CN218426014U - 一种高效率金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率金属切削机床，涉及金属切削机床技术领域，包括底座，底座的上表面设置有液压组件，液压组件的输出端固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有电机，电机的输出轴固定连接有固定框，底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的表面固定连接有两个对称设置的电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的端部共同固定连接有切削刀架，该高效率金属切削机床，不需要更换夹具，即能够适配对尺寸大小不同的金属工件进行夹持固定，保证了金属切削机床的加工进度，以使得机床能够更加高效率的工作，并且能够对金属切削时产生的金属屑进行统一的收集处理，避免了飞溅出的金属屑对人的身体造成伤害。

Description

一种高效率金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种高效率金属切削机床。

背景技术

金属切削是指金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的一个过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,而后在控制生产率和成本的前提下，使得工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

在使用金属切削机床时，一般是用对称设置的夹具对要进行切削的金属进行夹持固定，但由于夹具之间的间距无法调整，通常只能固定同一尺寸的金属工件，这就导致在对不同尺寸的金属工件进行加工时，则需要更换不同尺寸的夹具，从而影响了加工进度，降低了机床的工作效率，并且切削机对金属进行切割时会飞溅很多金属屑，这些金属屑不仅伤害人的身体，大量金属碎屑堆积势必会影响机床的正常工作，从而也影响了加工进度，降低了工作效率和切削机床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率金属切削机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率金属切削机床，包括底座，所述底座的上表面设置有液压组件，所述液压组件的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定框，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有两个对称设置的电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的端部共同固定连接有切削刀架，所述切削刀架的下方设置有切削刀；

所述固定框的内部设置有用于固定金属工件的固定部件；

所述底座的上表面设置有防止进行金属切削时产生的废屑飞溅的辅助部件。

优选的，所述固定部件包括开设在所述固定框内壁的两个矩形槽口，两个所述矩形槽口为垂直设置，两个所述矩形槽口的内壁分别定轴转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均开设有两段相反设置的螺纹槽,两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有两个对称设置的移动块，所述移动块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿夹持板一且与其固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有转盘，以便于转动所述螺纹杆。

优选的，所述辅助部件包括固定连接在所述底座上表面的防尘框，所述防尘框的侧面开设有供所述固定框插入的矩形通孔，所述底座的下表面通过两个对称设置的卡扣件可拆卸连接有收集箱，所述底座的上表面开设有供废屑落下的槽口。

优选的，所述底座的上表面设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有夹持板二。

优选的，所述底座的下表面固定连接有四个对称设置的固定柱，四个所述固定柱的端部均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过转动转盘，带动螺纹杆开始转动，从而使得两个夹持板一向相互靠近的方向移动，以对工件进行夹持固定，同理，转动另一转盘，即可使得另外一个螺纹杆上的两个夹持板一对金属工件进行二次固定，从而能够对放入固定框内的金属工件进行四个方向上的固定，操作简单，固定效果好；并且由于两个夹持板一之间的间距可调，这就能够使得夹持板一适配对尺寸大小不同的金属工件进行夹持固定，适用性强，有效的解决了不同的夹具由于夹具之间的距离无法调整，只能固定同一尺寸的金属工件，导致在对不同尺寸的金属工件进行加工时，需要更换不同尺寸的夹具的问题，从而保证了金属切削机床的加工进度，以使得机床能够更加高效率的工作。

二、本实用新型通过防尘框和收集箱的配合使用，即可对金属工件进行切削操作时所飞溅出的金属屑进行统一的收集处理，避免了飞溅出的金属屑对人的身体造成伤害，同时也解决了金属碎屑堆积影响机床的正常工作，降低了切削机床工作效率和使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图一；

图2为本实用新型的轴测图二；

图3为本实用新型固定框结构处的剖视图。

图中：1、底座；2、液压组件；3、电机箱；4、电机；5、固定框；6、电动伸缩杆一；7、切削刀架；8、切削刀；9、支撑板；10、矩形通孔；11、夹持板二；12、电动伸缩杆二；13、收集箱；14、防尘框；15、卡扣件；16、夹持板一；17、固定杆；18、转盘；19、螺纹杆；20、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种高效率金属切削机床，包括底座1，底座1的上表面设置有液压组件2，液压组件2的输出端固定连接有电机箱3，电机箱3的内部设置有电机4，电机4的输出轴固定连接有固定框5，底座1的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9的表面固定连接有两个对称设置的电动伸缩杆一6，两个电动伸缩杆一6的端部共同固定连接有切削刀架7，切削刀架7的下方设置有切削刀8；

固定框5的内部设置有用于固定金属工件的固定部件；

底座1的上表面设置有防止进行金属切削时产生的废屑飞溅的辅助部件。

更为具体的来说，本实施例在使用时，将需要进行切削的金属工件插入固定框5内，在固定框5内固定部件的作用下即可对金属工件进行固定，待金属工件固定完毕，控制液压组件2，即可使得电机箱3和电机箱3内的电机4向右移动，以带动固定框5和固定框5内的金属工件向右移动，待金属工件移动至切削刀8的正下方时，控制两个电动伸缩杆一6同步伸长，即可使得切削刀架7和切削刀8同步向下移动，以对金属工件进行切削操作。

通过开启电机4，即可使得固定框5内的金属工件开始以电机4的轴心为圆形转动，从而能够更好的对金属工件进行切削操作。

而在辅助部件的作用下，即可对金属工件在切削操作时产生的废屑进行遮挡并进行后续的统一收集处理，避免了金属屑飞溅伤害人的身体，并且防止了大量金属碎屑堆积，影响机床正常工作，降低加工进度的问题，从而提升了切削机床的工作效率。

实施例二，在上述实施例的基础上：

进一步的，对实施例一中的固定部件进行公开，固定部件包括开设在固定框5内壁的两个矩形槽口，两个矩形槽口为垂直设置，两个矩形槽口的内壁分别定轴转动连接有两个螺纹杆19，两个螺纹杆19的表面均开设有两段相反设置的螺纹槽,两个螺纹杆19的表面均螺纹连接有两个对称设置的移动块20，移动块20的表面固定连接有固定杆17，固定杆17贯穿夹持板一16且与其固定连接。

螺纹杆19的表面设置有转盘18，以便于转动螺纹杆19。

更为具体的来说，本实施例在使用时，将金属工件的端部放置在固定框5内，转动一个转盘18，即可带动一个螺纹杆19开始转动，而由于螺纹杆19的表面均开设有两段相反设置的螺纹槽，螺纹杆19的转动则会带动两个移动块20向相互靠近的方向移动，两个移动块20的移动则会使得与之固定连接的两个固定杆17向相互靠近的方向移动，从而使得两个夹持板一16向相互靠近的方向移动，从而对工件进行夹持固定，同理，转动另一转盘18，即可使得另外一个螺纹杆19上的两个夹持板一16对工件进行二次固定，从而能够对放入固定框5内的金属工件进行四个方向上的固定，操作简单，固定效果好。

值得注意的是，由于两个夹持板一16之间的间距可调，这就能够使得夹持板一16适配对尺寸大小不同的金属工件进行夹持固定，适用性更强，有效的解决了不同的夹具由于夹具之间的距离无法调整，只能固定同一尺寸的金属工件，导致在对不同尺寸的金属工件进行加工时，需要更换不同尺寸的夹具，从而影响了加工进度，降低了机床的工作效率的问题。

实施例三，在上述实施例的基础上：

进一步的，对实施例一中的辅助部件进行公开，辅助部件包括固定连接在底座1上表面的防尘框14，防尘框14的侧面开设有供固定框5插入的矩形通孔10，底座1的下表面通过两个对称设置的卡扣件15可拆卸连接有收集箱13，底座1的上表面开设有供废屑落下的槽口。

更为具体的来说，本实施例在使用时，当控制液压组件2使得金属工件移动至切削刀8的正下方时，对金属工件进行切削操作时，切削操作所飞溅出的金属屑则会被防尘框14遮挡，在重力的作用下落在防尘框14内，而后从底座1上表面的槽口中落入收集箱13内部，以便于对金属屑的统一处理，有效的解决了在金属进行切割时会，飞溅出的金属屑对人的身体造成伤害，且大量金属碎屑堆积势必会影响机床的正常工作，降低了工作效率和切削机床使用寿命的问题。

实施例四，在上述实施例的基础上：

进一步的，为了能够更好的对金属工件进行支撑，底座1的上表面设置有电动伸缩杆二12，电动伸缩杆二12的输出端固定连接有夹持板二11。

更为具体的来说，本实施例在使用时，当金属工件的长度较长时，通过控制电动伸缩杆二12伸长，即可带动夹持板二11向上移动，从而对金属工件进行支撑，以避免金属工件的长度较长，影响固定框5内的固定效果，从而能够使得金属工件在进行加工时更加稳定。

实施例五，在上述实施例的基础上：

进一步的，为了使得底座1在使用时更加稳定，底座1的下表面固定连接有四个对称设置的固定柱，四个固定柱的端部均设置有防滑垫。

更为具体的来说，本实施例在使用时，固定柱和防滑垫的设置，能够增大底座1与地面之间的摩擦力，以使得底座1上在进行金属工件的切削操作时，底座1更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率金属切削机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有液压组件(2)，所述液压组件(2)的输出端固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有固定框(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的表面固定连接有两个对称设置的电动伸缩杆一(6)，两个所述电动伸缩杆一(6)的端部共同固定连接有切削刀架(7)，所述切削刀架(7)的下方设置有切削刀(8)；

所述固定框(5)的内部设置有用于固定金属工件的固定部件；

所述底座(1)的上表面设置有防止进行金属切削时产生的废屑飞溅的辅助部件。

2.根据权利要求1所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述固定部件包括开设在所述固定框(5)内壁的两个矩形槽口，两个所述矩形槽口为垂直设置，两个所述矩形槽口的内壁分别定轴转动连接有两个螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的表面均开设有两段相反设置的螺纹槽,两个所述螺纹杆(19)的表面均螺纹连接有两个对称设置的移动块(20)，所述移动块(20)的表面固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)贯穿夹持板一(16)且与其固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述螺纹杆(19)的表面设置有转盘(18)，以便于转动所述螺纹杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述辅助部件包括固定连接在所述底座(1)上表面的防尘框(14)，所述防尘框(14)的侧面开设有供所述固定框(5)插入的矩形通孔(10)，所述底座(1)的下表面通过两个对称设置的卡扣件(15)可拆卸连接有收集箱(13)，所述底座(1)的上表面开设有供废屑落下的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有电动伸缩杆二(12)，所述电动伸缩杆二(12)的输出端固定连接有夹持板二(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率金属切削机床，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有四个对称设置的固定柱，四个所述固定柱的端部均设置有防滑垫。

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