CN218422648U - 大腔体锻件六面顶压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大腔体锻件六面顶压机，包括框架和限位锁止单元；框架：其安装板内壁面中部设置的安装槽内均设有液压缸，液压缸的内腔均滑动连接有柱塞杆，柱塞杆内侧面中部设置的插口内均插接有插块，插块的内侧面均设有垫块，六个垫块相互配合设置，框架的下表面设有安装座；限位锁止单元：设置于插块的外侧端头，限位锁止单元分别与相邻的柱塞杆内弧面对应设置的限位口配合设置；其中：所述限位锁止单元包括活动卡块和弹簧一，该大腔体锻件六面顶压机，使得工作人员在操作时能够更加方便，便于工作人员进行更换，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求，降低了工作人员的操作难度。

Description

大腔体锻件六面顶压机

技术领域

本实用新型涉及金刚石制作技术领域，具体为大腔体锻件六面顶压机。

背景技术

随着金刚石矿源的日渐枯竭，人们研发出了能够人工合成的金刚石的技术，目前，在进行制造金刚石通常采用专门六面顶压机，六面顶压机在运作时会从六个方向上施加高压，同时配合制造高温，就能创造出高温高压的环境，来进行制造金刚石，但现有的六面顶压机，在需要大的锻件腔体时，需要先将紧固垫块的沉头螺栓依次取下，然后在将垫块取下，垫块更换完成后，还需要将紧固垫块的沉头螺栓依次复位，这种方式的操作十分繁琐，且由于六面顶压机能够操作的空间较小，当工作人员在进行更换较为不便，为此，我们提出大腔体锻件六面顶压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供大腔体锻件六面顶压机，使得工作人员在操作时能够更加方便，便于工作人员进行更换，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求，降低了工作人员的操作难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大腔体锻件六面顶压机，包括框架和限位锁止单元；

框架：其安装板内壁面中部设置的安装槽内均设有液压缸，液压缸的内腔均滑动连接有柱塞杆，柱塞杆内侧面中部设置的插口内均插接有插块，插块的内侧面均设有垫块，六个垫块相互配合设置，框架的下表面设有安装座；

限位锁止单元：设置于插块的外侧端头，限位锁止单元分别与相邻的柱塞杆内弧面对应设置的限位口配合设置，使得工作人员在操作时能够更加方便，便于工作人员进行更换，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求，降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述限位锁止单元包括活动卡块和弹簧一，所述活动卡块分别滑动连接于插块外弧面外侧端头对应设置的滑口内，活动卡块的内侧面与活动卡块所在滑口的内壁面之间均设有弹簧一，活动卡块的外侧端头分别穿过与相邻的柱塞杆内弧面对应设置的限位口并延伸至外部，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求。

进一步的，所述限位锁止单元还包括导向杆，所述导向杆分别设置于插块外弧面外侧端头对应设置的滑口内，导向杆分别与相邻的活动卡块底壁面对应设置的滑孔滑动连接，起到滑动导向的作用。

进一步的，所述柱塞杆外弧面内侧端头设置的凹槽内滑动连接有转动环，转动环的倾斜面分别与相邻的活动卡块对应设置的倾斜面配合设置，使得工作人员在操作时能够更加方便。

进一步的，所述柱塞杆外弧面内侧端头设置的凹槽内分别设有对称分布的固定板，固定板与转动环的对应壁面之间均设有弹簧二，起到自动复位的作用。

进一步的，所述转动环的外弧面均设有滚花，起到防滑的作用。

进一步的，还包括加强板，所述加强板分别设置于框架两个相邻的安装板之间中部，对框架整体起到加固的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大腔体锻件六面顶压机，具有以下好处：

当需要形成不同大小的锻件腔体时，工作人员只需顺时针旋转转动环，在此过程中转动环的倾斜面会与相邻的活动卡块对应设置的倾斜面发生相对滑动，以此将活动卡块沿导向杆挤入对应插块内，从而使得活动卡块与柱塞杆内弧面对应设置的限位口分离，然后工作人员将垫块向外拔动即可与柱塞杆分离，之后重复上述步骤将其余的垫块都取下，最后松开转动环，在弹簧二回弹力的作用下扯动转动环逆时针旋转复位，使得工作人员在操作时能够更加方便，在此之后工作人员选取合适的垫块，并通过插块与柱塞杆内侧面中部设置的插口插接，在此过程中活动卡块会首先与柱塞杆内侧面中部设置的插口处接触，随着工作人员不断的对垫块施力，这时活动卡块则会受力缩回插块内，待插块与柱塞杆完全契合后，在弹簧一回弹力的作用下顶动活动卡块沿导向杆复位，从而使得活动卡块重新插入柱塞杆内弧面对应设置的限位口内，以此对垫块进行限位锁止，便于工作人员进行更换，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求，降低了工作人员的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位锁止单元的结构示意图；

图3为本实用新型平面剖视结构示意图。

图中：1框架、2液压缸、3柱塞杆、4插块、5垫块、6限位锁止单元、61活动卡块、62弹簧一、63导向杆、7转动环、8固定板、9弹簧二、10滚花、11加强板、12安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：大腔体锻件六面顶压机，包括框架1和限位锁止单元6；

框架1：框架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其安装板内壁面中部设置的安装槽内均设有液压缸2，液压缸2的内腔均滑动连接有柱塞杆3，柱塞杆3内侧面中部设置的插口内均插接有插块4，插块4的内侧面均设有垫块5，六个垫块5相互配合设置，框架1的下表面设有安装座12，首先工作人员通过安装座12固定安装在指定的工作场所内，然后液压缸2的进油口和出油口与液压动力站对应的连接油口相连通，之后将制造人造金刚石的原材料放置于最下端的垫块5上端，然后工作人员通过液压动力站同步往液压缸2内泵油，这时六个柱塞杆3则会同步向内合拢，从而使得六个垫块5从六个方向上对人造金刚石的原材料施加高压，同时配合外部高温设备对其进行加热，创造出高温高压的环境，同理制作完成之后液压动力站同步将液压缸2内泵油泵出，六个柱塞杆3同步向外侧移动复位，之后即可取出人造金刚石柱芯；

限位锁止单元6：设置于插块4的外侧端头，限位锁止单元6分别与相邻的柱塞杆3内弧面对应设置的限位口配合设置，所述限位锁止单元6包括活动卡块61和弹簧一62，所述活动卡块61分别滑动连接于插块4外弧面外侧端头对应设置的滑口内，活动卡块61的内侧面与活动卡块61所在滑口的内壁面之间均设有弹簧一62，活动卡块61的外侧端头分别穿过与相邻的柱塞杆3内弧面对应设置的限位口并延伸至外部，所述限位锁止单元6还包括导向杆63，所述导向杆63分别设置于插块4外弧面外侧端头对应设置的滑口内，导向杆63分别与相邻的活动卡块61底壁面对应设置的滑孔滑动连接，当需要形成不同大小的锻件腔体时，使得活动卡块61与柱塞杆3内弧面对应设置的限位口分离，然后工作人员将垫块5向外拔动即可与柱塞杆3分离，之后重复上述步骤将其余的垫块5都取下，在此之后工作人员选取合适的垫块5，并通过插块4与柱塞杆3内侧面中部设置的插口插接，在此过程中活动卡块61会首先与柱塞杆3内侧面中部设置的插口处接触，随着工作人员不断的对垫块5施力，这时活动卡块61则会受力缩回插块4内，待插块4与柱塞杆3完全契合后，在弹簧一62回弹力的作用下顶动活动卡块61沿导向杆63复位，从而使得活动卡块61重新插入柱塞杆3内弧面对应设置的限位口内，以此对垫块5进行限位锁止，便于工作人员进行更换，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求，降低了工作人员的操作难度。

其中：所述柱塞杆3外弧面内侧端头设置的凹槽内滑动连接有转动环7，转动环7的倾斜面分别与相邻的活动卡块61对应设置的倾斜面配合设置，工作人员只需顺时针旋转转动环7，在此过程中转动环7的倾斜面会与相邻的活动卡块61对应设置的倾斜面发生相对滑动，以此将活动卡块61沿导向杆63挤入对应插块4内，从而使得活动卡块61与柱塞杆3内弧面对应设置的限位口分离，使得工作人员在操作时能够更加方便。

其中：所述柱塞杆3外弧面内侧端头设置的凹槽内分别设有对称分布的固定板8，固定板8与转动环7的对应壁面之间均设有弹簧二9，在弹簧二9回弹力的作用下扯动转动环7逆时针旋转复位，起到自动复位的作用。

其中：所述转动环7的外弧面均设有滚花10，滚花10则起到防滑的作用。

其中：还包括加强板11，所述加强板11分别设置于框架1两个相邻的安装板之间中部，加强板11则对框架1整体起到加固的作用。

本实用新型提供的大腔体锻件六面顶压机的工作原理如下：首先工作人员通过安装座12固定安装在指定的工作场所内，然后液压缸2的进油口和出油口与液压动力站对应的连接油口相连通，之后将制造人造金刚石的原材料放置于最下端的垫块5上端，然后工作人员通过液压动力站同步往液压缸2内泵油，这时六个柱塞杆3则会同步向内合拢，从而使得六个垫块5从六个方向上对人造金刚石的原材料施加高压，同时配合外部高温设备对其进行加热，创造出高温高压的环境，同理制作完成之后液压动力站同步将液压缸2内泵油泵出，六个柱塞杆3同步向外侧移动复位，之后即可取出人造金刚石柱芯，当需要形成不同大小的锻件腔体时，工作人员只需顺时针旋转转动环7，在此过程中转动环7的倾斜面会与相邻的活动卡块61对应设置的倾斜面发生相对滑动，以此将活动卡块61沿导向杆63挤入对应插块4内，从而使得活动卡块61与柱塞杆3内弧面对应设置的限位口分离，然后工作人员将垫块5向外拔动即可与柱塞杆3分离，之后重复上述步骤将其余的垫块5都取下，最后松开转动环7，在弹簧二9回弹力的作用下扯动转动环7逆时针旋转复位，使得工作人员在操作时能够更加方便，在此之后工作人员选取合适的垫块5，并通过插块4与柱塞杆3内侧面中部设置的插口插接，在此过程中活动卡块61会首先与柱塞杆3内侧面中部设置的插口处接触，随着工作人员不断的对垫块5施力，这时活动卡块61则会受力缩回插块4内，待插块4与柱塞杆3完全契合后，在弹簧一62回弹力的作用下顶动活动卡块61沿导向杆63复位，从而使得活动卡块61重新插入柱塞杆3内弧面对应设置的限位口内，以此对垫块5进行限位锁止，便于工作人员进行更换，满足了不同大小锻件腔体快速调节的需求，降低了工作人员的操作难度，滚花10则起到防滑的作用，加强板11则对框架1整体起到加固的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：包括框架（1）和限位锁止单元（6）；

框架（1）：其安装板内壁面中部设置的安装槽内均设有液压缸（2），液压缸（2）的内腔均滑动连接有柱塞杆（3），柱塞杆（3）内侧面中部设置的插口内均插接有插块（4），插块（4）的内侧面均设有垫块（5），六个垫块（5）相互配合设置，框架（1）的下表面设有安装座（12）；

限位锁止单元（6）：设置于插块（4）的外侧端头，限位锁止单元（6）分别与相邻的柱塞杆（3）内弧面对应设置的限位口配合设置。

2.根据权利要求1所述的大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：所述限位锁止单元（6）包括活动卡块（61）和弹簧一（62），所述活动卡块（61）分别滑动连接于插块（4）外弧面外侧端头对应设置的滑口内，活动卡块（61）的内侧面与活动卡块（61）所在滑口的内壁面之间均设有弹簧一（62），活动卡块（61）的外侧端头分别穿过与相邻的柱塞杆（3）内弧面对应设置的限位口并延伸至外部。

3.根据权利要求2所述的大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：所述限位锁止单元（6）还包括导向杆（63），所述导向杆（63）分别设置于插块（4）外弧面外侧端头对应设置的滑口内，导向杆（63）分别与相邻的活动卡块（61）底壁面对应设置的滑孔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：所述柱塞杆（3）外弧面内侧端头设置的凹槽内滑动连接有转动环（7），转动环（7）的倾斜面分别与相邻的活动卡块（61）对应设置的倾斜面配合设置。

5.根据权利要求4所述的大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：所述柱塞杆（3）外弧面内侧端头设置的凹槽内分别设有对称分布的固定板（8），固定板（8）与转动环（7）的对应壁面之间均设有弹簧二（9）。

6.根据权利要求4所述的大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：所述转动环（7）的外弧面均设有滚花（10）。

7.根据权利要求1所述的大腔体锻件六面顶压机，其特征在于：还包括加强板（11），所述加强板（11）分别设置于框架（1）两个相邻的安装板之间中部。

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