CN218425094U - 一种带有毛边处理结构的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有毛边处理结构的冲压设备，属于冲压加工的领域，其包括工作台和顶板，所述顶板设置在所述工作台上方，所述工作台和所述顶板之间设置有冲压组件，所述冲压组件用于对供带有毛边处理结构的冲压设备进行冲压的板材进行冲压打孔，所述冲压组件的一端为进料端，所述冲压组件的另一端为出料端，所述工作台上且位于所述冲压组件出料端设置有打磨盘，所述打磨盘用于在所述板材经过时对所述板材下表面冲孔处的毛边进行打磨。本申请有助于改善板材冲孔后产生毛边影响产品质量的问题。

Description

一种带有毛边处理结构的冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压加工的领域，尤其是涉及一种带有毛边处理结构的冲压设备。

背景技术

冲压设备主要是针对板材，通过模具能够对板材进行冲孔的加工工艺，广泛应用于各个领域。

有相关技术设计的一种带有毛边处理结构的冲压设备包括工作台，工作台上设置有级进模，板材位于级进模上方，工作台上方设置有顶板，顶板上设置有上膜板，上膜板位于板材的上方，上膜板和级进模对板材进行挤压，进而实现对板材的冲孔。工作台内且位于级进模下方设置有落料口，使得在对板材进行冲压后，多余的板材从落料口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对板材进行冲孔时,冲孔的边缘容易产生毛边，毛边容易影响产品质量。

实用新型内容

为了改善毛边影响产品质量的问题，本申请提供一种带有毛边处理结构的冲压设备。

本申请提供的一种带有毛边处理结构的冲压设备采用如下的技术方案：

一种带有毛边处理结构的冲压设备，包括工作台和顶板，所述顶板设置在所述工作台上方，所述工作台和所述顶板之间设置有冲压组件，所述冲压组件用于对供带有毛边处理结构的冲压设备进行冲压的板材进行冲压打孔，所述冲压组件的一端为进料端，所述冲压组件的另一端为出料端，所述工作台上且位于所述冲压组件出料端设置有打磨盘，所述打磨盘用于在所述板材经过时对所述板材下表面冲孔处的毛边进行打磨。

通过采用上述技术方案，板材经过冲压组件后经过打磨盘，板材冲孔边缘的毛边与打磨盘发生摩擦，打磨盘有助于将板材冲孔边缘的毛刺磨平，进而有助于提高产品质量。

优选的，所述工作台下方设置有电机，所述电机输出轴沿竖直方向贯穿所述工作台并且连接在所述打磨盘的下表面。

通过采用上述技术方案，电机为打磨盘提供驱动力，使得打磨盘能够转动，进而有助于将板材冲孔边缘的毛刺磨平。

优选的，所述打磨盘的底端设置有方槽，所述电机的输出轴上设置有衔接块，所述衔接块位于所述方槽内，并且所述衔接块与所述方槽的内表面贴合。

通过采用上述技术方案，当打磨盘上的纹路变平滑后，通过将衔接块从方槽内取出使得打磨盘与电机分离，进而能够对打磨盘进行更换。

优选的，所述打磨盘设置有若干个，所述打磨盘沿所述板材宽度方向分布，所述打磨盘的边缘呈齿轮状，相邻的两个所述打磨盘相互啮合，所述电机的输出轴连接在任意一个所述打磨盘上。

通过采用上述技术方案，可以更换直径不同的打磨盘进而控制板材与打磨盘接触的面积，进而有助于避免板材与打磨盘接触时间过长导致板材非毛边部分的磨损。

优选的，所述顶板上设置有可上下移动的压块，所述压块位于所述打磨盘的上方，并且所述压块用于向所述板材施加向下的压力。

通过采用上述技术方案，压块压在板材上，有助于避免冲孔后的板材向上卷起使得与磨盘不接触，进而有助于加大板材与磨盘的接触面积。

优选的，所述压块的底端设置有辊槽，所述辊槽内设置有若干辊轴，所述辊轴沿所述板材宽度方向设置，所述辊轴沿所述板材长度方向分布，所述辊轴与所述板材的上表面接触。

通过采用上述技术方案，板材在经过压块时，压块底部的辊轴会发证转动，有助于减小板材在运动过程中的摩擦力。

优选的，所述压块上设置有位移杆，所述位移杆沿竖直方向设置，所述位移杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆沿竖直方向设置，所述螺杆的底端插在所述位移杆的顶端，所述螺杆均贯穿所述顶板并且连接有转钮；所述压块上且位于所述位移杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆沿竖直方向设置，所述限位杆的底端连接在所述压块上，所述限位杆的外侧套设有限位管，所述限位管的顶端连接在所述顶板上。

通过采用上述技术方案，转动转钮控制螺杆转动，螺杆转动使得位移杆发生竖直方向上的位移，进而能够根据板材的厚度控制压块的高度。

优选的，所述螺杆上设置有限位板，所述限位板与所述顶板的底端接触。

通过采用上述技术方案，限位块对螺杆的位置进行固定，避免螺杆在转动时出现位移杆的位置没动螺杆向上位移的现象。

优选的，所述限位杆的顶端设置有限位块，所述限位块用于与所述限位管底端的内表面相抵。

通过采用上述技术方案，当位移杆向下移动时，限位块能够抵在限位管底端的内表面上，进而对位移杆的位置进行限位，有助于避免位移杆在向下移动时从螺杆上脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.经过冲孔后的板材通过打磨盘，使得打磨盘与板材上冲孔后产生的毛边进行摩擦，进而有助于提高产品的质量；

2.压块压在板材上，使得板材与打磨盘充分接触，有助于避免板材在冲孔后形变导致板材不平整无法与打磨盘充分接触，并且压块底端的辊轴能够减小板材在运输过程中的摩擦力，有助于避免压块压在板材上使得板材无法很流畅的运输。

附图说明

图1是本申请实施例的一种带有毛边处理结构的冲压设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的打磨组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的用于体现方槽和衔接块连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、导柱；12、顶板；13、板材；14、支撑架；2、冲压组件；21、上膜板；22、级进模；23、气缸；3、打磨组件；31、打磨盘；32、电机；33、轮齿；34、方槽；35、衔接块；36、支撑杆；4、按压组件；41、压块；42、辊槽；43、位移杆；44、螺杆；45、转钮；46、限位板；47、限位杆；471、限位块；48、限位管；49、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有毛边处理结构的冲压设备。参照图1，冲压设备包括工作台1，工作台1上表面的四个角上分别连接有一个导柱11，每个导柱11均沿竖直方向设置，四个导柱11的顶端固定连接有顶板12。顶板12和工作台1之间设置有冲压组件2，冲压组件2用于对供冲压设备进行冲孔的板材13进行冲孔，板材13沿图1所示的箭头方向运动，冲压组件2对板材13进行冲孔作业。冲压组件2沿图1所示的箭头方向的一端为进料端，冲压组件2的另一端为出料端，工作台1上且位于冲压组件2的出料端设置有打磨组件3，打磨组件3用于对冲孔后的板材13进行毛边磨平。顶板12上设置有按压组件4，按压组件4设置在打磨组件3的正上方，按压组件4用于将经过冲压后的板材13按压在强打磨组件3上，按压组件4有助于加强打磨组件3与板材13的接触。

参照图1，冲压组件2包括上膜板21和级进模22，其中上膜板21连接在顶板12的下表面上，顶板12上连接有气缸23，气缸23的输出端沿竖直方向设置，气缸23的输出端穿过顶板12并且与上膜板21连接。级进模22设置在工作台1上且位于上膜板21的正下方，板材13位于级进模22上，使得当气缸23驱动上膜板21向下移动时，上膜板21与级进模22对板材13进行挤压，进而对板材13进行冲孔。

参照图2，打磨组件3包括设置在工作台1上的打磨盘31，并且板材13位于打磨盘31上方。打磨盘31设置有三个并且沿板材13宽度方向分布，结合图1，工作台1下方设置有支撑架14，支撑架14沿水平方向设置并且连接在工作台1的台腿上，支撑架14上设置有电机32，电机32的输出轴沿竖直方向设置并且传动连接在位于中间位置的打磨盘31上；相邻的两个打磨盘31顶端的边缘接触，并且每个打磨盘31侧表面的底端均设置有若干轮齿33，使得相邻的两个打磨盘31啮合，当电机32驱动中间位置的打磨盘31转动时，两边位置的打磨盘31一起转动，进而有助于加强对板材13下表面上冲孔位置的毛边的打磨。

参照图3，每个打磨盘31的底端均设置有方槽34，每个方槽34内均设置有衔接块35，并且衔接块35与方槽34的内表面贴合，位于中间位置的打磨盘31上的衔接块35与电机32输出端连接。位于两边位置的打磨盘31上的衔接块35底端连接有支撑杆36，支撑杆36沿竖直方向设置，支撑杆36的底端通过轴承转动连接在工作台1上，结合图2，支撑杆36支撑打磨盘31，使得打磨盘31与板材13接触。当打磨盘31需要更换时，将衔接块35从方槽34内取出，使得将打磨盘31从支撑杆36上取下，进而能够实现打磨盘31的更换。支撑杆36的底端通过轴承转动连接在工作台1上，有助于打磨盘31的转动。

参照图2，按压组件4包括压块41和若干辊轴49，压块41位于打磨盘31正上方，压块41的底端设置有辊槽42，辊轴49转动连接在辊槽42的内表面上，每个辊槽42均沿板材13宽度方向设置并且若干辊轴49沿板材13长度方向分布。当板材13从打磨盘31和压块41之间经过时，压块41压在板材13上，有助于使板材13与打磨盘31充分接触，进而有助于加强打磨盘31对冲孔毛边的打磨效果；辊轮滚动有助于减小板材13与压块41之间的阻力。

参照图2，压块41的顶端连接有位移杆43，位移杆43沿竖直方向设置，位移杆43上设置有螺杆44，螺杆44的一端插在位移杆43内并且与位移杆43螺纹连接；螺杆44的另一端贯穿顶板12并且连接有一个转钮45。压块41的顶端且位于位移杆43的一侧设置有限位杆47，限位杆47沿竖直方向设置，限位杆47的底端连接在压块41的顶端的上表面上。限位杆47上套设有限位管48，限位管48的顶端固定连接在顶板12的下表面上，限位杆47位于限位管48内的一端连接有限位块471。转动转钮45使得螺杆44发生转动，此时的位移杆43能够沿竖直方向运动，进而能够根据板材13的厚度调节压块41的高度，并且限位块471能够与限位管48底端的内表面相抵，有助于避免位移杆43在向下移动时脱离螺杆44。螺杆44上设置有限位板46，并且限位板46与顶板12的下表面相抵，有助于避免转动转钮45时，螺杆44发生竖直方向上的位移。

本申请实施例一种带有毛边处理结构的冲压设备的实施原理为：在对板材13冲孔前，转动转钮45，使得位移杆43向下移动至压块41上的辊轴49与板材13的上表面接触。板材13经过冲压组件2进行冲孔之后从打磨盘31和压块41之间经过，压块41将板材13压在打磨盘31上有助于加强板材13与打磨盘31的接触，电机32驱动打磨盘31转动，有助于打磨盘31对板材13毛边的打磨，进而有助于改善板材13冲孔后产生毛边影响产品质量的问题。板材13经过打磨盘31时，压块41上的辊轴49转动，进而有助于减小板材13与压块41之间的摩擦力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有毛边处理结构的冲压设备，包括工作台(1)和顶板(12)，所述顶板(12)设置在所述工作台(1)上方，其特征在于：所述工作台(1)和所述顶板(12)之间设置有冲压组件(2)，所述冲压组件(2)用于对供带有毛边处理结构的冲压设备进行冲压的板材(13)进行冲压打孔，所述冲压组件(2)的一端为进料端，所述冲压组件(2)的另一端为出料端，所述工作台(1)上且位于所述冲压组件(2)出料端设置有打磨盘(31)，所述打磨盘(31)用于在所述板材(13)经过时对所述板材(13)下表面冲孔处的毛边进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)下方设置有电机(32)，所述电机(32)输出轴沿竖直方向贯穿所述工作台(1)并且连接在所述打磨盘(31)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述打磨盘(31)的底端设置有方槽(34)，所述电机(32)的输出轴上设置有衔接块(35)，所述衔接块(35)位于所述方槽(34)内，并且所述衔接块(35)与所述方槽(34)的内表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述打磨盘(31)设置有若干个，所述打磨盘(31)沿所述板材(13)宽度方向分布，所述打磨盘(31)的边缘呈齿轮状，相邻的两个所述打磨盘(31)相互啮合，所述电机(32)的输出轴连接在任意一个所述打磨盘(31)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述顶板(12)上设置有可上下移动的压块(41)，所述压块(41)位于所述打磨盘(31)的上方，并且所述压块(41)用于向所述板材(13)施加向下的压力。

6.根据权利要求5所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述压块(41)的底端设置有辊槽(42)，所述辊槽(42)内设置有若干辊轴(49)，所述辊轴(49)沿所述板材(13)宽度方向设置，所述辊轴(49)沿所述板材(13)长度方向分布，所述辊轴(49)与所述板材(13)的上表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述压块(41)上设置有位移杆(43)，所述位移杆(43)沿竖直方向设置，所述位移杆(43)上螺纹连接有螺杆(44)，所述螺杆(44)沿竖直方向设置，所述螺杆(44)的底端插在所述位移杆(43)的顶端，所述螺杆(44)均贯穿所述顶板(12)并且连接有转钮(45)；所述压块(41)上且位于所述位移杆(43)的一侧设置有限位杆(47)，所述限位杆(47)沿竖直方向设置，所述限位杆(47)的底端连接在所述压块(41)上，所述限位杆(47)的外侧套设有限位管(48)，所述限位管(48)的顶端连接在所述顶板(12)上。

8.根据权利要求7所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述螺杆(44)上设置有限位板(46)，所述限位板(46)与所述顶板(12)的底端接触。

9.根据权利要求8所述的一种带有毛边处理结构的冲压设备，其特征在于：所述限位杆(47)的顶端设置有限位块(471)，所述限位块(471)用于与所述限位管(48)底端的内表面相抵。

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