CN218422704U - 一种用于工业大麻cbd低温制备的新型反应装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，包括通过管路相连通的溶解罐和气液分离器；所述气液分离器顶部设有通过管路相连通的转化反应器，气液分离器底部设有通过管路相连通的循环泵，转化反应器、气液分离器和循环泵依次连通形成环路；所述气液分离器顶部还设有通过管路相连通的冷凝液收集罐；与现有技术相比，采用循环流动的气液分离器、循环泵和转化反应器，实现了将工业大麻CBD浸膏在反应过程中处于循环流动状态，解决了工业大麻CBD浸膏在气液分离器罐底高温碳化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业大麻制备技术领域，具体涉及一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置。
背景技术
CBD就是大麻二酚，是一种从工业大麻植物中提取的化合物，也称为大麻素，是大麻中85中。化合物之一，大麻CBD提取后的浸膏中含有蜡质、色素等杂质，针对浸膏中的杂质特点，采用工艺处理，对浸膏中的蜡质、色素等杂质进行吸附脱除，操作简单，成本低；通过一定方式的工艺步骤处理，浸膏中的CBD含量可达20-30%，可有效减轻后段色谱纯化压力，延长色谱填料使用寿命。
目前，国内的大麻素生产企业，都是采用导热油电加热法，工业大麻的大麻素浸膏融化后加入溶解罐，溶解罐夹套导热油直接升温，溶解罐内温度达到200-250℃，导热油温度达到230℃-260℃。
工业大麻CBD浸膏在反应罐里高温搅拌反应，至停止产生泡沫后，则转化工业大麻CBD完成；
这种方法缺点是：
一、工业大麻CBD浸膏制备工为业大麻CBD浸膏的转化周期长，不利于设备产能的发挥；工业大麻CBD浸膏长期处于高温环境下，部分碳化，降低了工业大麻CBD浸膏的转化率，增加了生产成本；
二、反应结束工业大麻CBD浸膏随釜底放出，无法全部回收，增加了生产成本。
中国专利号CN213771933U公开了一种CBD全谱油提取装置，包括依次连通的醇沉罐、离心机、第一储罐、过滤器、第二储罐、旋转蒸发仪、第三储罐、分子蒸馏器和第四储罐，所述第四储罐的内部设置有温度传感器，所述第四储罐的出口处分别连通有结晶釜和制备色谱系统。
上述公开的这种提取装置结构复杂，且为单流道结构，无法实现对大麻CBD的循环式流动，从而无法对大麻CBD进行充分反应，影响大麻CBD的制备精度。
鉴于现有技术中工业大麻CBD浸膏存在的缺点，研究设计一套用于工业大麻CBD浸膏低温制备的设备意义重大。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种低温转化、节约资源、循环式流动的用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，包括通过管路相连通的溶解罐和气液分离器；所述气液分离器顶部设有通过管路相连通的转化反应器，气液分离器底部设有通过管路相连通的循环泵，转化反应器、气液分离器和循环泵依次连通形成环路；所述气液分离器顶部还设有通过管路相连通的冷凝液收集罐。
作为本实用新型的一种优选方案，所述溶解罐位于气液分离器上方，溶解罐和气液分离器相连通的管路上设有第一阀门。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转化反应器位于气液分离器上方，循环泵位于气液分离器下方，循环泵与气液分离器相连通的管路上设有第二阀门。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一阀门和第二阀门均为单向阀。
作为本实用新型的一种优选方案，所述溶解罐内设有搅拌装置和加热装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气液分离器与冷凝液收集罐之间相连通的管路包括依次连接的第一竖直段、倾斜段和第二竖直段，倾斜段上设有沿倾斜段长度方向设置的冷凝器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一竖直段和第二竖直段连接于冷凝器两端，且第一竖直段和第二竖直段顶部与冷凝器相连通，冷凝器朝气液分离器方向向上倾斜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷凝器和转化反应器通过管路和气液分离器相连通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷凝液收集罐顶部设有通过管路相连通的真空泵，该管路为真空管路。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转化反应器和各个管道外包覆有保温层，转化反应器内设有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用循环流动的气液分离器、循环泵和转化反应器，实现了将工业大麻CBD浸膏在反应过程中处于循环流动状态，解决了工业大麻CBD浸膏在气液分离器罐底高温碳化的问题；
2、始终处于低温转化状态，效率高，节约资源，降低成本，且反应周期短，收率高；增加了产量，提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是溶解罐的结构示意图；
图3是冷凝器的安装示意图；
附图标记：溶解罐1，搅拌装置11，加热装置12，气液分离器2，循环泵3，转化反应器4，冷凝液收集罐5，真空泵6，冷凝器7，第一竖直段71，倾斜段72，第二竖直段73，第一阀门8，第二阀门9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-3所示，一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，包括通过管路相连通的溶解罐1和气液分离器2；所述气液分离器2顶部设有通过管路相连通的转化反应器4，气液分离器2底部设有通过管路相连通的循环泵3，转化反应器4、气液分离器2和循环泵3依次连通形成环路；所述气液分离器2顶部还设有通过管路相连通的冷凝液收集罐5。
溶解罐1用于盛装并熔化工业大麻CBD浸膏，溶解罐1通过管路将大麻CBD浸膏输送至气液分离器2内，气液分离器2内的大麻CBD浸膏在加热和搅拌后输送至转化反应器4，对大麻CBD浸膏进行加热汽化，环路的转化反应器4、气液分离器2和循环泵3确保充分对大麻CBD浸膏进行加热汽化，汽化后的气体流入冷凝液收集罐5内。
溶解罐1位于气液分离器2上方，溶解罐1和气液分离器2相连通的管路上设有第一阀门8，溶解罐1连通于该管路顶部，气液分离器2连通于该管路底部，在重力的作用下实现将溶解罐1内的大麻CBD浸膏流入气液分离器2内，并在第一阀门8的作用下对大麻CBD浸膏的输送进行控制。
转化反应器4位于气液分离器2上方，循环泵3位于气液分离器2下方，循环泵3与气液分离器2相连通的管路上设有第二阀门9。
循环泵3与气液分离器2之间的管路：气液分离器2连通于该管路顶部，循环泵3连通于该管路底部，在重力的作用下实现将气液分离器2内的大麻CBD浸膏流入循环泵3内，并在第二阀门9的作用下对大麻CBD浸膏的输送进行控制。
循环泵3与转化反应器4之间的管路，转化反应器4顶部与该管路顶部相连通，循环泵3连通于该管路底部，在循环泵3的作用下将大麻CBD浸膏输送至转化反应器4内，通过循环泵3对大麻CBD浸膏的输送进行控制。
第一阀门8和第二阀门9均为单向阀，可防止逆流，保证反应的正常进行。
溶解罐1内设有搅拌装置11和加热装置12，搅拌装置11包括叶片和与叶片相连接电机，在电机的作用下带动叶片的转动，从而实现对溶解罐1内的大麻CBD浸膏进行搅拌，而加热装置12为贴合式设置于溶解罐1底部的加热电阻丝，加热装置12对溶解罐1内的大麻CBD浸膏进行加热，使得大麻CBD浸膏处于熔化状态，并保证加热均匀。
气液分离器2与冷凝液收集罐5之间相连通的管路包括依次连接的第一竖直段71、倾斜段72和第二竖直段73，倾斜段72上设有沿倾斜段72长度方向设置的冷凝器7。
第一竖直段71和第二竖直段73连接于冷凝器7两端，且第一竖直段71和第二竖直段73顶部与冷凝器7相连通，冷凝器7朝气液分离器2方向向上倾斜。
大麻CBD浸膏低温制备的转化反应产生气体高温下为气态，气态反应物由气液分离器2的顶端进入管道内。冷凝器7位于倾斜段72可增加冷凝效果，而且可防止冷凝后的气体倒流至气液分离器2。
冷凝器7和转化反应器4通过管路和气液分离器2相连通，转化反应器4位于气液分离器2上方，转化反应器4的底部接口侧边缘与气液分离器2中部通过管路相连通。
转化反应器4内具有加热装置，可为加热电阻丝，对大麻CBD浸膏进行加热，大麻CBD浸膏在加热作用下进行分解反应，反应产生相对应的气体，未反应的液体与反应生产物气体从转化反应器4底部流入气液分离器2内，且反应生产物气体通过管路在压力的作用下流至冷凝器7内，而未反应的液体在重力的作用下掉落至气液分离器2内，保证未反应的液体循环流入气液分离器2。
第一竖直段71和第二竖直段73尽可能的短，减少二氧化碳与水蒸气的冷却后倒流的损失。冷凝器7设置在倾斜段72上。水蒸气在高温下为气态，工业大麻CBD浸膏液体经加热的转化反应器4生成气态的二氧化碳与水蒸气，气态二氧化碳与水蒸气由气液分离器2的顶端进入管道与冷凝器7相连接的管道，冷凝器7位于倾斜段72可增加冷凝效果，而且可防止冷凝后的二氧化碳与水蒸气倒流至转化反应器4。
转化反应器4竖直设置，使液体工业大麻CBD浸膏由上至下经过加热，减少加热业大麻CBD浸膏的时间，防止焦化，转化反应器4内设有加热器。加热器为竖直设置的加热电阻丝。
冷凝液收集罐5顶部设有通过管路相连通的真空泵6，该管路为真空管路，真空泵6对生成的气态水蒸气和二氧化碳气体进行低温转化反应，低温真空泵指的是利用20K以下的低温表面凝聚吸附气体的真空泵，对经过冷凝器7后残余的气态水蒸气和二氧化碳气体进行吸附。
转化反应器4和各个管道外包覆有保温层。
在实际使用过程中：
实施例一：采用工业大麻CBD浸膏制备工业大麻CBD浸膏时，工业大麻CBD浸膏先置于溶解罐1中，加热至工业大麻CBD浸膏完全熔化（70-90℃）即可；液态的工业大麻CBD浸膏由溶解罐1进入气液分离器2，此时工业大麻CBD浸膏为液体状态，所有的液体状态的工业大麻CBD浸膏在重力的作用下流至气液分离器2内。
然后启动循环泵3，循环泵3将气液分离器2中的液态工业大麻CBD浸膏泵送至转化反应器4，工业大麻CBD浸膏由上至下流过转化反应器4内的加热，加热到90-95度，在转化反应器4内，工业大麻CBD浸膏由上至下流动过程中完成脱羧反应，生成气态水蒸气、二氧化碳和部分未反应工业大麻CBD浸膏液体，生成的气态水蒸气和二氧化碳气体经管道流至冷凝器7冷凝后被冷凝液收集罐5接收。而未反应的工业大麻CBD浸膏由管道流至气液分离器2内进行循环。
实施例二：向溶解罐1中加入工业大麻CBD浸膏，并加热至70-90℃，同时将转化反应器4的温度加热至110-125℃。
待工业大麻CBD浸膏完全熔化为液体时，打开第一阀门8，液态工业大麻CBD浸膏由溶解罐1进入气液分离器2，此时工业大麻CBD浸膏为液体状态，所有的液体状态的工业大麻CBD浸膏在重力的作用下流至气液分离器2内。
打开第二阀门9并打开循环泵3，将液体状态的工业大麻CBD浸膏泵送至转化反应器4，转化反应器4经蒸汽加热到110-125℃，工业大麻CBD浸膏由上至下经过转化反应器4内的加热，将工业大麻CBD浸膏发生脱羧反应，生成气态水蒸气、二氧化碳和部分未反应工业大麻CBD浸膏液体，反应生成的气态水蒸气和二氧化碳气体由管道流入冷凝液收集罐5，水蒸气和二氧化碳气体流经管道的过程中被冷却为液体；当工业大麻CBD浸膏被泵送至管道与转化反应器4的接口时，未反应的液体工业大麻CBD浸膏由管道流回气液分离器2。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：溶解罐1，搅拌装置11，加热装置12，气液分离器2，循环泵3，转化反应器4，冷凝液收集罐5，真空泵6，冷凝器7，第一竖直段71，倾斜段72，第二竖直段73，第一阀门8，第二阀门9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，包括通过管路相连通的溶解罐（1）和气液分离器（2）；所述气液分离器（2）顶部设有通过管路相连通的转化反应器（4），气液分离器（2）底部设有通过管路相连通的循环泵（3），转化反应器（4）、气液分离器（2）和循环泵（3）依次连通形成环路；所述气液分离器（2）顶部还设有通过管路相连通的冷凝液收集罐（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述溶解罐（1）位于气液分离器（2）上方，溶解罐（1）和气液分离器（2）相连通的管路上设有第一阀门（8）。
3.根据权利要求2所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述转化反应器（4）位于气液分离器（2）上方，循环泵（3）位于气液分离器（2）下方，循环泵（3）与气液分离器（2）相连通的管路上设有第二阀门（9）。
4.根据权利要求3所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述第一阀门（8）和第二阀门（9）均为单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述溶解罐（1）内设有搅拌装置（11）和加热装置（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述气液分离器（2）与冷凝液收集罐（5）之间相连通的管路包括依次连接的第一竖直段（71）、倾斜段（72）和第二竖直段（73），倾斜段（72）上设有沿倾斜段（72）长度方向设置的冷凝器（7）。
7.根据权利要求6所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述第一竖直段（71）和第二竖直段（73）连接于冷凝器（7）两端，且第一竖直段（71）和第二竖直段（73）顶部与冷凝器（7）相连通，冷凝器（7）朝气液分离器（2）方向向上倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述冷凝器（7）和转化反应器（4）通过管路和气液分离器（2）相连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述冷凝液收集罐（5）顶部设有通过管路相连通的真空泵（6），该管路为真空管路。
10.根据权利要求1所述的一种用于工业大麻CBD低温制备的新型反应装置，其特征在于，所述转化反应器（4）和各个管道外包覆有保温层，转化反应器（4）内设有加热器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |