CN218425239U - 一种不锈钢棒矫直导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢棒矫直导向装置，包括第一导向管，所述第一导向管具有一段长条形管体，所述第一导向管的输入端为喇叭状开口，所述第一导向管的输出端连接第二导向管，所述第二导向管的内孔直径由输入端至输出端连续变小；通过在第一导向管的输入端设置喇叭状开口，可防止棒材同时挤入当一个棒材进入第一导向管时，另一个棒材被阻挡在喇叭状开口内，为了保证防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料，在第一导向管的输出端设置第二导向管，所述第二导向管的内孔直径由输入端至输出端连续变小，且管径可根据棒材的管径变化，可有效防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机技术领域，特别涉及防止钢棒同时挤入的一种不锈钢棒矫直导向装置。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
现有的矫直机的入口套筒内孔基本均是固定的，如果不锈钢棒直径较小时，在输料辊输送下，不锈钢棒会同时挤入，可能会在套筒内卡料或者会在矫直辊内发生卡料，在套筒内发生卡料时，需要停工修整，降低工作效率，当在矫直辊内发生卡料，不仅降低工作效率，在离心力的作用会使钢棒大幅度弯曲摆动，极易造成工伤事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种可防止钢棒同时挤入，避免在套筒内卡料或者会在矫直辊内发生卡料的一种不锈钢棒矫直导向装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢棒矫直导向装置，包括第一导向管，所述第一导向管具有一段长条形管体，所述第一导向管的输入端为喇叭状开口，所述第一导向管的输出端连接第二导向管，所述第二导向管的内孔直径由输入端至输出端连续变小。
通过在第一导向管的输入端设置喇叭状开口，可防止棒材同时挤入，当一个棒材进入第一导向管时，另一个棒材被阻挡在喇叭状开口内，为了保证防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料，在第一导向管的输出端设置第二导向管，所述第二导向管的内孔直径由输入端至输出端连续变小，且管径可根据棒材的管径变化，可有效防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料。
为了确保棒材在进入矫直辊内时具有一定柔性，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述第二导向管为铜金属制成。
为了确保第一导向管便于维修更换，进一步优选的技术方案还有，所述第二导向管与所述第一导向管螺纹连接。
为了确保的第一导向管与第二导向管结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述第一导向管与所述第二导向管安装在支座上。
为了确保导向的精确，便于使导向轴线与不同棒材的轴线重合，进一步优选的技术方案还有，所述支座安装在一个升降装置上。
为了确保支座的稳定升降以及导向装置的调节，进一步优选的技术方案还有，所述升降装置包括一个滑板，所述滑板设置在一个回形支架内，所述滑板上端为所述支座，下端铰接一个螺杆，所述螺杆下端与一个具有内螺纹孔的蜗轮螺纹连接，所述蜗轮通过轴承安装在一个轴承座上，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
为了棒材可以通过第一导向管进入所述第二导向管内以及提高第二导向管的导向精度，进一步优选的技术方案还有，所述第一导向管输出端孔径大于或等于所述第二导向管输入端孔径。
为了确保防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料，进一步优选的技术方案还有，所述第一导向管与所述第二导向管的内孔轴线重合或者不重合。
为了确保防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料，进一步优选的技术方案还有，所述第二导向管的内孔轴线与所述第一导向管内孔轴线不重合且位于所述第一导向管内孔轴线的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.防止不锈钢棒会同时挤入，在套筒内卡料，或者有效避免会在矫直辊内发生卡料的情况，2.避免发生卡料时，提高了工作效率，3.保证避免不锈钢棒会同时挤入矫直辊内，保证生产安全，4.便于导向套的更换。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型实施例的轴测视图之一；
图4为本实用新型实施例的轴测视图之二。
图中：1.第一导向管；1a.开口；2.支座；3.第二导向管；4.滑板；5.支架；6.螺杆；7.手轮；8.壳体；9.蜗轮；10.轴承座；11.蜗杆；12.进给辊；13.气缸；14.动力箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1和图3所示，一种不锈钢棒矫直导向装置，包括第一导向管1，所述第一导向管1具有一段长条形管体，所述第一导向管的1输入端为喇叭状开口1a，所述第一导向管1的输出端螺纹连接第二导向管3，这样便于第二导向管3安装、维修更换，所述第一导向管1输出端孔径大于或等于所述第二导向管3输入端孔径，所述第二导向管3的内孔直径由输入端至输出端连续变小，可以使棒材通过第一导向管1进入所述第二导向管3内并且使第二导向管3的导向精度提高，所述第二导向管3为铜金属制成，铜金属具有一定柔性，且便于加工制作，这样棒材进入矫直辊内时具有一定柔性变动，比起硬质钢管，铜制导向管可以起到保护棒材和矫直机的作用，在发生意外情况时，首先铜制导向管会先发生损毁；
通过在第一导向管1的输入端设置喇叭状开口1a，可防止棒材同时挤入，当一个棒材进入第一导向管1时，另一个棒材被阻挡在喇叭状开口1a内，为了保证防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料，在第一导向管1的输出端设置第二导向管3，所述第一导向管1输出端孔径大于或等于所述第二导向2管输入端孔径，所述第二导向管2的内孔直径由输入端至输出端连续变小，且管径可根据棒材的管径变化，可有效防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料；
为了确保的第一导向1与第二导向管3结构稳固，且便于加工制作，所述第一导向管1与所述第二导向管3安装在支座2上，所述支座2上具两对抱箍部件固定所述第一导向管1与所述第二导向管3在支座2上。
如图2所示，为了使导向管的高度可调整，所述支座2安装在一个升降装置上，所述升降装置包括回形支架5，回形支架5内具有一个竖直的滑槽，所述滑槽内设有所述滑板4，所述滑板4上端为所述支座2，下端铰接一个螺杆6，回形支架5下端固定在底座上，在底座上还具有壳体8，所述螺杆6下端伸入壳体8内与一个具有内螺纹孔的蜗轮9螺纹连接，所述蜗轮9通过轴承安装在一个轴承座上10，所述蜗轮9一侧设有蜗杆11，所述蜗杆11两端通过轴承安装在所述壳体8内，所述蜗轮9与所述蜗杆11相啮合，所述蜗杆11一端伸出壳体8外侧并固定安装一个手轮7，通过调节手轮7可以调节支座2的高度；所述升降装置也可采用气缸升降装置或传动带升降装置。
为了确保防止棒材同时挤入矫直辊内发生卡料，所述第一导向管1与所述第二导向管3的内孔轴线重合或者不重合且第二导向管3位于所述第一导向管1内孔轴线的正下方，这种方式即使两个棒材进入第一导向管1内，由于第二导向管3轴线偏离，且由于所述第二导向管3的内孔直径由输入端至输出端连续变小，只要下部靠近轴线的棒材可以挤入第二导向套3内，避免在矫直机内发生卡料；
如图4所示，使用时，所述第一导向管1输入端的前侧设有一对进给辊12，一对所述进给辊12安装在所述动力箱14上，在动力箱14的一侧还设有气缸13，所述进给辊12可通过气缸13调节两进给辊12之间的间隙，在动力箱14的驱动下，一对所述进给辊12将棒材输送至第一导向管1喇叭形开口1a，然后在第一导向管1的导向作用下，沿第一导向管1进入第二导向管3，在第二导向管3的导向作用下，将棒材输送至矫直机内，通过第一导向管1的导向，避免棒材同时挤入第二导向管3，通过第二导向管3的导向，避免棒材同时挤入矫直机内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，包括第一导向管，所述第一导向管具有一段长条形管体，所述第一导向管的输入端为喇叭状开口，所述第一导向管的输出端连接第二导向管，所述第二导向管的内孔直径由输入端至输出端连续变小。
2.如权利要求1所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述第二导向管与所述第一导向管螺纹连接。
3.如权利要求2所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述第一导向管与所述第二导向管安装在支座上。
4.如权利要求3所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述支座安装在一个升降装置上。
5.如权利要求4所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述升降装置包括一个滑板，所述滑板设置在一个回形支架内，所述滑板上端为所述支座，下端铰接一个螺杆，所述螺杆下端与一个具有内螺纹孔的蜗轮螺纹连接，所述蜗轮通过轴承安装在一个轴承座上，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
6.如权利要求1所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述第一导向管输出端孔径大于或等于所述第二导向管输入端孔径。
7.如权利要求6所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述第一导向管与所述第二导向管的内孔轴线重合或者不重合。
8.如权利要求7所述一种不锈钢棒矫直导向装置，其特征在于，所述第二导向管的内孔轴线与所述第一导向管内孔轴线不重合且位于所述第一导向管内孔轴线的正下方。
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