CN218427039U - 一种薄壁零件的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工的技术领域,涉及一种薄壁零件的夹具,包括夹具体,所述夹具体上同轴设置有放置工件的工件座,所述工件座的外侧设置有车内圆夹具组件,工件座的内侧设置有车外圆夹具组件,所述车内圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的外压板,所述外压板伸出时由外侧压紧工件上端面,所述车外圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的内压板,所述内压板伸出时由内侧压紧工件上端面。本实用新型提供的薄壁零件的夹具,通过一种夹具加工外圆面和内圆面,而且夹持工件不变形,更好的满足工艺需求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工的技术领域,涉及一种薄壁零件的夹具。
背景技术
在加工环形的薄壁零件时,既需要加工其外圆面,又需要加工其内圆面,加工时需要两套夹具。加工外圆面时,一般使用内撑式夹具夹持其内圆面,再对外圆面进行车削;加工内圆面时,一般使用外缩式夹具夹持其外圆面,再对内圆面进行车削。而且,现有的夹具在夹持薄壁零件时还容易导致其变形,造成零件的加工误差过大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种薄壁零件的夹具,通过一种夹具加工外圆面和内圆面,而且夹持工件不变形,更好的满足工艺需求。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现:
一种薄壁零件的夹具,包括夹具体,所述夹具体上同轴设置有放置工件的工件座,所述工件座的外侧设置有车内圆夹具组件,工件座的内侧设置有车外圆夹具组件,所述车内圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的外压板,所述外压板伸出时由外侧压紧工件上端面,所述车外圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的内压板,所述内压板伸出时由内侧压紧工件上端面。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述工件座为带有止口定位结构的环形座。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述车内圆夹具组件包括若干外筒体,所述外筒体内均设置有同轴的外锥体和外驱动轴,所述外锥体的上端为圆锥面且设置在外驱动轴的上方,所述外压板沿径向滑移设置在外筒体上,外压板的后端与外锥体的圆锥面抵触连接,所述外驱动轴与动力装置传动连接并由动力装置驱动上下移动,外驱动轴向上运动时带动外锥体向上运动,外锥体向上运动时推动外压板向内侧运动。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述外筒体的上端设置有外盖板,所述外压板滑设在外筒体内侧的外滑槽中,所述外滑槽中设置有驱动外压板向外侧移动的复位弹簧;所述外锥体与外盖板之间设置有驱动外锥体向下移动的复位弹簧。进一步的,所述外压板后端两侧设置有弹簧安装座,所述滑槽中安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与外压板后端两侧的弹簧安装座抵触、另一端与滑槽前侧壁抵触。进一步的,所述外锥体的上端设置有同轴的弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内安装有复位弹簧,复位弹簧的上端与外盖板的下表面抵触。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述外筒体的内壁中部设置有若干轴向的第一限位凸块,所述第一限位凸块的上端设置有限位锯齿,相邻第一限位凸块之间形成限位滑道;所述外驱动轴的外周面设置有若干与限位滑道配合的第二限位凸块,外驱动轴的上端设置有若干上锯齿;所述外锥体的下端设置有若干下锯齿,所述下锯齿与限位锯齿配合限位,上锯齿与下锯齿配合驱动外锥体向上旋转运动。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述车外圆夹具组件包括内筒体,所述内筒体内设置有同轴的内锥体和内驱动轴,所述内锥体的上端为圆锥面且设置在内驱动轴的上方,所述内压板均沿径向滑移设置在内筒体上,内压板的后端均与内锥体的圆锥面抵触连接,所述内驱动轴与动力装置传动连接并由动力装置驱动上下移动,内驱动轴向上运动时带动内锥体向上运动,内锥体向上运动时推动内压板向外侧运动。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述内筒体的上端设置有内盖板,所述内压板滑设在内筒体外侧的内滑槽中,所述内滑槽中设置有驱动内压板向内侧移动的复位弹簧;所述内锥体与内盖板之间设置有驱动内锥体向下移动的复位弹簧。进一步的,所述内压板后端两侧设置有弹簧安装座,所述滑槽中安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与内压板后端两侧的弹簧安装座抵触、另一端与滑槽前侧壁抵触。进一步的,所述内锥体的上端设置有同轴的弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内安装有复位弹簧,复位弹簧的上端与内盖板的下表面抵触。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述内筒体上设置有若干与内压板对应的内滑槽延长板,所述内滑槽同时设置在内滑槽延长板和内筒体上。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述内筒体的内壁中部设置有若干轴向的第一限位凸块,所述第一限位凸块的上端设置有限位锯齿,相邻第一限位凸块之间形成限位滑道;所述内驱动轴的外周面设置有若干与限位滑道配合的第二限位凸块,内驱动轴的上端设置有若干上锯齿;所述内锥体的下端设置有若干下锯齿,所述下锯齿与限位锯齿配合限位,上锯齿与下锯齿配合驱动内锥体向上旋转运动。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述动力装置为双推杆液压缸,其中第一推杆驱动内压板,第二推杆通过驱动板同时驱动外压板。进一步的,所述第一推杆与内驱动轴同轴设置并传动连接。第一推杆直接驱动内驱动轴上下运动;所述第二推杆与驱动板传动连接,驱动板通过若干竖直的导向杆滑移设置在夹具体内,所述外驱动轴均与驱动板固定连接,驱动板带动外驱动轴同时上下运动。所述液压缸优选为油缸。
在上述的一种薄壁零件的夹具中,所述外压板的后端设置有与外锥体相配合的弧面,所述内压板的后端设置有与内锥体相配合的弧面。
本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型提供了一种新的薄壁零件的夹具,通过车内圆夹具组件固定工件后加工内圆面、车外圆夹具组件固定工件后加工外圆面,实现了同一夹具加工薄壁零件的外圆面和内圆面。通过本实用新型通过外压板或内压板压紧工件上端面来夹紧工件,不会导致工件变形,可以更好的满足工艺需求。
2、本实用新型进一步改进了外压板和内压板的驱动结构,通过外锥体和外驱动轴驱动外压板,外锥体通过旋转的方式向上运动;通过内锥体和内驱动轴驱动内压板,内锥体通过旋转的方式向上运动,使得外压板和内压板的传动更加稳定,位移距离更加精准。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的内部立体图;
图3是本实用新型另一角度的内部立体图;
图4是本实用新型车内圆夹具组件的立体图;
图5是图4的爆炸图;
图6是本实用新型车外圆夹具组件;
附图标记:1、夹具体;2、工件;3、工件座;4、外压板;5、内压板;6、外筒体;7、外锥体;8、外驱动轴;9、外盖板;10、外滑槽;11、第一限位凸块;12、限位锯齿;13、限位滑道;14、第二限位凸块;15、上锯齿;16、下锯齿;17、内筒体;18、内锥体;19、内驱动轴;20、内盖板;21、内滑槽;22、内滑槽延长板;23、驱动板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-6:
一种薄壁零件的夹具,包括夹具体1,所述夹具体1上同轴设置有放置工件2的工件座3,所述工件座3的外侧设置有车内圆夹具组件,工件座3的内侧设置有车外圆夹具组件,所述车内圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的外压板4,所述外压板4伸出时由外侧压紧工件2上端面,所述车外圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的内压板5,所述内压板5伸出时由内侧压紧工件2上端面。
在本实施例中,内圆面加工状态时,外压板4伸出压紧工件2上端面来夹紧工件2,内压板5缩回产生周向的加工空间,工件2夹紧后可以露出整个需要加工的内圆面而不与刀具产生干涉,继而可以进行车内圆的操作;外圆面加工状态时,内压板5伸出压紧工件2上端面来夹紧工件2,外压板4缩回产生周向的加工空间,工件2夹紧后可以露出整个需要加工的外圆面而不与刀具产生干涉,继而可以进行车外圆的操作;交换状态时,车内圆夹具组件和车外圆夹具组件同时夹紧工件2。
在本实施例中,所述工件2为环形的薄壁工件2,所述工件座3为带有止口定位结构的环形座,工件2放置到工件座3上并进行径向定位。
上述车内圆夹具组件包括若干外筒体6,所述外筒体6内均设置有同轴的外锥体7和外驱动轴8,所述外锥体7的上端为圆锥面且设置在外驱动轴8的上方,所述外压板4沿径向滑移设置在外筒体6上,外压板4的后端与外锥体7的圆锥面抵触连接,所述外驱动轴8与动力装置传动连接并由动力装置驱动上下移动,外驱动轴8向上运动时带动外锥体7向上运动,外锥体7向上运动时推动外压板4向内侧运动。
进一步的,所述外筒体6的上端设置有外盖板9,所述外压板4滑设在外筒体6内侧的外滑槽10中,所述外滑槽10中设置有驱动外压板4向外侧移动的复位弹簧;所述外锥体7与外盖板9之间设置有驱动外锥体7向下移动的复位弹簧。进一步的,所述外压板4后端两侧设置有弹簧安装座,所述滑槽中安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与外压板4后端两侧的弹簧安装座抵触、另一端与滑槽前侧壁抵触。进一步的,所述外锥体7的上端设置有同轴的弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内安装有复位弹簧,复位弹簧的上端与外盖板9的下表面抵触。
本实施例进行车内圆的具体夹紧方式是:动力装置驱动外驱动轴8向上移动,外驱动轴8带动其上方的外锥体7同时向上移动并压缩外锥体7的复位弹簧,外锥体7向上移动时外锥面会挤压外压板4使之产生向内的位移,并压缩外压板4的复位弹簧,外压板4内移到工件2的上端面时即可轴向固定工件2,从而夹紧工件2以加工内圆面,当加工完毕后,动力装置驱动外驱动轴8向下移动,外锥体7的复位弹簧驱动外锥体7复位,外压板4的复位弹簧驱动外压板4复位。
对照附图5,外驱动轴8驱动外锥体7的结构是:所述外筒体6的内壁中部设置有若干轴向的第一限位凸块11,所述第一限位凸块11的上端设置有限位锯齿12,相邻第一限位凸块11之间形成限位滑道13;所述外驱动轴8的外周面设置有若干与限位滑道13配合的第二限位凸块14,外驱动轴8的上端设置有若干上锯齿15;所述外锥体7的下端设置有若干下锯齿16,所述下锯齿16与限位锯齿12配合限位,上锯齿15与下锯齿16配合驱动外锥体7向上旋转运动。为了保证外锥形的轴向位移不偏离,外锥体7的下端同轴设置有一个可插入外驱动轴8的转动轴。为了便于加工第一限位凸块11,所述外筒体6可以使用分体式结构。
其具体动作是:初始状态时,外锥体7的下锯齿16与限位锯齿12抵触连接形成轴向限位,外驱动轴8配合在限位滑道13中形成周向限位。动作时,驱动装置驱动外驱动轴8沿限位滑道13向上运动,当上锯齿15与下锯齿16相抵触时开始驱动外锥体7,由于外锥体7与外筒体6之间不存在周向限位结构,外驱动轴8向上驱动外锥体7时上锯齿15与下锯齿16的斜面发生相对滑动,从而引起外锥体7在向上移动的过程中同时发生转动,当外锥体7移动到设定高度时,正好转动一个锯齿距离,外驱动轴8向下移动后,上锯齿15与下锯齿16相脱离,外锥体7在复位弹簧的驱动下向下竖直运动,外锥体7重新落入限位锯齿12上并周向位移了一个齿位。
在本实施例中,所述车外圆夹具组件包括内筒体17,所述内筒体17内设置有同轴的内锥体18和内驱动轴19,所述内锥体18的上端为圆锥面且设置在内驱动轴19的上方,所述内压板5均沿径向滑移设置在内筒体17上,内压板5的后端均与内锥体18的圆锥面抵触连接,所述内驱动轴19与动力装置传动连接并由动力装置驱动上下移动,内驱动轴19向上运动时带动内锥体18向上运动,内锥体18向上运动时推动内压板5向外侧运动。
进一步的,所述内筒体17的上端设置有内盖板20,所述内压板5滑设在内筒体17外侧的内滑槽21中,所述内滑槽21中设置有驱动内压板5向内侧移动的复位弹簧;所述内锥体18与内盖板20之间设置有驱动内锥体18向下移动的复位弹簧。进一步的,所述内压板5后端两侧设置有弹簧安装座,所述滑槽中安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与内压板5后端两侧的弹簧安装座抵触、另一端与滑槽前侧壁抵触。进一步的,所述内锥体18的上端设置有同轴的弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内安装有复位弹簧,复位弹簧的上端与内盖板20的下表面抵触。
本实施例中进行车外圆的具体夹紧方式与车内圆类似,其不同点在于采用一个外筒体6结构同时驱动多个内压板5,具体过程在此不再赘述。
由于内筒体17距离工件2较远,因此需要增加内压板5的长度,为了保证内压板5在长度增加后依然可以稳定移动,增加设置了以下结构:所述内筒体17上设置有若干与内压板5对应的内滑槽21延长板,所述内滑槽21同时设置在内滑槽21延长板和内筒体17上。
内驱动轴19驱动内锥体18的结构是:所述内筒体17的内壁中部设置有若干轴向的第一限位凸块11,所述第一限位凸块11的上端设置有限位锯齿12,相邻第一限位凸块11之间形成限位滑道13;所述内驱动轴19的外周面设置有若干与限位滑道13配合的第二限位凸块14,内驱动轴19的上端设置有若干上锯齿15;所述内锥体18的下端设置有若干下锯齿16,所述下锯齿16与限位锯齿12配合限位,上锯齿15与下锯齿16配合驱动内锥体18向上旋转运动。
本实施例中内驱动轴19驱动内锥体18的方式与外驱动轴8驱动外锥体7类似,在此不再赘述。
对照附图3在本实施例中,所述动力装置为双推杆液压缸,其中第一推杆驱动内压板5,第二推杆通过驱动板23同时驱动外压板4。进一步的,所述第一推杆与内驱动轴19同轴设置并传动连接。第一推杆直接驱动内驱动轴19上下运动;所述第二推杆与驱动板23传动连接,驱动板23通过若干竖直的导向杆滑移设置在夹具体1内,所述外驱动轴8均与驱动板23固定连接,驱动板23带动外驱动轴8同时上下运动。
为了使外锥体7更好的驱动外压板4,所述外压板4的后端设置有与外锥体7相配合的弧面,为了使内锥体18更好的驱动内压板5,所述内压板5的后端设置有与内锥体18相配合的弧面。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄壁零件的夹具,包括夹具体(1),所述夹具体(1)上同轴设置有放置工件(2)的工件座(3),其特征在于,所述工件座(3)的外侧设置有车内圆夹具组件,工件座(3)的内侧设置有车外圆夹具组件,所述车内圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的外压板(4),所述外压板(4)伸出时由外侧压紧工件(2)上端面,所述车外圆夹具组件包括若干动力装置驱动径向伸缩的内压板(5),所述内压板(5)伸出时由内侧压紧工件(2)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述车内圆夹具组件包括若干外筒体(6),所述外筒体(6)内均设置有同轴的外锥体(7)和外驱动轴(8),所述外锥体(7)的上端为圆锥面且设置在外驱动轴(8)的上方,所述外压板(4)沿径向滑移设置在外筒体(6)上,外压板(4)的后端与外锥体(7)的圆锥面抵触连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述外筒体(6)的上端设置有外盖板(9),所述外压板(4)滑设在外筒体(6)内侧的外滑槽(10)中,所述外滑槽(10)中设置有驱动外压板(4)向外侧移动的复位弹簧;所述外锥体(7)与外盖板(9)之间设置有驱动外锥体(7)向下移动的复位弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述外筒体(6)的内壁中部设置有若干轴向的第一限位凸块(11),所述第一限位凸块(11)的上端设置有限位锯齿(12),相邻第一限位凸块(11)之间形成限位滑道(13);所述外驱动轴(8)的外周面设置有若干与限位滑道(13)配合的第二限位凸块(14),外驱动轴(8)的上端设置有若干上锯齿(15);所述外锥体(7)的下端设置有若干下锯齿(16),所述下锯齿(16)与限位锯齿(12)配合限位,上锯齿(15)与下锯齿(16)配合驱动外锥体(7)向上旋转运动。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述车外圆夹具组件包括内筒体(17),所述内筒体(17)内设置有同轴的内锥体(18)和内驱动轴(19),所述内锥体(18)的上端为圆锥面且设置在内驱动轴(19)的上方,所述内压板(5)均沿径向滑移设置在内筒体(17)上,内压板(5)的后端均与内锥体(18)的圆锥面抵触连接。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述内筒体(17)的上端设置有内盖板(20),所述内压板(5)滑设在内筒体(17)外侧的内滑槽(21)中,所述内滑槽(21)中设置有驱动内压板(5)向内侧移动的复位弹簧;所述内锥体(18)与内盖板(20)之间设置有驱动内锥体(18)向下移动的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述内筒体(17)上设置有若干与内压板(5)对应的内滑槽延长板(22),所述内滑槽(21)同时设置在内滑槽延长板(22)和内筒体(17)上。
8.根据权利要求5所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述内筒体(17)的内壁中部设置有若干轴向的第一限位凸块(11),所述第一限位凸块(11)的上端设置有限位锯齿(12),相邻第一限位凸块(11)之间形成限位滑道(13);所述内驱动轴(19)的外周面设置有若干与限位滑道(13)配合的第二限位凸块(14),内驱动轴(19)的上端设置有若干上锯齿(15);所述内锥体(18)的下端设置有若干下锯齿(16),所述下锯齿(16)与限位锯齿(12)配合限位,上锯齿(15)与下锯齿(16)配合驱动内锥体(18)向上旋转运动。
9.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的夹具,其特征在于,所述动力装置为双推杆液压缸,其中第一推杆驱动内压板(5),第二推杆通过驱动板(23)同时驱动外压板(4)。
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