CN210208542U - 一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，包括上模、中模、下模、进料口和出料口，所述上模的左端设有进料口，所述上模的内部分布有分流孔，所述分流孔的内部分布有一级分流孔，所述一级分流孔的中间连接有一级主桥，所述上模的内侧端设有上模模芯，所述上模的右部设有中模，所述中模的内部分布有二级分流孔，所述二级分流孔的中间连接有二级主桥，所述中模的内侧端设有中模模芯，所述中模的右部设有下模，所述下模的内侧外端分布有焊合室。该分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，在模具加工时容易加工，缩短了加工时间，增强了模具的稳定性，延长了模具的寿命，消除应力集中，大大减小了压力，使金属均匀的分流。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
现有的截面模具不便快速的加工，加工时间长，模具的稳定性较低，缩短模具的寿命，应力集中压力大，不能使金属均匀的分流，难以满足现有的复杂截面模具的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，解决了背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，包括上模、中模、下模、进料口和出料口，所述上模的左端设有进料口，所述上模的内部分布有分流孔，所述分流孔的内部分布有一级分流孔，所述一级分流孔的中间连接有一级主桥，所述上模的内侧端设有上模模芯，所述上模的右部设有中模，所述中模的内部分布有二级分流孔，所述二级分流孔的中间连接有二级主桥，所述中模的内侧端设有中模模芯，所述中模的内侧端分布有连接通孔，所述中模的右部设有下模，所述下模的内侧外端分布有焊合室，所述下模的外部分布有紧固螺栓，所述下模的右部设有出料口。
优选的，所述上模、中模和下模均采用进口锻打H13钢，所述进口锻打H13钢的硬度为HRC48-52。
优选的，所述焊合室的厚度为20mm，所述焊合室的左右均设有阻流台，所述出料口为锥度孔刀结构。
优选的，所述二级分流孔与二级主桥的交接处分布有小工头。
优选的，所述一级分流孔与一级主桥的拐角处均为R角。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具。具备以下有益效果：
该分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，在模具加工时容易加工，缩短了加工时间，增强了模具的稳定性，延长了模具的寿命，上模设计6个一级分流孔和6个一级主桥拉住中间的大圆，有效的消除了应力集中，大大的减小了压力，中模设计12个2级分流孔和12个2级分流桥，有效的使金属均匀的分流。
附图说明
图1为本实用新型一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具的上模内部结构示意图；
图3为本实用新型一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具的中模内部结构示意图。
图中：上模-1、中模-2、下模-3、进料口-4、出料口-5、上模模芯-6、中模模芯-7、分流孔-8、紧固螺栓-9、焊合室-10、一级分流孔-11、一级主桥-12、连接通孔-13、二级分流孔-14、二级主桥-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，包括上模1、中模2、下模3、进料口4和出料口5，所述上模1的左端设有进料口4，所述上模1的内部分布有分流孔8，所述分流孔8的内部分布有一级分流孔11，所述一级分流孔11的中间连接有一级主桥12，所述上模1的内侧端设有上模模芯6，所述上模1的右部设有中模2，所述中模2的内部分布有二级分流孔14，所述二级分流孔14的中间连接有二级主桥15，所述中模2的内侧端设有中模模芯7，所述中模2的内侧端分布有连接通孔13，所述中模2的右部设有下模3，所述下模3的内侧外端分布有焊合室10，所述下模3的外部分布有紧固螺栓9，所述下模3的右部设有出料口5。
所述上模1、中模2和下模3均采用进口锻打H13钢，所述进口锻打H13钢的硬度为HRC48-52，材质强度高，硬度大。
所述焊合室10的厚度为20mm，所述焊合室10的左右均设有阻流台，所述出料口5为锥度孔刀结构，可提高了模芯的稳定性。
所述二级分流孔14与二级主桥15的交接处分布有小工头，压在厚料部位弥补了流量过快的问题。
所述一级分流孔11与一级主桥12的拐角处均为R角，防止破裂。
工作原理：模具包含上模1、中模2、下模3依次叠加而成，上模1设计6个一级分流孔11和6个一级主桥12拉住中间的大圆，进料口5采用下沉后15度倒桥减压加工，保证了金属的足够填充，同时有效的消除了应力集中，大大的减小了压力，所有的拐角处做成R角防止破裂，中模2设计12个二级分流孔14和12个二级主桥15有效的使金属均匀的分流，在模具加工时容易加工，缩短了加工时间，增强了模具的稳定性，延长了模具的寿命。
本实用新型的上模1、中模2、下模3、进料口4、出料口5、上模模芯6、中模模芯7、分流孔8、紧固螺栓9、焊合室10、一级分流孔11、一级主桥12、连接通孔13、二级分流孔14、二级主桥15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的截面模具不便快速的加工，加工时间长，模具的稳定性较低，缩短模具的寿命，应力集中压力大，不能使金属均匀的分流，难以满足现有的复杂截面模具的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，在模具加工时容易加工，缩短了加工时间，增强了模具的稳定性，延长了模具的寿命，上模设计6个一级分流孔和6个一级主桥拉住中间的大圆，有效的消除了应力集中，大大的减小了压力，中模设计12个2级分流孔和12个2级分流桥，有效的使金属均匀的分流。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，其特征在于：包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、进料口(4)和出料口(5)，所述上模(1)的左端设有进料口(4)，所述上模(1)的内部分布有分流孔(8)，所述分流孔(8)的内部分布有一级分流孔(11)，所述一级分流孔(11)的中间连接有一级主桥(12)，所述上模(1)的内侧端设有上模模芯(6)，所述上模(1)的右部设有中模(2)，所述中模(2)的内部分布有二级分流孔(14)，所述二级分流孔(14)的中间连接有二级主桥(15)，所述中模(2)的内侧端设有中模模芯(7)，所述中模(2)的内侧端分布有连接通孔(13)，所述中模(2)的右部设有下模(3)，所述下模(3)的内侧外端分布有焊合室(10)，所述下模(3)的外部分布有紧固螺栓(9)，所述下模(3)的右部设有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，其特征在于：所述上模(1)、中模(2)和下模(3)均采用进口锻打H13钢，所述进口锻打H13钢的硬度为HRC48-52。
3.根据权利要求1所述的一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，其特征在于：所述焊合室(10)的厚度为20mm，所述焊合室(10)的左右均设有阻流台，所述出料口(5)为锥度孔刀结构。
4.根据权利要求1所述的一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，其特征在于：所述二级分流孔(14)与二级主桥(15)的交接处分布有小工头。
5.根据权利要求1所述的一种分级导流多级分流多件组合的复杂截面模具，其特征在于：所述一级分流孔(11)与一级主桥(12)的拐角处均为R角。
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