CN218424858U - 穿孔针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属管材加工技术领域，具体为穿孔针，包括针体，所述针体包括针杆，所述针杆的表面设置有芯部；所述芯部的表面设置有更换机构，所述更换机构包括安装杆。本实用新型通过转动螺杆实现连接块在螺杆的作用下进行位置移动，可以实现活动块在连接块的作用下角度发生改变，进而可以实现插杆在活动块的作用下进行移动，通过插杆和插槽进行插合与分离，可以实现对安装杆进行限位和解除限位，进而可以达到便于对芯部进行更换的效果，避免了螺纹易发生磨损或遭到破坏导致针杆和芯部的连接易发生松动的问题，可以更好的实现对芯部的安装与固定，进而可以降低穿孔针加工成本，提高换模效率和生产效率。

Description

穿孔针

技术领域

本实用新型涉及有色金属管材加工技术领域，具体为穿孔针。

背景技术

铝合金无缝管材在汽车热管理系统以及飞机燃油、环控等系统得到了广泛应用，其生产工艺一般为铝锭-挤压-轧制，固定式穿孔针法是铝合金无缝管材常用的挤压方法，穿孔针，是用来确定空心制品内部尺寸和形状的挤压工具，在挤压过程中，穿孔针的前端部位固定在模孔中不动，随着挤压轴向前移动，变形金属由穿孔针与模孔之间的环形间隙流出，为了保证穿孔针成型部分具有较高的耐磨性，穿孔针一般采用强度较高的3Cr2W8V制作，而且当管材内孔尺寸变化时，需要重新加工整支穿孔针。

现有的挤压机一般包括机架，油缸驱动的水平冲杆，水平冲杆顶端设有可伸缩的穿孔针，由于穿孔针和水平冲杆之间是通过螺纹连接的，长时间使用后，穿孔针和水平冲杆之间完全紧配，往往无法拆卸更换，影响生产进度，比如公告号CN201632509U的专利文件中，公开了一种铜管挤压机的穿孔针，通过设置针体，所述的针体一端设有连接件，针体通过该连接件安装在铜管挤压机的水平冲杆上，带来了需要更换针体时，无需将连接件拆卸，只需拆卸针体，更换方便的效果。

通过连接件的设置，虽然实现了方便更换，但是芯部通过螺纹和针杆进行连接，在对芯部多次进行安装和拆卸后，针杆内对应的螺纹易发生磨损或遭到破坏，进而芯部和针杆的连接可能会发生松动，从而无法保障连接的紧密性，进而影响穿孔针的使用，因此亟需设计穿孔针来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供穿孔针，以解决上述背景技术中提出的当保护装置发生损坏时，由于传统的线缆保护装置不便于拆卸和安装，更换起来往往比较麻烦，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

穿孔针，包括针体，所述针体包括针杆，所述针杆的表面设置有芯部；

所述芯部的表面设置有更换机构，所述更换机构包括安装杆，所述安装杆固定连接在芯部的表面，所述针杆的内侧开设有安装槽，所述针杆的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有限位杆，所述活动槽的内壁开设有限位槽，所述活动槽的内侧活动连接有活动块，所述活动块通过转轴和活动槽活动连接，所述活动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述活动槽的内壁固定连接有限位套，所述限位套的内侧活动连接有插杆，所述插杆通过转轴和滑块远离滑槽的一端活动连接，所述插杆的表面固定连接有第一弹簧，所述安装杆的表面开设有插槽。

优选的，所述限位杆呈两组固定连接在连接块的表面，所述限位槽呈两组开设在活动槽的内壁，所述限位杆的一端和连接块固定连接，所述限位杆的另一端和限位槽活动连接。

优选的，所述活动块呈两组活动连接在活动槽的内侧，所述滑槽呈两组和活动块对应连接，所述插杆通过滑块和滑槽活动连接。

优选的，所述限位套呈两组固定连接在活动槽的内壁，所述插杆呈两组和限位套对应连接，所述第一弹簧的一端和限位套固定连接，所述第一弹簧的另一端和插杆固定连接。

优选的，所述针杆的内侧设置有定位机构，所述定位机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在针杆的内侧，所述伸缩槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离伸缩槽的一端固定连接有卡块，所述安装杆的表面开设有卡槽。

优选的，所述伸缩槽呈四组开设在针杆的内侧，所述第二弹簧呈四组和伸缩槽对应连接，所述卡块呈四组和第二弹簧对应连接，所述卡槽呈两组开设在安装杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动螺杆实现连接块在螺杆的作用下进行位置移动，可以实现活动块在连接块的作用下角度发生改变，进而可以实现插杆在活动块的作用下进行移动，通过插杆和插槽进行插合与分离，可以实现对安装杆进行限位和解除限位，进而可以达到便于对芯部进行更换的效果，避免了螺纹易发生磨损或遭到破坏导致针杆和芯部的连接易发生松动的问题，可以更好的实现对芯部的安装与固定，进而可以降低穿孔针加工成本，提高换模效率和生产效率，非常实用。

2、安装杆插入至安装槽的内侧后，卡块受到安装杆的挤压收缩随后在第二弹簧的回弹作用下复位，可以实现卡块和卡槽的卡合，可以实现对安装杆的限位，可以避免安装杆发生偏移导致影响对芯部的更换，进而在对芯部进行固定时，可以对芯部的安装固定起到定位的作用，使得芯部的更换更加方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接块和限位杆的结构侧视剖视示意图。

图中：1、针杆；11、芯部；2、安装杆；21、安装槽；22、活动槽；23、螺杆；24、连接块；25、限位杆；26、限位槽；27、活动块；28、滑槽；29、滑块；210、限位套；211、插杆；212、第一弹簧；213、插槽；3、伸缩槽；31、第二弹簧；32、卡块；33、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

穿孔针，包括针体，针体包括针杆1，针杆1的表面设置有芯部11，芯部11设置在针杆1的表面，在对铝合金无缝管材进行挤压过程中，穿孔针的芯部11固定在模孔中不动，随着挤压轴向前移动，可以实现变形金属由穿孔针与模孔之间的环形间隙流出，进而实现对铝合金无缝管材进行挤压；

芯部11的表面设置有更换机构，更换机构包括安装杆2，安装杆2固定连接在芯部11的表面，针杆1的内侧开设有安装槽21，针杆1的内侧开设有活动槽22，活动槽22的内侧螺纹连接有螺杆23，螺杆23的表面固定连接有连接块24，连接块24的表面固定连接有限位杆25，活动槽22的内壁开设有限位槽26，活动槽22的内侧活动连接有活动块27，活动块27通过转轴和活动槽22活动连接，活动块27的表面开设有滑槽28，滑槽28的表面活动连接有滑块29，活动槽22的内壁固定连接有限位套210，限位套210的内侧活动连接有插杆211，插杆211通过转轴和滑块29远离滑槽28的一端活动连接，插杆211的表面固定连接有第一弹簧212，安装杆2的表面开设有插槽213，限位套210固定连接在活动槽22的内壁，可以对插杆211起到限位的作用，可以避免插杆211发生偏移。

进一步的，限位杆25呈两组固定连接在连接块24的表面，限位槽26呈两组开设在活动槽22的内壁，限位杆25的一端和连接块24固定连接，限位杆25的另一端和限位槽26活动连接，限位杆25固定连接在连接块24的表面，通过限位杆25和限位槽26的配合作用，可以实现对连接块24进行限位，可以避免连接块24在螺杆23的作用下发生偏移，进而可以实现连接块24在螺杆23的作用下进行移动对活动块27进行挤压，达到插杆211在活动块27的作用下和插槽213插合的效果，实现对安装杆2进行限位，达到对芯部11进行固定的效果。

进一步的，活动块27呈两组活动连接在活动槽22的内侧，滑槽28呈两组和活动块27对应连接，插杆211通过滑块29和滑槽28活动连接，插杆211活动连接在滑块29远离滑槽28的一端，当活动块27在连接块24的作用下进行活动，可以实现插杆211在活动块27的作用下和插槽213进行插合与分离，可以实现对安装杆2进行限位和解除限位，进而达到便于对芯部11进行更换的效果，可以降低穿孔针加工成本，提高换模效率和生产效率。

进一步的，限位套210呈两组固定连接在活动槽22的内壁，插杆211呈两组和限位套210对应连接，第一弹簧212的一端和限位套210固定连接，第一弹簧212的另一端和插杆211固定连接，第一弹簧212和插杆211固定连接，可以对插杆211起到复位的作用，插杆211在第一弹簧212的回弹作用下进行复位，可以实现与插槽213的分离，进而便于将安装杆2从安装槽21内侧抽出，可以实现对芯部11进行拆卸更换，提高生产效率。

进一步的，针杆1的内侧设置有定位机构，定位机构包括伸缩槽3，伸缩槽3开设在针杆1的内侧，伸缩槽3的内壁固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31远离伸缩槽3的一端固定连接有卡块32，安装杆2的表面开设有卡槽33，第二弹簧31和卡块32固定连接，可以对卡块32起到复位的作用，进而卡块32在第二弹簧31的作用下复位可以和卡槽33卡合，实现对安装杆2的限位。

进一步的，伸缩槽3呈四组开设在针杆1的内侧，第二弹簧31呈四组和伸缩槽3对应连接，卡块32呈四组和第二弹簧31对应连接，卡槽33呈两组开设在安装杆2的表面，卡槽33开设在安装杆2的表面，通过卡块32和卡槽33卡合可以对安装杆2进行限位，进而在对芯部11进行固定时，可以对芯部11的安装固定起到定位的作用，可以避免安装杆2发生偏移导致影响对芯部11的更换，进而使得芯部11的更换更加方便。

工作原理：使用时，安装杆2插入至安装槽21的内侧后，通过转动螺杆23，连接块24受到限位杆25的限位，会在螺杆23的作用下向左侧进行移动，连接块24移动对活动块27进行挤压，实现活动块27通过转轴进行活动角度发生改变，活动块27活动对插杆211进行挤压，实现滑块29在滑槽28的表面进行滑动，进而插杆211会在限位套210的内侧向外进行活动，实现插杆211和插槽213插合，此时第一弹簧212呈拉伸状态，实现对安装杆2进行限位，达到对芯部11进行安装的效果；当需要拆卸时，通过反向转动螺杆23，连接块24受到限位杆25的限位会在螺杆23的作用下向右进行移动，连接块24移动取消对活动块27的挤压，实现插杆211在第一弹簧212的回弹作用下进行复位和插槽213分离，进而活动块27在插杆211的作用下通过转轴进行活动角度发生改变，实现活动块27的复位，然后将安装杆2从安装槽21的内侧抽出，即可实现对芯部11进行拆除，进而实现对芯部11的更换。

将安装杆2插入至安装槽21的内侧时，安装杆2的表面和卡块32接触对卡块32进行挤压，卡块32受到挤压向伸缩槽3的内侧进行活动，此时第二弹簧31呈收缩状态，安装杆2在进入安装槽21的过程中当卡槽33对着卡块32时，卡块32会在第二弹簧31的回弹作用下进行复位，进而实现卡块32和卡槽33卡合对安装杆2进行限位，实现芯部11安装时的定位，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.穿孔针，包括针体，所述针体包括针杆(1)，所述针杆(1)的表面设置有芯部(11)；

其特征在于，所述芯部(11)的表面设置有更换机构，所述更换机构包括安装杆(2)，所述安装杆(2)固定连接在芯部(11)的表面，所述针杆(1)的内侧开设有安装槽(21)，所述针杆(1)的内侧开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内侧螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的表面固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的表面固定连接有限位杆(25)，所述活动槽(22)的内壁开设有限位槽(26)，所述活动槽(22)的内侧活动连接有活动块(27)，所述活动块(27)通过转轴和活动槽(22)活动连接，所述活动块(27)的表面开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的表面活动连接有滑块(29)，所述活动槽(22)的内壁固定连接有限位套(210)，所述限位套(210)的内侧活动连接有插杆(211)，所述插杆(211)通过转轴和滑块(29)远离滑槽(28)的一端活动连接，所述插杆(211)的表面固定连接有第一弹簧(212)，所述安装杆(2)的表面开设有插槽(213)。

2.根据权利要求1所述的穿孔针，其特征在于：所述限位杆(25)呈两组固定连接在连接块(24)的表面，所述限位槽(26)呈两组开设在活动槽(22)的内壁，所述限位杆(25)的一端和连接块(24)固定连接，所述限位杆(25)的另一端和限位槽(26)活动连接。

3.根据权利要求1所述的穿孔针，其特征在于：所述活动块(27)呈两组活动连接在活动槽(22)的内侧，所述滑槽(28)呈两组和活动块(27)对应连接，所述插杆(211)通过滑块(29)和滑槽(28)活动连接。

4.根据权利要求1所述的穿孔针，其特征在于：所述限位套(210)呈两组固定连接在活动槽(22)的内壁，所述插杆(211)呈两组和限位套(210)对应连接，所述第一弹簧(212)的一端和限位套(210)固定连接，所述第一弹簧(212)的另一端和插杆(211)固定连接。

5.根据权利要求1所述的穿孔针，其特征在于：所述针杆(1)的内侧设置有定位机构，所述定位机构包括伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)开设在针杆(1)的内侧，所述伸缩槽(3)的内壁固定连接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)远离伸缩槽(3)的一端固定连接有卡块(32)，所述安装杆(2)的表面开设有卡槽(33)。

6.根据权利要求5所述的穿孔针，其特征在于：所述伸缩槽(3)呈四组开设在针杆(1)的内侧，所述第二弹簧(31)呈四组和伸缩槽(3)对应连接，所述卡块(32)呈四组和第二弹簧(31)对应连接，所述卡槽(33)呈两组开设在安装杆(2)的表面。

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