CN218425070U - 复合刀刃、模切滚刀及模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合刀刃、模切滚刀及模切机，涉及模切设备的领域，其包括两两相对的切割件，所述切割件构成周向空间，所述切割件一体成型，所述切割件包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第三刃部与安装面平行，所述第一刃部和第三刃部沿第一刃部至安装面方向相对远离，所述第一刃部和第三刃部之间的角度为第一角度，所述第一刃部和第三刃部之间的角度为第二角度。本申请的复合刀刃采用两种不同角度复合而成，减小了刀刃在切割过程中的磨损，提高了刀刃的控制精度和刀刃侧面的光洁度，不同角度的刀刃适应不同的带材，适应范围广，从而提高了刀刃的寿命。

Description

复合刀刃、模切滚刀及模切机

技术领域

本申请涉及模切设备的领域，尤其是涉及一种复合刀刃、模切滚刀及模切机。

背景技术

纳米晶和钴基非晶、铁氧体相比，它具有饱和磁感高，可以减小磁性器件体积。磁导率高，损耗小，矫顽力小，可以降低磁性器件损耗，因此，纳米晶合金是高频电力电子应用中的最佳软磁材料。随着电子产品正在向高频、节能、小型、集成化方向发展，应用频率也在不断提高，带材一代代更新。纳米晶带材的发展趋势就是超薄带。

对于带材的加工比较精细，主要采用的是模切设备，通常一种模切刀轴对应一种或几种带材，现有的一种模切刀轴刀刃角度单一，无法适应多种带材，对纳米晶带材进行加工的过程中，磨损比较大，使用寿命相较于模切与刀轴相应的带材大大降低，因此亟需一种新的刃型。

实用新型内容

为了解决上述提到的现有技术中模切刀轴刀刃磨损较大使用寿命低的问题，本申请提供一种复合刀刃、模切滚刀及模切机。

第一方面，本申请提供一种复合刀刃，采用如下的技术方案：

一种复合刀刃，包括两两相对的切割件，所述切割件构成周向空间，所述切割件包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第三刃部与安装面平行，所述第一刃部和第三刃部沿第一刃部至安装面方向相对远离，所述第一刃部和第三刃部之间的角度为第一角度，所述第一刃部和第三刃部之间的角度为第二角度。

通过采用上述技术方案，本申请的复合刀刃采用两种不同角度复合而成，减小了刀刃在切割过程中的磨损，提高了刀刃的控制精度和刀刃侧面的光洁度，不同角度的刀刃适应不同的带材，适应范围广，从而提高了刀刃的寿命。

可选的，所述第一刃部与水平面之间角度为70°-75°。

可选的，所述第二刃部与水平面之间角度为60°-70°。

可选的，所述第一刃部和第二刃部高度为1.3mm-1.7mm。

通过采用上述技术方案，第一刃部和第二刃部保持高度一致，保证切割时带材边缘整齐。

可选的，所述第三刃部的宽度为0.004mm-0.007mm。

通过采用上述技术方案，在保证切割材料时的锋利程度下，避免了刀刃的磨损。

第二方面，本申请提供一种模切滚刀，采用如下的技术方案：

一种模切滚刀，包括所述的复合刀刃、圆辊和主轴，若干所述复合刀刃设置在圆辊上，所述复合刀刃与圆辊一体成型，所述圆辊套设在主轴的外侧，所述圆辊与主轴之间设置有连通腔，所述连通腔内设置有锁紧机构。

通过采用上述技术方案，所述刀刃和圆辊一体成型，提高了模切滚刀生产时的效率，所述圆辊和主轴可拆卸连接，通过锁紧机构将圆辊和主轴进行拆装，模切滚刀使用时间过长后，锁紧机构方便对主轴进行更换。

可选的，所述锁紧机构包括：

安装槽，设置在所述连通腔内，所述安装槽的槽体与圆辊的内壁相连，所述安装槽内滑动设置有两个电磁块，所述两个电磁块之间设置有第一弹簧，所述电磁块的另一端设置有牵引绳；

固定轮和凸轮，通过转轴对称设置在轴的两侧，所述牵引绳绕固定轮与凸轮相连接；

锁紧杆，与所述凸轮的一端连接，所述锁紧杆靠近转轴一侧设置有凸出部；

卡接槽，设置在主轴的两侧，所述凸出部适于卡接入卡接槽内，从而限制主轴轴向方向的运动。

通过采用上述技术方案，电磁块通电时，相互吸引，从而压缩第一弹簧，电磁块拉动牵引绳，从而带动固定轮和凸轮转动，所述凸轮向圆辊方向转动的同时带动锁紧杆脱离出卡接槽，此时主轴可以取出，方便主轴的更换。

可选的，所述锁紧杆与圆辊之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，锁紧杆在卡接槽内时弹簧拉伸，从卡接槽内退出后可以进行复位，且保证锁紧杆的运动稳定，避免碰撞到圆辊的内壁。

第三方面，本申请提供一种模切机，包括所述的模切滚刀、电机、机架、钢辊和安装件，所述电机固定设置在机架的一侧，所述电机的输出轴与模切滚刀的主轴连接，所述圆辊上设置有第一齿轮，所述钢辊上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述圆辊和钢辊通过安装件与机架固定。

通过采用上述技术方案，电机带动主轴转动，此时第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动圆辊和钢辊朝相反方向转动，即带材的输送方向和滚刀转动方向相反，切割效率更高。

可选的，所述安装件包括：固定板，设置在所述机架远离所述电机的一端，所述钢辊和圆辊的主轴贯穿固定板，且钢辊和圆辊与固定板转动连接，所述固定板的上方设置有螺杆，所述螺杆贯穿机架的顶部，所述螺杆顶部设置有转动件。

通过采用上述技术方案，通过转动件将螺杆拧入到机架和固定板上，从而保证固定板的稳定，所述固定板对钢辊和圆辊进行固定，保证转动时不会偏移，保证模切机稳定运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请提供的一种的复合刀刃，采用两种不同角度复合而成，减小了刀刃在切割过程中的磨损，提高了刀刃的控制精度和刀刃侧面的光洁度，不同角度的刀刃适应不同的带材，适应范围广，从而提高了刀刃的寿命；

2.本申请提供的一种模切滚刀，其中电磁块通电时，相互吸引，从而压缩第一弹簧，电磁块拉动牵引绳，从而带动固定轮和凸轮转动，所述凸轮向圆辊方向转动的同时带动锁紧杆脱离出卡接槽，此时主轴可以取出，方便主轴的更换。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构剖视图；

图2是本申请实施例1的结构示意图；

图3是本申请实施例2的结构示意图；

图4是本申请实施例3的结构示意图；

图5是本申请实施例3的另一个角度的结构示意图。

附图标记说明：1、圆辊；10、切割件；101、第一刃部；102、第二刃部；103、第三刃部；2、主轴；21、电磁块；22、第一弹簧；23、固定轮；24、牵引绳；25、凸轮； 26、锁紧杆；27、第二弹簧；3、安装件；31、固定板；32、螺杆；33、转动件；4、电机； 5、机架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例提供一种复合刀刃，参照图1-图2，复合刀刃包括切割件10，四个切割件10围绕连接成一个完整的刀刃结构，切割件10包括第一刃部101、第二刃部102和第三刃部103，其中，第一刃部101和第二刃部102为倾斜的刃面，所述第三刃部103为刃宽，所述第一刃部101、第二刃部102、第三刃部103和安装面为上窄下宽的梯形结构，所述第一刃部101和第三刃部103之间的角度为第一角度，所述第一刃部101和第三刃部103之间的角度为第二角度，所述第一角度和第二角度可根据情况进行变化，采用两种不同角度复合而成，减小了刀刃在切割过程中的磨损，提高了刀刃的控制精度和刀刃侧面的光洁度，不同角度的刀刃适应不同的带材，适应范围广，从而提高了刀刃的寿命。

具体地，第一刃部101、第二刃部102和第三刃部103满足以下条件：

第一刃部101和第三刃部103之间的角度为70°-75°；

第二刃部102和第三刃部103之间角度为60°-70°；

可选的，所述第一刃部101和第二刃部102高度为1.3mm-1.7mm；

所述第三刃部103的宽度为0.004mm-0.007mm。

由于第一刃部101和第二刃部102保持高度一致，保证切割时带材边缘整齐，第三刃部103留有一定的宽度，在保证切割材料时的锋利程度下，避免了刀刃的磨损。

在一种优选的实施方式中，第一角度为70°，第二角度为65°，刃宽为0.006m，第一刃部101和第二刃部102高度为1.5mm，从而可以推算出第一刃部101和第二刃部102之间的角度。

实施例2：

本实施例提供一种模切滚刀，参照图3，模切滚刀包括复合刀刃、圆辊1和主轴2，若干复合刀刃环形均匀分布在圆辊1上，复合刀刃与圆辊1一体成型，提高了模切滚刀生产时的效率，圆辊1套设在主轴2的外侧，圆辊1与主轴2固定连接，所述圆辊1与主轴2之间设置有圆环状的连通腔，所述连通腔内设置有锁紧机构，通过锁紧机构将圆辊1和主轴2进行拆装，模切滚刀使用时间过长后，锁紧机构方便对主轴2进行更换。

其中，所述锁紧机构包括设置在连通腔内的安装槽，所述安装槽与圆辊1内壁连接，这样安装槽与主轴2并不冲突，所述安装槽内滑动设置有两个电磁块21，所述电磁块 21通电后互相吸引，所述两个电磁块21之间设置有第一弹簧22，当两个电磁块21靠近时第一弹簧22压缩，所述电磁块21的另一端设置有牵引绳24，当电磁块21相互靠近时，由于牵引绳24绕固定轮23与凸轮25相连接，通过拉动牵引绳24从而带动固定轮23和凸轮 25转动，从而带动凸轮25一端相连接的锁紧杆26，锁紧杆26为L形，即锁紧杆26靠近转轴一侧设置有凸出部，当凸轮25转动时带动锁紧杆26脱离卡接槽，卡接槽开设在主轴2的两侧，锁紧杆26脱离主轴2后可以将主轴2拔出进行更换，提高工作效率，无需更换圆辊 1。

当电磁块21断电后，第一弹簧22复位，从而带动两个电磁块21朝反方向移动，此时锁紧杆26与圆辊1之间设置的第二弹簧27复位，带动锁紧杆26卡接入卡接槽内，从而限制主轴2轴向方向的运动，锁紧杆26在卡接槽内时弹簧拉伸，从卡接槽内退出后可以进行复位，且保证锁紧杆26的运动稳定，避免碰撞到圆辊1的内壁。

实施例3：

本实施例提供一种模切机，参照图4-图5，包括模切滚刀、电机4、机架5、钢辊和安装件 3，所述电机4固定设置在机架5的一侧，所述电机4的输出轴与模切滚刀的主轴2固定螺纹连接，当需要拆卸主轴2时需要先将电机4的输出轴和主轴2分开，圆辊1上设置有第一齿轮，所述钢辊上设置有第二齿轮，电机4启动后一齿轮转动，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，其中第一齿轮和第二齿轮反向安装，从而圆辊1和钢辊朝相反方向转动，即带材的输送方向和滚刀转动方向相反，切割效率更高。

其中，所述圆辊1和钢辊通过安装件3与机架5固定，所述安装件3包括设置在远离电机4一端的机架5上的固定板31，所述钢辊和圆辊1的主轴2贯穿固定板31，且钢辊和圆辊1与固定板31转动连接，保证轴可以正常的转动，所述固定板31的上方设置有螺杆 32，所述螺杆32的底部螺纹设置在固定板31内，所述螺杆32贯穿机架5的顶部，并延伸到机架5的外侧，所述螺杆32顶部设置有转动件33。具体地，转动件33可为转盘，通过转动件33将螺杆32拧入到机架5和固定板31上，从而保证固定板31的稳定，所述固定板 31对钢辊和圆辊1进行固定，保证转动时不会偏移，保证模切机稳定运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合刀刃，其特征在于：包括两两相对的切割件(10)，所述切割件(10)构成周向空间，所述切割件(10)一体成型，所述切割件(10)包括第一刃部(101)、第二刃部(102)和第三刃部(103)，所述第三刃部(103)与安装面平行，所述第一刃部(101)和第三刃部(103)沿第一刃部(101)至安装面方向相对远离，所述第一刃部(101)和第三刃部(103)之间的角度为第一角度，所述第一刃部(101)和第三刃部(103)之间的角度为第二角度。

2.根据权利要求1所述的复合刀刃，其特征在于：所述第一刃部(101)与水平面之间角度为70°-75°。

3.根据权利要求1所述的复合刀刃，其特征在于：所述第二刃部(102)与水平面之间角度为60°-70°。

4.根据权利要求2所述的复合刀刃，其特征在于：所述第一刃部(101)和第二刃部(102)高度为1.5mm。

5.根据权利要求3所述的复合刀刃，其特征在于：所述第三刃部(103)的宽度为0.005mm。

6.一种模切滚刀，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的复合刀刃、圆辊(1)和主轴(2)，若干所述复合刀刃设置在圆辊(1)上，所述复合刀刃与圆辊(1)一体成型，所述圆辊(1)套设在主轴(2)的外侧，所述圆辊(1)与主轴(2)之间设置有连通腔，所述连通腔内设置有锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的模切滚刀，其特征在于，所述锁紧机构包括：

安装槽，设置在所述连通腔内，所述安装槽的槽体与圆辊(1)的内壁相连，所述安装槽内滑动设置有两个电磁块(21)，所述两个电磁块(21)之间设置有第一弹簧(22)，所述电磁块(21)的另一端设置有牵引绳(24)；

固定轮(23)和凸轮(25)，通过转轴对称设置在轴的两侧，所述牵引绳(24)绕固定轮(23)与凸轮(25)相连接；

锁紧杆(26)，与所述凸轮(25)的一端连接，所述锁紧杆(26)靠近转轴一侧设置有凸出部；

卡接槽，设置在主轴(2)的两侧，所述凸出部适于卡接入卡接槽内，从而限制主轴(2)轴向方向的运动。

8.根据权利要求7所述的模切滚刀，其特征在于，所述锁紧杆(26)与圆辊(1)之间设置有第二弹簧(27)。

9.一种模切机，包括权利要求6-8任一项所述的模切滚刀、电机(4)、机架(5)、钢辊和安装件(3)，所述电机(4)固定设置在机架(5)的一侧，所述电机(4)的输出轴与模切滚刀的主轴(2)连接，所述圆辊(1)上设置有第一齿轮，所述钢辊上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述圆辊(1)和钢辊通过安装件(3)与机架(5)固定。

10.根据权利要求9所述的模切机，其特征在于，所述安装件(3)包括：固定板(31)，设置在所述机架(5)远离所述电机(4)的一端，所述钢辊和圆辊(1)的主轴(2)贯穿固定板(31)，且钢辊和圆辊(1)与固定板(31)转动连接，所述固定板(31)的上方设置有螺杆(32)，所述螺杆(32)贯穿机架(5)的顶部，所述螺杆(32)顶部设置有转动件(33)。

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