CN218427348U - 一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于亚克力板加工技术领域，特别涉及一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置；包括第一壳体和打磨吸尘机构；所述打磨吸尘机构安装在第一壳体的一侧内壁，且所述打磨吸尘机构包括第三壳体和两组第四壳体；两组所述第四壳体沿第三壳体的中轴线固定连接在第三壳体的两侧外壁，且两组所述第四壳体的一侧外壁均固定连接有一组第二吸气泵，两组所述第二吸气泵的输出端均与两组所述第四壳体连通；所述第三壳体的一侧内壁固定连接有第三电机，且所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，该装置不仅降低了人工清理废料的工作强度，还提升了装置的兼容性。

Description

一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置

技术领域

本实用新型属于亚克力板加工技术领域，特别涉及一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置。

背景技术

亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力板制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202121824357.3，申请日：2021-08-06，公开了一种亚克力板加工打磨装置，涉及先进制造技术领域，尤其为一种亚克力板加工打磨装置；该实用新型，通过打磨装置本体上端面的两侧均设有滑轨安装槽，滑轨安装槽的内部设有滑轨，滑轨的两端分别与滑轨安装槽的内壁固定连接，滑轨外表面的两均套设有一个固定装置，四个固定装置均包括金属外壳、滑槽、固定装置固定槽、内螺纹通口A、外螺纹轴A、固定装置固定头、亚克力板固定槽、内螺纹通口B、外螺纹轴B和亚克力板固定头，金属外壳前端面的下侧设有滑槽，滑槽贯穿金属外壳，滑槽的内部设有滑轨，金属外壳上端面的一侧设有内螺纹通口A，内螺纹通口A的内部设有外螺纹轴A，外螺纹轴A的上端面固定设有旋转把手，外螺纹轴A的下端面固定设有T形连接头，T形连接头位于T形槽连接头的内部，T形连接头的形状和T形槽连接头内部槽的形状均为T形，T形连接头与T形槽连接头的内部槽之间通过滚子轴承相连接，T形槽连接头的下端面固定设有固定装置固定头，固定装置固定头位于固定装置固定槽的内部，当需要调整固定装置的位置时只需握住旋转把手旋转外螺纹轴A，外螺纹轴A的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口A的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴A的外螺纹与内螺纹通口A的内螺纹相互对应，通过旋转外螺纹轴A可以使外螺纹轴A上升或下降，通过旋转外螺纹轴A使外螺纹轴A上升，外螺纹轴A在上升的过程中固定装置固定头也会随之上升，当固定装置固定头离开滑轨的外表面时固定装置的固定状态即解除，之后通过滑槽和滑轨即可将固定装置移动至合适的位置，通过此设计可以调整四个固定装置的位置，提高了设备的灵活性。

但该装置仍存在以下缺陷：

一、该装置无法在打磨过程中将废料回收，长时间时候会使装置内壁废料堆积严重，从而降低装置的使用寿命。

二、该装置使用过程中，会使工作环境中漂浮诸多打磨工序产生的废料，对工作人员存在一定的健康隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，包括第一壳体和打磨吸尘机构；

所述打磨吸尘机构安装在第一壳体的一侧内壁，且所述打磨吸尘机构包括第三壳体和两组第四壳体；

两组所述第四壳体沿第三壳体的中轴线固定连接在第三壳体的两侧外壁，且两组所述第四壳体的一侧外壁均固定连接有一组第二吸气泵，两组所述第二吸气泵的输出端均与两组所述第四壳体连通；

所述第三壳体的一侧内壁固定连接有第三电机，且所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有两组第二齿轮，且两组所述第二齿轮均固定连接有一组转杆，所述第三壳体靠近两组所述第二齿轮的一侧内壁开设有安装槽，且所述安装槽的内壁设置有内齿圈，所述内齿圈与两组所述第二齿轮啮合连接；

所述第三壳体内壁底端开设有空心滑腔，且所述空心滑腔的内壁均与两组所述转杆滑动连接，两组所述转杆均贯穿空心滑腔且固定连接有清洁轮，且所述清洁轮的顶部与第三壳体滑动贴合，所述第三电机的输出端传动连接有打磨轮，所述第三壳体靠近打磨轮的一侧外壁开设有若干组通孔，且若干组所述通孔均与两组所述第四壳体连通。

进一步的，所述第一壳体为开放式设置，且所述第一壳体的底部设置有第二壳体，所述第一壳体的内壁两侧对称固定连接有一组电动滑台，且两组所述电动滑台沿第一壳体的中轴线对称设置，两组所述电动滑台分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近第二滑块的一侧外壁

固定连接有滑杆，且所述滑杆的另一端固定连接在第二滑块的外壁。

进一步的，所述第二滑块靠近第一滑块的一侧外壁固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端转动连接在第一滑块的外壁，且所述第二丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块又滑动连接在滑杆的外壁。

进一步的，所述第一壳体靠近第二壳体的两侧外壁分别对称设置有一组第一固定块，且两组所述第一固定块沿第一壳体的中轴线对称设置，所述第二壳体靠近第一壳体的两侧外壁分别对称设置有一组第二固定块，且两组所述第二固定块沿第二壳体的中轴线对称设置。

进一步的，所述第二壳体的内壁底端固定连接有两组连杆，且两组所述连杆沿第二壳体的中轴线对称设置，两组所述连杆均与第一壳体的内壁滑动连接，且两组所述连杆相邻的一侧外壁均固定连接有一组第三固定块，两组所述第三固定块远离连杆的一侧外壁均固定连接有一组夹持机构。

进一步的，所述第二壳体靠近若干组支撑腿的一侧外壁滑动连接有废料箱，且所述废料箱与第二壳体连通，所述废料箱远离第二壳体的一侧外壁固定连接有第一吸气泵，且所述第一吸气泵的输出端与废料箱连通。

进一步的，两组所述第二固定块远离第一壳体的一侧外壁均固定连接有一组第一电机，且两组所述第一电机的输出端均贯穿第二固定块，两组所述第一电机的输出端均延伸至第二固定块的另一端外壁，且两组所述第一电机的输出端均传动连接有一组第一丝杆，两组所述第一丝杆远离第二固定块的一端均与两组所述第一固定块螺纹连接。

进一步的，所述第三滑块靠近第二壳体的一侧外壁固定连接有气缸，且所述气缸的输出端与打磨吸尘机构传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过打磨吸附机构的设置，使装置在打磨过程中同步对产生的废料进行吸附，不仅降低了人工清理废料的工作强度，还提升了装置的兼容性。

2、通过第三滑块、两组第一固定块、两组第二固定块、两组第一丝杆、两组第一电机和两组电动滑台的配合使用，使装置在密闭空间内对亚克力板表面进行多角度的打磨作业，不仅降低了由于打磨工序造成的空气污染，还提升了装置整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一壳体的俯视结构剖视图；

图3示出了本实用新型一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置的结构剖视图；

图4示出了本实用新型打磨吸尘机构的结构剖视图；

图5示出了本实用新型打磨吸尘机构的仰视结构示意图。

图中标记为：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一丝杆；6、第一电机；7、连杆；8、第三固定块；9、夹持机构；10、废料箱；11、第一吸气泵；12、支撑腿；13、电动滑台；14、第一滑块；15、第二滑块；16、滑杆；17、第二电机；18、第二丝杆；19、第三滑块；20、气缸；21、打磨吸尘机构；211、第三壳体；212、第四壳体；213、第二吸气泵；214、第三电机；215、横板；216、第一齿轮；217、转杆；218、第二齿轮；219、安装槽；220、打磨轮；221、清洁轮；222、通孔；223、空心滑腔；224、滑槽；22、废料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施提供了一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置。所述一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置包括：第一壳体1和第二壳体2，示例性的，如图1所示。

所述第一壳体1和第二壳体2为开放式设置，且所述第一壳体1设置在第二壳体2的顶部，所述第一壳体1靠近第二壳体2的两侧外壁分别对称设置有一组第一固定块3，且两组所述第一固定块3沿第一壳体1的中轴线对称设置，所述第二壳体2靠近第一壳体1的两侧外壁分别对称设置有一组第二固定块4，且两组所述第二固定块4沿第二壳体2的中轴线对称设置，两组所述第二固定块4远离第一壳体1的一侧外壁均固定连接有一组第一电机6，且两组所述第一电机6的输出端均贯穿第二固定块4，两组所述第一电机6的输出端均延伸至第二固定块4的另一端外壁，且两组所述第一电机6的输出端均传动连接有一组第一丝杆5，两组所述第一丝杆5远离第二固定块4的一端均与两组所述第一固定块3螺纹连接；

所述第二壳体2的内壁底端固定连接有两组连杆7，且两组所述连杆7沿第二壳体2的中轴线对称设置，两组所述连杆7均与第一壳体1的内壁滑动连接，且两组所述连杆7相邻的一侧外壁均固定连接有一组第三固定块8，两组所述第三固定块8远离连杆7的一侧外壁均固定连接有一组夹持机构9；

所述第二壳体2远离第一壳体1的一侧外壁固定连接有若干组支撑腿12，且若干组所述支撑腿12沿第二壳体2的中轴线呈矩形阵列设置，所述第二壳体2靠近若干组支撑腿12的一侧外壁滑动连接有废料箱10，且所述废料箱10与第二壳体2连通，所述废料箱10远离第二壳体2的一侧外壁固定连接有第一吸气泵11，且所述第一吸气泵11的输出端与废料箱10连通；

示例性的，如图2所示。所述第一壳体1的内壁两侧对称固定连接有一组电动滑台13，且两组所述电动滑台13沿第一壳体1的中轴线对称设置，两组所述电动滑台13分别滑动连接有第一滑块14和第二滑块15，所述第一滑块14靠近第二滑块15的一侧外壁固定连接有滑杆16，且所述滑杆16的另一端固定连接在第二滑块15的外壁，所述第二滑块15靠近第一滑块14的一侧外壁固定连接有第二电机17，且所述第二电机17的输出端传动连接有第二丝杆18，所述第二丝杆18的另一端转动连接在第一滑块14的外壁，且所述第二丝杆18螺纹连接有第三滑块19，所述第三滑块19又滑动连接在滑杆16的外壁；

示例性的，如图3所示。所述第三滑块19靠近第二壳体2的一侧外壁固定连接有气缸20，且所述气缸20的输出端传动连接有打磨吸尘机构21；

所述第二壳体2靠近废料箱10的一侧内壁开设有废料口22，且所述废料口22与废料箱10连通；

所述打磨吸尘机构21包括第三壳体211和两组第四壳体212，示例性的，如图4和图5所示。两组所述第四壳体212沿第三壳体211的中轴线固定连接在第三壳体211的两侧外壁，且两组所述第四壳体212的一侧外壁均固定连接有一组第二吸气泵213，两组所述第二吸气泵213的输出端均与两组所述第四壳体212连通；

所述第三壳体211靠近气缸20的一侧内壁固定连接有第三电机214，且所述第三电机214的输出端贯穿且滑动连接有横板215，所述横板215固定连接在第三壳体211的内壁，且所述横板215远离第三电机214的一侧外壁开设有滑槽224，所述滑槽224呈环形开设，且所述滑槽224内壁滑动连接有两组转杆217，两组所述转杆217沿滑槽224的中轴线对称设置，且两组所述转杆217均固定连接有一组第二齿轮218；

所述第三电机214的输出端且靠近横板215的一侧固定连接有第一齿轮216，两组所述第二齿轮218均与第一齿轮216啮合连接；

所述第三壳体211靠近两组所述第二齿轮218的一侧内壁开设有安装槽219，且所述安装槽219呈环形设置，所述安装槽219的内壁设置有内齿圈，且所述内齿圈与两组所述第二齿轮218啮合连接；

所述第三壳体211内壁底端开设有空心滑腔223，且所述空心滑腔223的内壁均与两组所述转杆217滑动连接，两组所述转杆217远离两组所述第二齿轮218的一端均贯穿空心滑腔223且固定连接有清洁轮221，所述清洁轮221呈圆环设置，且所述清洁轮221的顶部与第三壳体211滑动贴合；

所述第三电机214的输出端贯穿第三壳体211，且所述第三电机214的输出端延伸至第三壳体211的外壁，所述第三电机214的输出端传动连接有打磨轮220，且所述打磨轮220呈圆形设置；

所述第三壳体211靠近打磨轮220的一侧外壁开设有若干组通孔222，且若干组所述通孔222沿第三壳体211的中轴线呈环形阵列设置，若干组所述通孔222均与两组所述第四壳体212连通；

当装置需要工作时，首先启动两组第一电机6，通过两组第一电机6的运转，使两组第一丝杆5转动，将第一壳体1的高度提升，然后将需要打磨的亚克力板通过第一壳体1和第二壳体2之间的空隙放入两组夹持机构9之间，之后通过两组夹持机构9将亚克力板进行固定，然后启动两组第一电机6，使其反向运转，将第一壳体1的高度下降，直至第一壳体1与第二壳体2贴合时停止，然后通过两组电动滑台13，使第一滑块14和第二滑块15的位置发生变化，又通过启动第二电机17带动第二丝杆18转动，使第三滑块19的位置发生变化，从而控制打磨吸尘机构21对亚克力板的不同区域进行打磨工序；

通过第三滑块19、两组第一固定块3、两组第二固定块4、两组第一丝杆5、两组第一电机6和两组电动滑台13的配合使用，使装置在密闭空间内对亚克力板表面进行多角度的打磨作业，不仅降低了由于打磨工序造成的空气污染，还提升了装置整体的工作效率；

当装置开始打磨工序时，首先启动第三电机214，通过第三电机214带动第一齿轮216转动，使两组第二齿轮218反向转动，又通过两组第二齿轮218的反向转动带动两组转杆217，使清洁轮221旋转工作，通过第三电机214的运转，使打磨轮220旋转，由于第一齿轮216和两组第二齿轮218的存在，使清洁轮221和打磨轮220的旋转反向相反，当打磨轮220对亚克力板表面进行打磨作业时，废料会在反向旋转的清洁轮221和若干组通孔222的共同作用下，将废料吸入两组第四壳体212中；

通过第三电机214、第一齿轮216、两组第二齿轮218、打磨轮220、清洁轮221、两组第四壳体212、两组第二吸气泵213和若干组通孔222的配合使用，使装置在打磨过程中同步对产生的废料进行吸附，不仅降低了人工清理废料的工作强度，还提升了装置的兼容性；

优选的，通过启动第一吸气泵11，使打磨废料进一步吸附进废料箱10中进行保存，通过废料箱10和第一吸气泵11的配合使用，使装置在打磨过程中未被打磨吸尘机构21收集的废料进行二次收集，提升了装置整体废料收集的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：包括第一壳体(1)和打磨吸尘机构(21)；

所述打磨吸尘机构(21)安装在第一壳体(1)的一侧内壁，且所述打磨吸尘机构(21)包括第三壳体(211)和两组第四壳体(212)；

两组所述第四壳体(212)沿第三壳体(211)的中轴线固定连接在第三壳体(211)的两侧外壁，且两组所述第四壳体(212)的一侧外壁均固定连接有一组第二吸气泵(213)，两组所述第二吸气泵(213)的输出端均与两组所述第四壳体(212)连通；

所述第三壳体(211)的一侧内壁固定连接有第三电机(214)，且所述第三电机(214)的输出端固定连接有第一齿轮(216)，所述第一齿轮(216)啮合连接有两组第二齿轮(218)，且两组所述第二齿轮(218)均固定连接有一组转杆(217)，所述第三壳体(211)靠近两组所述第二齿轮(218)的一侧内壁开设有安装槽(219)，且所述安装槽(219)的内壁设置有内齿圈，所述内齿圈与两组所述第二齿轮(218)啮合连接；

所述第三壳体(211)内壁底端开设有空心滑腔(223)，且所述空心滑腔(223)的内壁均与两组所述转杆(217)滑动连接，两组所述转杆(217)均贯穿空心滑腔(223)且固定连接有清洁轮(221)，且所述清洁轮(221)的顶部与第三壳体(211)滑动贴合，所述第三电机(214)的输出端传动连接有打磨轮(220)，所述第三壳体(211)靠近打磨轮(220)的一侧外壁开设有若干组通孔(222)，且若干组所述通孔(222)均与两组所述第四壳体(212)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：所述第一壳体(1)为开放式设置，且所述第一壳体(1)的底部设置有第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的内壁两侧对称固定连接有一组电动滑台(13)，且两组所述电动滑台(13)沿第一壳体(1)的中轴线对称设置，两组所述电动滑台(13)分别滑动连接有第一滑块(14)和第二滑块(15)，所述第一滑块(14)靠近第二滑块(15)的一侧外壁固定连接有滑杆(16)，且所述滑杆(16)的另一端固定连接在第二滑块(15)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(15)靠近第一滑块(14)的一侧外壁固定连接有第二电机(17)，且所述第二电机(17)的输出端传动连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的另一端转动连接在第一滑块(14)的外壁，且所述第二丝杆(18)螺纹连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)又滑动连接在滑杆(16)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：所述第一壳体(1)靠近第二壳体(2)的两侧外壁分别对称设置有一组第一固定块(3)，且两组所述第一固定块(3)沿第一壳体(1)的中轴线对称设置，所述第二壳体(2)靠近第一壳体(1)的两侧外壁分别对称设置有一组第二固定块(4)，且两组所述第二固定块(4)沿第二壳体(2)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：所述第二壳体(2)的内壁底端固定连接有两组连杆(7)，且两组所述连杆(7)沿第二壳体(2)的中轴线对称设置，两组所述连杆(7)均与第一壳体(1)的内壁滑动连接，且两组所述连杆(7)相邻的一侧外壁均固定连接有一组第三固定块(8)，两组所述第三固定块(8)远离连杆(7)的一侧外壁均固定连接有一组夹持机构(9)。

6.根据权利要求2所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：所述第二壳体(2)靠近若干组支撑腿(12)的一侧外壁滑动连接有废料箱(10)，且所述废料箱(10)与第二壳体(2)连通，所述废料箱(10)远离第二壳体(2)的一侧外壁固定连接有第一吸气泵(11)，且所述第一吸气泵(11)的输出端与废料箱(10)连通。

7.根据权利要求4所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：两组所述第二固定块(4)远离第一壳体(1)的一侧外壁均固定连接有一组第一电机(6)，且两组所述第一电机(6)的输出端均贯穿第二固定块(4)，两组所述第一电机(6)的输出端均延伸至第二固定块(4)的另一端外壁，且两组所述第一电机(6)的输出端均传动连接有一组第一丝杆(5)，两组所述第一丝杆(5)远离第二固定块(4)的一端均与两组所述第一固定块(3)螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种具有废料回收功能的亚克力生产打磨装置，其特征在于：所述第三滑块(19)靠近第二壳体(2)的一侧外壁固定连接有气缸(20)，且所述气缸(20)的输出端与打磨吸尘机构(21)传动连接。

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