CN218424227U - 罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，包括称重机构和剔除机构；所述称重机构包括承载板，所述承载板的上方设置有机架，且机架的内侧设置有输送带。本实用新型中，通过设置支撑板、限位杆、限位块、推板、防护垫和缓冲弹簧的相互配合使用，能够在推板对不在标重范围内的单罐罐装苏打气泡水进行推动剔除过程中有一个缓冲的过程，避免推板直接与罐装苏打气泡水接触而产生噪音，减少剔除过程中产生的噪音，同时可降低罐装苏打气泡水被挤压变形的几率。通过设置置物槽、限位柱、减震板和减振器的相互配合使用，能够在罐装苏打气泡水掉落至收集箱内时对罐装苏打气泡水进行缓冲，有效的降低罐装苏打气泡水破碎的风险。

Description

罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，尤其涉及罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置。

背景技术

气泡水是一种有着清新的口感、细腻的气泡、各种水果口味的饮料，是一种比较火热的健康饮料。气泡水主打“无糖”和“健康”理念的气泡水开始成为市场风口。气泡水可以短暂提升饱腹感，还有一定的提升食欲的效果。气泡水作为一种碳酸饮料，其中的二氧化碳本身，就可以通过增加“饥饿激素”的释放来促进人体的食欲。气泡水绝不是能够治疗各种疾病的灵丹妙药。

现有的技术存在以下问题：

在对苏打气泡水进行加工时，需要对苏打气泡水进行罐装，而罐装后的苏打气泡水在质检时往往需要对其重量进行称重来判断罐装后的苏打气泡水的重量是否合格，而在对罐装后的苏打气泡水进行称重检测时通常需要将未打标的罐装苏打气泡水进行单独剔除，但是在剔除过程中通常直接将罐装的苏打气泡水从传送带上推落，导致在剔除过程中没有一个很好的缓冲过程，从而罐装的苏打气泡水容易被挤压变形。

我们为此，提出了罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在剔除过程中没有一个很好的缓冲过程，从而罐装的苏打气泡水容易被挤压变形的缺点而提出的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，包括称重机构和剔除机构；

所述称重机构包括承载板，所述承载板的上方设置有机架，且机架的内侧设置有输送带，所述承载板与机架的四个支腿之间设置有称重传感器，所述承载板的顶面通过螺栓安装有机箱，且机箱的表面固定安装有控制面板。

所述剔除机构包括支架、驱动电机、丝杆、螺纹块、滑槽、滑块、连接杆、支撑板、限位杆、限位块、推板、防护垫、缓冲弹簧和置物槽，所述机架的顶面焊接有支架，且支架的内顶面通过安装座设有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述支架的底面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的一端与螺纹块的顶面焊接，所述支架的一侧表面通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述螺纹块的底面焊接有连接杆，且连接杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的表面通过限位孔贯穿安装有限位杆，且限位杆的一端焊接有限位块，所述限位杆的另一端焊接有推板，且推板远离支撑板的一侧表面粘接有防护垫，所述支撑板与推板之间位于限位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述机架的一侧下方设置有收集箱。

优选的，所述收集箱的内壁两侧开设有置物槽，且置物槽的内部竖向安装有限位柱，并且限位柱的表面通过限位孔滑动连接有减震板，所述减震板与收集箱的内底面之间设置有减振器。

优选的，所述收集箱为中空形长方体结构，且收集箱的材质为铝合金。

优选的，所述防护垫的材质为橡胶，且防护垫的截面面积与推板的截面面积相同。

优选的，所述减振器设有多个，且多个减振器等距分布在减震板与收集箱的内底面之间。

优选的，所述控制面板通过导线与驱动电机和称重传感器电性连接。

优选的，所述称重传感器设有四个，且四个称重传感器均匀分布在机架底面的四个支腿位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑板、限位杆、限位块、推板、防护垫和缓冲弹簧的相互配合使用，能够在推板对不在标重范围内的单罐罐装苏打气泡水进行推动剔除过程中有一个缓冲的过程，避免推板直接与罐装苏打气泡水接触而产生噪音，减少剔除过程中产生的噪音，同时可降低罐装苏打气泡水被挤压变形的几率。

2、本实用新型中通过设置置物槽、限位柱、减震板和减振器的相互配合使用，能够在罐装苏打气泡水掉落至收集箱内时对罐装苏打气泡水进行缓冲，有效的降低罐装苏打气泡水破碎的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置的结构示意图；

图2为支架与输送带的侧视图；

图3为收集箱的剖视图；

图4为连接杆、支撑板、限位杆、限位块、推板、防护垫和缓冲弹簧的结构示意图。

图例说明：

1、承载板；2、机架；3、输送带；4、称重传感器；5、机箱；6、控制面板；7、收集箱；8、支架；9、驱动电机；10、丝杆；11、螺纹块；12、滑槽；13、滑块；14、连接杆；15、支撑板；16、限位杆；17、限位块；18、推板；19、防护垫；20、缓冲弹簧；21、置物槽；22、限位柱；23、减震板；24、减振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，包括称重机构和剔除机构；

称重机构包括承载板1，承载板1的上方设置有机架2，且机架2的内侧设置有输送带3，承载板1与机架2的四个支腿之间设置有称重传感器4，承载板1的顶面通过螺栓安装有机箱5，且机箱5的表面固定安装有控制面板6。

剔除机构包括支架8、驱动电机9、丝杆10、螺纹块11、滑槽12、滑块13、连接杆14、支撑板15、限位杆16、限位块17、推板18、防护垫19、缓冲弹簧20和置物槽21，机架2的顶面焊接有支架8，且支架8的内顶面通过安装座设有丝杆10，并且丝杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，支架8的底面开设有滑槽12，且滑槽12的内部滑动连接有滑块13，并且滑块13的一端与螺纹块11的顶面焊接，支架8的一侧表面通过螺栓安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端与丝杆10的一端相连接，螺纹块11的底面焊接有连接杆14，且连接杆14的底端固定安装有支撑板15，支撑板15的表面通过限位孔贯穿安装有限位杆16，且限位杆16的一端焊接有限位块17，限位杆16的另一端焊接有推板18，且推板18远离支撑板15的一侧表面粘接有防护垫19，支撑板15与推板18之间位于限位杆16的外侧套接有缓冲弹簧20，机架2的一侧下方设置有收集箱7，设置在机架2下方的多个称重传感器4能够对依次单罐进入输送带3上的罐装苏打气泡水进行称重，同时当单罐苏打气泡水的重量不在工作人员事先设置范围内时，称重传感器4将数据传输至机箱5分析后通过控制器启动驱动电机9，驱动电机9工作驱动丝杆10顺时针旋转，丝杆10顺时针旋转使推板18向右运动，从而能够对不在标重范围内的单罐苏打气泡水向右推动并掉落至收集箱7内进行收集，逆时针则使推板18复位，能够使推板18对不在标重范围内的单罐罐装苏打气泡水进行推动剔除过程中有一个缓冲的过程，避免推板18直接与罐装苏打气泡水接触而产生噪音，减少剔除过程中产生的噪音，同时可降低罐装苏打气泡水被挤压变形的几率。

本实施方案中：收集箱7的内壁两侧开设有置物槽21，且置物槽21的内部竖向安装有限位柱22，并且限位柱22的表面通过限位孔滑动连接有减震板23，减震板23与收集箱7的内底面之间设置有减振器24。

具体的，能够在罐装苏打气泡水掉落至收集箱7内时对罐装苏打气泡水进行缓冲，有效的降低罐装苏打气泡水破碎的风险。

本实施方案中：收集箱7为中空形长方体结构，且收集箱7的材质为铝合金。

具体的，降低收集箱7的重量，保证其强度。

本实施方案中：防护垫19的材质为橡胶，且防护垫19的截面面积与推板18的截面面积相同。

具体的，便于将防护垫19安装在推板18的一侧表面。

本实施方案中：减振器24设有多个，且多个减振器24等距分布在减震板23与收集箱7的内底面之间。

具体的，提高缓震效果和效率。

本实施方案中：控制面板6通过导线与驱动电机9和称重传感器4电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：称重传感器4设有四个，且四个称重传感器4均匀分布在机架2底面的四个支腿位置处。

具体的，提高称重的准确性，减少误差。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先需要对该罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置的工作原理进行理解，然后对罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置进行检查，检查无误后接通电源工作，设置在机架2下方的多个称重传感器4能够对依次单罐进入输送带3上的罐装苏打气泡水进行称重，同时当单罐苏打气泡水的重量不在工作人员事先设置范围内时，称重传感器4将数据传输至机箱5分析后通过控制器启动驱动电机9，驱动电机9工作驱动丝杆10顺时针旋转，丝杆10顺时针旋转使推板18向右运动，从而能够对不在标重范围内的单罐苏打气泡水向右推动并掉落至收集箱7内进行收集，逆时针则使推板18复位，能够在推板18对不在标重范围内的单罐罐装苏打气泡水进行推动剔除过程中有一个缓冲的过程，避免推板18直接与罐装苏打气泡水接触而产生噪音，减少剔除过程中产生的噪音，同时可降低罐装苏打气泡水被挤压变形的几率，其次减震板23能够在罐装苏打气泡水掉落至收集箱7内时对罐装苏打气泡水进行缓冲，有效的降低罐装苏打气泡水破碎的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，包括称重机构和剔除机构；

所述称重机构包括承载板(1)，所述承载板(1)的上方设置有机架(2)，且机架(2)的内侧设置有输送带(3)，所述承载板(1)与机架(2)的四个支腿之间设置有称重传感器(4)，所述承载板(1)的顶面通过螺栓安装有机箱(5)，且机箱(5)的表面固定安装有控制面板(6)，

所述剔除机构包括支架(8)、驱动电机(9)、丝杆(10)、螺纹块(11)、滑槽(12)、滑块(13)、连接杆(14)、支撑板(15)、限位杆(16)、限位块(17)、推板(18)、防护垫(19)、缓冲弹簧(20)和置物槽(21)，所述机架(2)的顶面焊接有支架(8)，且支架(8)的内顶面通过安装座设有丝杆(10)，并且丝杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述支架(8)的底面开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，并且滑块(13)的一端与螺纹块(11)的顶面焊接，所述支架(8)的一侧表面通过螺栓安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端与丝杆(10)的一端相连接，所述螺纹块(11)的底面焊接有连接杆(14)，且连接杆(14)的底端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的表面通过限位孔贯穿安装有限位杆(16)，且限位杆(16)的一端焊接有限位块(17)，所述限位杆(16)的另一端焊接有推板(18)，且推板(18)远离支撑板(15)的一侧表面粘接有防护垫(19)，所述支撑板(15)与推板(18)之间位于限位杆(16)的外侧套接有缓冲弹簧(20)，所述机架(2)的一侧下方设置有收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，所述收集箱(7)的内壁两侧开设有置物槽(21)，且置物槽(21)的内部竖向安装有限位柱(22)，并且限位柱(22)的表面通过限位孔滑动连接有减震板(23)，所述减震板(23)与收集箱(7)的内底面之间设置有减振器(24)。

3.根据权利要求1所述的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，所述收集箱(7)为中空形长方体结构，且收集箱(7)的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，所述防护垫(19)的材质为橡胶，且防护垫(19)的截面面积与推板(18)的截面面积相同。

5.根据权利要求2所述的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，所述减振器(24)设有多个，且多个减振器(24)等距分布在减震板(23)与收集箱(7)的内底面之间。

6.根据权利要求1所述的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，所述控制面板(6)通过导线与驱动电机(9)和称重传感器(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的罐装苏打气泡水用标重检测及剔除装置，其特征在于，所述称重传感器(4)设有四个，且四个称重传感器(4)均匀分布在机架(2)底面的四个支腿位置处。

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