CN101972793A - 分流模及其上模 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种分流模的上模，该上模的桥的第一侧面与上表面、第二侧面与上表面、第一侧面与下表面和第二侧面与下表面之间均设置有弧形过渡面。本发明实施例提供分流模的上模中，在上模的桥的第一侧面和上表面、第二侧面和上表面、第一侧面和下表面、第二侧面和下表面均设置有弧形过渡面，采用弧形过渡面提高了桥的两端在铸锭挤压的过程中，与铸锭的接触面积，提高了桥的承受面积，同时通过弧形过渡面将铸锭施加给桥的作用力实现更好地分解，降低了桥的承受强度，延长了桥的使用寿命。本发明还公开了一种分流模。
Description
技术领域
本发明涉及空心铝型材挤压模具制造技术领域，更具体地说，涉及一种分流模的上模，本发明还涉及一种包含有上述上模的分流模。
背景技术
空心铝型材是铸锭进行热挤压后通过分流模而成型的。分流模分为上模和下模，请参考附图1，空心铝型材的生产过程如下：将铸锭5放在挤压筒1中，设置在挤压筒1一端的模套2中安装有分流模，分流模的上模6和下模7通过螺杆3实现固定连接，挤压轴4的挤压端设置有挤压垫41，在挤压轴4的挤压下(图1中，压力F)，铸锭5从分流模上模的分流孔71进入到焊合腔8，并通过下模7导出，形成空心铝型材9(具体结构请参考图2)。
从上述空心铝型材的生产过程中可以看出，分流模在生产空心铝型材时，铸锭穿过上模的分流孔时，挤压轴的挤压压力主要集中在上模的桥上，由于铸锭在热挤压的过程中具有流动性，为了便于挤压中铸锭的流动，在上模的设计过程中，桥的边缘一般设计成倒角的形状。
请参考附图3-4，其中，图4为现有的一种分流模上模的桥的截面示意图，桥的上表面和下面的边缘设计成倒角，请参考附图4，在桥72的第一侧面721与上表面727之间设有倒角725、第一侧面721与下表面728之间设置有倒角723、第二侧面722与上表面727之间设有倒角726、第二侧面722与下表面728之间设有倒角724。上述倒角通常为30°。上述分流模倒角适于挤压软合金，如6063T1、6061T5、6005T5、6001H112等型材，当挤压硬合金，如7004T5、7005T5、LF2R等型材时，由于该合金硬度高，挤压时需要更大的及压力，同时高硬度的合金做成的铸锭在挤压时在模具中的流动性较差，所以分流模的上模的桥在挤压过程中承受的巨大的压力，容易导致上模的桥断裂，降低了分流模的寿命。根据有关数据统计，我们常使用的分流模每套模具挤压不到1吨型材后，模具就会报废，直接增加了生产成本，减少了产品的利润。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种分流模的上模，通过对上模的结构进行改进，增强了上模的承受能力，延长了上模的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种分流模的上模，该上模的桥的第一侧面与上表面、第二侧面与上表面、第一侧面与下表面和第二侧面与下表面之间均设置有弧形过渡面。
优选的，上述分流模的上模中，所述弧形过渡面为外凸弧形过渡面。
优选的，上述分流模的上模中，所述弧形面为内凹弧形过渡面。
基于上述提供的分流模的上模，本发明实施例还提供了一种分流模，该分流模包括下模和如前所述的上模。
由上述技术方案可知，本发明实施例提供分流模的上模中，在上模的桥的第一侧面和上表面、第二侧面和上表面、第一侧面和下表面、第二侧面和下表面之间均设置弧形过渡面，弧形过渡面提高了桥的两端在铸锭挤压的过程中，与铸锭的接触面积，提高了桥承受挤压的面积，同时通过弧形过渡面将铸锭施加给桥的作用力实现更好地分解，降低了桥的承受强度，延长了桥的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术提供的铸锭在挤压设备的挤压下生产成空心铝型材的加工结构示意图；
图2为图1中加工成的空心铝型材的部分结构示意图；
图3为现有技术中提供的分流模的上模的结构示意图；
图4为图3中桥的A-A剖视图；
图5为本发明实施例提供的分流模的上模中的桥的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种分流模的上模，通过对上模的结构进行改进，增强了上模的承受能力，延长了上模的使用寿命。
请参考附图5，图5为本发明实施中提供的分流模的上模的桥的截面示意图。
一种分流模的上模，该上模的桥10的第一侧面101和上表面107之间设置有弧形过渡面105、第二侧面102和上表面107之间设置有弧形过渡面106、第一侧面101和下表面108之间设置有弧形过渡面103、第二侧面102和下表面108均设置有弧形过渡面104。
本实施例中提供的分流模的上模中，弧形过渡面可以为外凸型弧形过渡面，也可以为内凹型弧形过渡面。
本实施例中提供的分流模的上模中，在上模的桥的第一侧面和上表面、第二侧面和上表面、第一侧面和下表面、第二侧面和下表面均设置有弧形过渡面，采用弧形过渡面提高了桥的两端在铸锭挤压的过程中，与铸锭的接触面积，提高了桥的承受面积，同时通过弧形过渡面将铸锭施加给桥的作用力实现更好地分解，降低了桥的承受强度，延长了桥的使用寿命，同时弧形过渡面又能保证铸锭可以顺利地进入分流模中，而不会造成任何的阻碍。
基于上述提供的分流模的上模，本发明实施例还提供了一种分流模，该分流模包括下模和如前所述的上模。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种分流模的上模，其特征在于，该上模的桥的第一侧面与上表面、第二侧面与上表面、第一侧面与下表面和第二侧面与下表面之间均设置有弧形过渡面。
2.根据权利要求1所述的分流模的上模，其特征在于，所述弧形过渡面为外凸弧形过渡面。
3.根据权利要求1所述的分流模的上模，其特征在于，所述弧形面为内凹弧形过渡面。
4.一种分流模，其特征在于，所述分流模包括上述权利要求1-3中任意一项所述的上模。
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