件抛光装置剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的机械零部件抛光装置结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的机械零部件抛光装置俯视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的防护柜、固定组件和调节结构之间的连接关系剖面结构示意图。

图中：10-抛光结构；110-防护柜；120-隔板；130-抛光装置主体；140-固定组件；141-第一电动推杆；142-固定板；150-稳固组件；151-第二电动推杆；152-托板；160-吹尘组件；161-吹风机；162-出风管；163-支管；164-喷头；170-集屑屉；180-柜门；20-调节结构；210-伺服电机；220-转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种机械零部件抛光装置，包括抛光结构10和调节结构20。

具体的，抛光结构10方便对零件进行固定和抛光，调节结构20方便调节零件的角度。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述抛光结构10包括防护柜110、隔板120、抛光装置主体130、固定组件140、稳固组件150和吹尘组件160，所述隔板120设置于所述防护柜110内，所述抛光装置主体130设置于所述防护柜110内，所述固定组件140设置于所述防护柜110内，所述稳固组件150设置于所述隔板120一侧，所述吹尘组件160与所述防护柜110连通。

在具体设置时，所述固定组件140包括第一电动推杆141和固定板142，所述第一电动推杆141与所述转轴220固定连接，所述第一电动推杆141输出端与所述固定板142固定连接，其中，固定组件140设置有两组，两组固定组件140分别设置于防护柜110两侧，通过第一电动推杆141和固定板142之间的配合，方便将需要抛光的零件固定。同时方便对不同大小的零件进行固定。实用性更高。

在具体设置时，所述稳固组件150包括第二电动推杆151和托板152，所述第二电动推杆151安装于所述隔板120一侧，所述第二电动推杆151输出端与所述托板152固定连接，其中，通过第二电动推杆151和托板152之间的配合使用，方便稳固夹持后的零件，避免抛光过程中零件松动，影响抛光的质量。

在具体设置时，所述吹尘组件160包括吹风机161、两个出风管162、两个支管163和喷头164，所述吹风机161安装于所述防护柜110一侧，两个所述支管163两端均分别与所述吹风机161和所述防护柜110对接连通，两个所述支管163与两个所述出风管162对接连通，两个所述支管163一侧均连通有若干个所述喷头164，其中，通过吹风机161、两个出风管162、两个支管163和喷头164之间的配合，能够方便对抛光装置主体130进行降温，同时方便将抛光产生的碎屑吹落。

在具体设置时，所述隔板120贯穿开设有排屑口，其中，通过在所述隔板120贯穿开设有排屑口，能够方便将吹风机161吹落的抛光零件的碎屑，进入排屑口。

在具体设置时，所述防护柜110底部滑动连接有集屑屉170，其中，通过在所述防护柜110底部滑动连接有集屑屉170，能够方便进入排屑口的碎屑落入集屑屉170，方便使用者进行清理。

在具体设置时，所述防护柜110一侧铰接有柜门180，所述柜门180嵌装有视窗，其中，通过在所述防护柜110一侧铰接有柜门180，所述柜门180嵌装有视窗，能够方便使用者观察抛光情况，同时方便使用者观察对零件调节角度的程度，方便后续抛光。

在具体设置时，所述防护柜110两侧均嵌装有轴承，所述转轴220与轴承内圈过盈配合，其中，通过转轴220与轴承内圈过盈配合，能够方便转轴220与防护柜110的转动连接，同时减少转动带来的损耗。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述调节结构20包括伺服电机210和转轴220，所述伺服电机210安装于所述防护柜110一侧，所述转轴220与所述伺服电机210输出端连接，所述转轴220与所述防护柜110转动连接，所述转轴220与所述固定组件140连接。

该机械零部件抛光装置的工作原理：在使用机械零部件抛光装置时，将零件放置于两个第一电动推杆141中间，此时开启第一电动推杆141，通过第一电动推杆141的伸长，将固定在第一电动推杆141活动端的固定板142相互靠近，夹持固定零件，此时关闭第一电动推杆141，开启第二电动推杆151，通过第二电动推杆151的伸长，将固定在第二电动推杆151活动端的托板152向上运动，支撑于零件，使零件更加稳固，此时关闭第二电动推杆151，关闭柜门180，开启抛光装置主体130和吹风机161，抛光装置主体130对零件进行抛光，吹风机161产生的风通过两个出风管162、两个支管163和喷头164对抛光装置主体130进行吹风，此时吹落的碎屑通过排屑口落入集屑屉170中，抛光完成后，关闭抛光装置主体130和吹风机161，需要对零件的角度进行调节时，开启第二电动推杆151，通过第二电动推杆151的收缩，将固定在第二电动推杆151活动端的托板152向下运动，此时关闭第二电动推杆151，开启伺服电机210，通过伺服电机210带动转轴220在防护柜110内旋转，从而带动固定在转轴220一端的第一电动推杆141和固定板142转动，从而调节零件的角度，调节完成后，开启第二电动推杆151，利用托板152对零件重新稳固，并使用抛光装置主体130对零件抛光。

需要说明的是，抛光装置主体130、第一电动推杆141、第二电动推杆151、吹风机161和伺服电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电动推杆141、第二电动推杆151、吹风机161和伺服电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机械零部件抛光装置，其特征在于，包括

抛光结构(10)，所述抛光结构(10)包括防护柜(110)、隔板(120)、抛光装置主体(130)、固定组件(140)、稳固组件(150)和吹尘组件(160)，所述隔板(120)设置于所述防护柜(110)内，所述抛光装置主体(130)设置于所述防护柜(110)内，所述固定组件(140)设置于所述防护柜(110)内，所述稳固组件(150)设置于所述隔板(120)一侧，所述吹尘组件(160)与所述防护柜(110)连通；

调节结构(20)，所述调节结构(20)包括伺服电机(210)和转轴(220)，所述伺服电机(210)安装于所述防护柜(110)一侧，所述转轴(220)与所述伺服电机(210)输出端连接，所述转轴(220)与所述防护柜(110)转动连接，所述转轴(220)与所述固定组件(140)连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述固定组件(140)包括第一电动推杆(141)和固定板(142)，所述第一电动推杆(141)与所述转轴(220)固定连接，所述第一电动推杆(141)输出端与所述固定板(142)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述稳固组件(150)包括第二电动推杆(151)和托板(152)，所述第二电动推杆(151)安装于所述隔板(120)一侧，所述第二电动推杆(151)输出端与所述托板(152)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述吹尘组件(160)包括吹风机(161)、两个出风管(162)、两个支管(163)和喷头(164)，所述吹风机(161)安装于所述防护柜(110)一侧，两个所述支管(163)两端均分别与所述吹风机(161)和所述防护柜(110)对接连通，两个所述支管(163)与两个所述出风管(162)对接连通，两个所述支管(163)一侧均连通有若干个所述喷头(164)。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述隔板(120)贯穿开设有排屑口。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述防护柜(110)底部滑动连接有集屑屉(170)。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述防护柜(110)一侧铰接有柜门(180)，所述柜门(180)嵌装有视窗。

8.根据权利要求1所述的一种机械零部件抛光装置，其特征在于，所述防护柜(110)两侧均嵌装有轴承，所述转轴(220)与轴承内圈过盈配合。

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