CN218425616U - 一种真空感应快淬炉连续投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于快淬炉投料技术领域的一种真空感应快淬炉连续投料装置，包括底座，底座的上方设有壳体，壳体的上方设有升降组件，壳体的内部设有兜料筒，兜料筒的上端与升降组件的输出端连接，兜料筒包括料筒，料筒的底部设有两个对称的封板，封板的下方设有连接钩，两个连接钩之间设有连接件，本实用新型通过两个半圆形结构的封板对料筒的下端进行封口，使料筒一次可以装纳更多的物料，而且解决了漏料严重的情况；本实用新型钢丝绳的两端分别固定在卷绕辊的两端上，钢丝绳的中间位置设有挂钩，位于挂钩两端的钢丝绳共同受力，从而可以降低钢丝绳被拉断的风险，延长钢丝绳的使用寿命，提高装置的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于快淬炉投料技术领域，具体涉及一种真空感应快淬炉连续投料装置。
背景技术
目前在制备冶金粉末，特别是制备钕铁硼快淬粉，通常将配料置于真空感应熔炼炉中熔炼，经水冷锭模、急剧冷却得到铸锭，经破碎、粒料筛选后，送入真空快淬炉，得到鳞片状钕铁硼料，再送入以后的粉碎及晶化工序处理，即可得到钕铁硼快淬粉。将配料置于真空感应快淬炉中需要使用到投料装置。
然而，现有的投料装置在使用过程中存在一些问题，例如，现有的投料装置的开口处采用六等分兜料模式，存在装料量少以及漏料严重的情况。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种真空感应快淬炉连续投料装置，具有装料量多，基本上不漏料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应快淬炉连续投料装置，包括底座，底座的上方设有壳体，壳体的上方设有升降组件，壳体的内部设有兜料筒，兜料筒的上端与升降组件的输出端连接，兜料筒包括料筒，料筒的底部设有两个对称的封板，封板与料筒通过转轴转动连接，封板的下方设有连接钩，两个连接钩之间设有连接件，料筒为中空圆柱体结构，封板为半圆形结构。
为了对封板的打开度进行限位，避免封板撞击到壳体，导致封板或壳体变形；同时限位架作为支撑脚，用于支撑料筒，进一步地，料筒的下端设有两个与封板相对应的限位架。
为了实现料筒的升降，进一步地，升降组件包括安装座和轴承架，其中，安装座安装在料筒上端的一侧，安装座的上方设有电机，轴承架安装在料筒的上方，轴承架的内部设有支撑轴，支撑轴的一端通过联轴器与电机的输出端连接，支撑轴上设有卷绕辊，卷绕辊上卷绕有钢丝绳。
为了降低钢丝绳被拉断的风险，延长钢丝绳的使用寿命，提高装置的使用安全性，进一步地，钢丝绳的两端分别固定在卷绕辊的两端上，钢丝绳的中间位置设有挂钩。
为了与挂钩连接，便于料筒与升降组件的快速拆装，从而方便空料筒与满料料筒之间的切换，进一步地，料筒的上端设有挂环。
为了对料筒的升降行程进行限位，进一步地，升降组件还包括对射光纤和两个连接座，其中，一个连接座安装在轴承架上，一个连接座安装在料筒上，两个连接座之间转动有连接轴，连接轴的上端设有第一齿轮，支撑轴的端部设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，连接轴上设有感应片,对射光纤安装在连接座上。
为了实现自动投料，进一步地，连接件为棉绳结。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过两个半圆形结构的封板对料筒的下端进行封口，使料筒一次可以装纳更多的物料，而且有效的解决了现有技术中采用六等分兜料模式存在漏料严重的情况；
2、本实用新型料筒的下端设有两个与封板相对应的限位架，通过限位架对封板的打开度进行限位，避免封板撞击到壳体，导致封板或壳体变形，同时限位架还可以作为支撑脚，用于支撑料筒；
3、本实用新型钢丝绳的两端分别固定在卷绕辊的两端上，钢丝绳的中间位置设有挂钩，位于挂钩两端的钢丝绳共同受力，从而可以降低钢丝绳被拉断的风险，延长钢丝绳的使用寿命，提高装置的使用安全性；
4、本实用新型料筒的上端设有挂环，通过挂环与挂钩连接，便于料筒与升降组件的快速拆装，从而方便空料筒与满料料筒之间的切换；
5、本实用新型通过电机带动连接轴转动从而带动感应片的转动，与对射光纤配合对料筒的升降行程进行限位，具有限位更加精准的效果；
6、本实用新型连接件为棉绳结，通过棉绳结连接两个连接钩，当料筒位于投料位置时，快淬炉内的温度可以熔断棉绳结，从而使封板打开，实现自动投料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型兜料筒的结构示意图；
图3为本实用新型兜料筒下端的结构示意图；
图4为本实用新型升降组件的结构示意图；
图中：1、底座；2、壳体；3、兜料筒；31、料筒；32、挂环；33、封板；34、连接钩；35、棉绳结；36、限位架；4、升降组件；41、安装座；42、电机；43、轴承架；44、卷绕辊；45、钢丝绳；46、支撑轴；47、挂钩；48、连接座；49、对射光纤；410、感应片；411、连接轴；412、第一齿轮；413、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种真空感应快淬炉连续投料装置，包括底座1，底座1的上方设有壳体2，壳体2的上方设有升降组件4，壳体2的内部设有兜料筒3，兜料筒3的上端与升降组件4的输出端连接，兜料筒3包括料筒31，料筒31的底部设有两个对称的封板33，封板33与料筒31通过转轴转动连接，封板33的下方设有连接钩34，两个连接钩34之间设有连接件，料筒31为中空圆柱体结构，封板33为半圆形结构。
通过采用上述技术方案，通过两个半圆形结构的封板33对料筒31的下端进行封口，使料筒31一次可以装纳更多的物料，而且有效的解决了现有技术中采用六等分兜料模式存在漏料严重的情况。
具体的，料筒31的下端设有两个与封板33相对应的限位架36。
通过采用上述技术方案，通过限位架36对封板33的打开度进行限位，避免封板33撞击到壳体2，导致封板33或壳体2变形；同时限位架36还可以作为支撑脚，用于支撑料筒31。
具体的，升降组件4包括安装座41和轴承架43，其中，安装座41安装在料筒31上端的一侧，安装座41的上方设有电机42，轴承架43安装在料筒31的上方，轴承架43的内部设有支撑轴46，支撑轴46的一端通过联轴器与电机42的输出端连接，支撑轴46上设有卷绕辊44，卷绕辊44上卷绕有钢丝绳45。
通过采用上述技术方案，通过电机42带动卷绕辊44转动实现料筒31的升降。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，钢丝绳45的两端分别固定在卷绕辊44的两端上，钢丝绳45的中间位置设有挂钩47。
通过采用上述技术方案，位于挂钩47两端的钢丝绳45共同受力，从而可以降低钢丝绳45被拉断的风险，延长钢丝绳45的使用寿命，提高装置的使用安全性。
具体的，料筒31的上端设有挂环32。
通过采用上述技术方案，通过挂环32与挂钩47连接，便于料筒31与升降组件4的快速拆装，从而方便空料筒与满料料筒之间的切换。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，升降组件4还包括对射光纤49和两个连接座48，其中，一个连接座48安装在轴承架43上，一个连接座48安装在料筒31上，两个连接座48之间转动有连接轴411，连接轴411的上端设有第一齿轮412，支撑轴46的端部设有与第一齿轮412相啮合的第二齿轮413，连接轴411上设有感应片410,对射光纤49安装在连接座48上。
通过采用上述技术方案，通过电机42带动连接轴411转动从而带动感应片410的转动，与对射光纤49配合对料筒31的升降行程进行限位，具有限位更加精准的效果。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接件为棉绳结35。
通过采用上述技术方案，通过棉绳结35连接两个连接钩34，当料筒31位于投料位置时，快淬炉内的温度可以熔断棉绳结35，从而使封板33打开，实现自动投料。
综上所述，本实用新型通过两个半圆形结构的封板33对料筒31的下端进行封口，使料筒31一次可以装纳更多的物料，而且有效的解决了现有技术中采用六等分兜料模式存在漏料严重的情况；本实用新型料筒31的下端设有两个与封板33相对应的限位架36，通过限位架36对封板33的打开度进行限位，避免封板33撞击到壳体2，导致封板33或壳体2变形，同时限位架36还可以作为支撑脚，用于支撑料筒31；本实用新型钢丝绳45的两端分别固定在卷绕辊44的两端上，钢丝绳45的中间位置设有挂钩47，位于挂钩47两端的钢丝绳45共同受力，从而可以降低钢丝绳45被拉断的风险，延长钢丝绳45的使用寿命，提高装置的使用安全性；本实用新型料筒31的上端设有挂环32，通过挂环32与挂钩47连接，便于料筒31与升降组件4的快速拆装，从而方便空料筒与满料料筒之间的切换；本实用新型通过电机42带动连接轴411转动从而带动感应片410的转动，与对射光纤49配合对料筒31的升降行程进行限位，具有限位更加精准的效果；本实用新型连接件为棉绳结35，通过棉绳结35连接两个连接钩34，当料筒31位于投料位置时，快淬炉内的温度可以熔断棉绳结35，从而使封板33打开，实现自动投料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空感应快淬炉连续投料装置，包括底座，其特征在于：底座的上方设有壳体，壳体的上方设有升降组件，壳体的内部设有兜料筒，兜料筒的上端与升降组件的输出端连接，兜料筒包括料筒，料筒的底部设有两个对称的封板，封板与料筒通过转轴转动连接，封板的下方设有连接钩，两个连接钩之间设有连接件；
升降组件包括安装座和轴承架，其中，安装座安装在料筒上端的一侧，安装座的上方设有电机，轴承架安装在料筒的上方，轴承架的内部设有支撑轴，支撑轴的一端通过联轴器与电机的输出端连接，支撑轴上设有卷绕辊，卷绕辊上卷绕有钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉连续投料装置，其特征在于：所述料筒为中空圆柱体结构，封板为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉连续投料装置，其特征在于：所述料筒的下端设有两个与封板相对应的限位架。
4.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉连续投料装置，其特征在于：所述钢丝绳的两端分别固定在卷绕辊的两端上，钢丝绳的中间位置设有挂钩。
5.根据权利要求4所述的一种真空感应快淬炉连续投料装置，其特征在于：所述料筒的上端设有挂环。
6.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉连续投料装置，其特征在于：所述升降组件还包括对射光纤和两个连接座，其中，一个连接座安装在轴承架上，一个连接座安装在料筒上，两个连接座之间转动有连接轴，连接轴的上端设有第一齿轮，支撑轴的端部设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，连接轴上设有感应片,对射光纤安装在连接座上。
7.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉连续投料装置，其特征在于：所述连接件为棉绳结。
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| CN116727672A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 包头市科锐微磁新材料有限责任公司 | 一种真空快淬炉辊轴结构及包括该结构的三向移动机构 |
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| CN116727672B (zh) * | 2023-08-11 | 2023-10-20 | 包头市科锐微磁新材料有限责任公司 | 一种真空快淬炉辊轴结构及包括该结构的三向移动机构 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A continuous feeding device for vacuum induction rapid quenching furnace Granted publication date: 20230203 Pledgee: ZHEJIANG DONGYANG RURAL COMMERCIAL BANK Co.,Ltd. Pledgor: DONGYANG YINHAI MAGNETIC Co.,Ltd. Registration number: Y2024980047103 |