CN218422366U - 一种油墨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油墨搅拌机，涉及油墨加工设备的技术领域，其包括可升降地设置于地面的安装架、转动设置于所述安装架的搅拌桨以及设置于所述安装架上，且用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，地面上转动设置有用于放置油墨桶的转盘，所述转盘位于搅拌桨的下方，所述转盘转动的中心与搅拌桨转动的中心位于同一直线上，且所述转盘的转动方向与搅拌桨的转动方向相反，地面上设置有用于驱动所述转盘转动的驱动机构。本申请在搅拌混合油墨时，油墨可受到两个方向相反的作用力，从而使得本申请中的油墨搅拌机的搅拌效率高，且在搅拌油墨时，油墨的混合均匀效果较佳。

Description

一种油墨搅拌机

技术领域

本申请涉及油墨加工设备的技术领域，尤其是涉及一种油墨搅拌机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。在包装袋的生产过程中，通常需要使用油墨对包装袋的外表面进行印刷。但由于印刷过程中所需要用到的颜色较多，因此在开始印刷时，通常将不同颜色的油墨使用油墨搅拌机进行搅拌混合，以形成印刷所需要的颜色。

相关技术中，油墨搅拌机主要包括可升降地设置于地面的安装架、转动设置于安装架的搅拌桨以及设置于安装架上，且用于驱动搅拌桨转动的驱动电机。使用时，将需要搅拌混合的油墨放置进油墨桶内，将油墨桶移动到搅拌桨的下方，驱动安装架下降，以令搅拌桨的一端伸入油墨桶内，并使得搅拌桨的一端浸泡于需要搅拌混合的油墨内，再驱使驱动电机工作，以令驱动电机驱动搅拌桨转动，从而对油墨进行搅拌混合。

然而，相关技术中油墨搅拌机是通过搅拌桨转动时带动油墨进行旋转，利用油墨的旋转以实现搅拌混合的目的，但搅拌桨通常是按照一个方向进行旋转，其搅拌效率较低且在搅拌时油墨的混合均匀效果较低差。

实用新型内容

为了改善相关技术中的油墨搅拌机的搅拌效率较低，且在搅拌油墨时，油墨的混合均匀效果较差的现象，本申请提供一种油墨搅拌机。

本申请提供的一种油墨搅拌机采用如下的技术方案：

一种油墨搅拌机，包括可升降地设置于地面的安装架、转动设置于所述安装架的搅拌桨以及设置于所述安装架上，且用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，地面上转动设置有用于放置油墨桶的转盘，所述转盘位于搅拌桨的下方，所述转盘转动的中心与搅拌桨转动的中心位于同一直线上，且所述转盘的转动方向与搅拌桨的转动方向相反，地面上设置有用于驱动所述转盘转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要搅拌混合油墨时，将待搅拌混合的油墨放置进油墨桶内。利用在搅拌桨的下方转动设置有转盘，将装有待混合搅拌的油墨的油墨桶放置于转盘上，此时，安装架下降，以令搅拌桨的一端伸入油墨桶内，并使得搅拌桨的一端浸泡于需要搅拌混合的油墨内，再驱使驱动电机工作，以令驱动电机驱动搅拌桨转动，从而对油墨进行搅拌混合。

搅拌桨在搅拌混合油墨的同时，驱动机构驱动转盘转动，由于转盘的转动方向与搅拌桨的转动方向相反，从而使得搅拌桨在搅拌油墨时，转盘带动油墨反向转动，从而使得油墨在搅拌混合的过程中受到两个方向相反的作用力，从而大大地提高了油墨搅拌机的搅拌效率，且使得油墨搅拌机在搅拌混合油墨时，油墨的混合均匀效果较佳。

优选的，所述地面上开设有安装槽以及贯通所述安装槽的放置槽，所述放置槽与安装槽呈阶梯式分布，所述转盘转动放置于放置槽内，所述驱动机构位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，利用在地面上开设安装槽，驱动机构设置于安装槽内，从而节省了地面的可利用空间。在地面上开设有贯通安装槽的放置槽，转盘转动放置于放置槽内，从而使得转盘在转动过程中不易移位，进而使得转盘在带动油墨桶转动时更加稳定。

优选的，所述转盘朝向地面的一侧设置有截面呈方形的转轴，所述安装槽内转动设置有转动套，所述转动套内开设有用于与所述转轴插接配合的方形槽；所述驱动机构包括设置于安装槽内的转动电机以及连接于所述转动电机的减速箱，所述减速箱的输入端连接于转动电机的输出轴，所述减速箱的输出端连接于所述转动套，所述驱动机构还包括设置在所述减速箱的输出端与所述转动套之间，且用于锁定所述转动套的锁合组件。

通过采用上述技术方案，转轴插接配合与方形槽，从而使得转动套在转动的过程中带动转轴转动，转轴设置于转盘上，从而使得转轴转动时带动转盘转动。转动电机通过转动套与转轴以驱动转盘转动，减速箱用于减缓转动电机的转速后连接于转轴，从而使得转盘转动时速度不易过快，以令转盘转动时更加稳定。锁合组件用于锁定转动套，从而使得驱动机构停止工作时，转动套不再带动转轴转动，能够对转盘进行锁定。并且，转轴插接配合于方形槽，从而使得转盘安装和拆卸时更加便捷，且便于维修驱动机构。当驱动机构出现故障时，直接驱动转盘朝远离地面的一侧移动，直至转轴脱离出方形槽后，转盘从放置槽内取出，此时，驱动机构展露，以便于维修。

优选的，所述锁合组件包括连接于所述减速箱的输出端的蜗杆以及套设于所述转动套外的涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接。

通过采用上述技术方案，在减速箱的输出端连接有蜗杆，转动套外套设有涡轮，涡轮与蜗杆啮合连接，从而使得涡轮和蜗杆自身的自锁功能可对转动套进行锁定，从而使得转动电机停止工作时，转动套不再带动转轴转动，以令转盘放置于放置槽内时较为稳定，进而使得油墨桶放置于转盘上时不易倾翻。

优选的，所述转盘上滑移设置有多根用于限制油墨桶的放置位置的抵接杆，多根所述抵接杆均可朝靠近或远离转盘的中心的方向滑移，多根所述抵接杆配合形成有用于供油墨桶放置的放置区域。

通过采用上述技术方案，多根抵接杆配合形成有用于供油墨放置的放置区域，油墨桶放置于放置区域内时，油墨桶被限制在放置区域内，以令搅拌机在搅拌混合油墨的过程中，油墨桶不易发生移位。多根抵接杆均可朝靠近或远离转盘的中心的方向滑移，从而便于调节放置区域的大小，以便于适配不同大小的油墨桶。

优选的，所述转盘上开设有用于供抵接杆滑移的滑移槽，所述滑移槽沿着转盘的半径方向开设，所述抵接杆靠近转盘的一侧设置有用于与所述滑移槽滑移配合的滑移块，所述抵接杆上设置有用于将所述抵接杆固定在转盘上的固定组件。

通过采用上述技术方案，沿着转盘的半径方向开设有用于供抵接杆滑移的滑移槽，抵接杆靠近转盘的一侧设置有用于与滑移槽滑移配合的滑移块，从而使得抵接杆可朝靠近或远离转盘的中心的方向滑移，且使得抵接杆在滑移时更加稳定。

优选的，所述固定组件包括设置于抵接杆的螺纹、螺纹连接于抵接杆的螺母以及套设于抵接杆的垫片，所述垫片位于螺母与转盘之间。

通过采用上述技术方案，在推动抵接杆滑移，以令抵接杆的一侧抵接于油墨桶的侧壁后，需要将抵接杆固定在转盘上，以便于多根抵接杆配合将油墨桶限制在放置区域内。在需要将抵接杆固定在转盘上时，拧动螺母，直至螺母的一侧抵紧于垫片时，垫片背离螺母的一侧抵紧于转盘，从而使得螺母将抵接杆固定在转盘上。

优选的，所述放置槽的槽底转动设置有多个用于承载转盘的承载滚珠，所述承载滚珠与所述转盘抵接配合。

通过采用上述技术方案，承载滚珠的设置可减少转盘与放置槽之间的摩擦力，从而使得转盘在转动时更加顺畅，不易卡涩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在搅拌桨的下方转动设置转盘，将装有带搅拌的油墨的油墨桶放置于转盘上，由于转盘与搅拌桨的转动方向相反，从而使得在搅拌油墨时，油墨受到两个方向相反的作用力，从而大大地提高了油墨搅拌机的搅拌效率，且使得油墨搅拌机在搅拌混合油墨时，油墨的混合均匀效果较佳；

2.通过抵接杆的设置使得油墨桶放置于转盘上时更加稳定，不易发生移位，进而使得在搅拌桨在搅拌油墨桶内的油墨时，对位更加精准。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现驱动机构与转盘之间的配合关系示意图；

图3是本实施例中转盘的局部剖视图；

图4是图1中A部分的放大图；

图中，1、底座；2、安装架；3、液压缸；4、导向杆；5、滑套；6、搅拌桨；7、驱动电机；8、固定片；9、安装槽；10、放置槽；11、转盘；12、握持部；13、固定轴；14、扭簧；15、抵接块；16、滑移槽；17、滑移块；18、抵接杆；19、放置区域；20、螺母；21、垫片；22、抵接头；23、转轴；24、转动套；25、方形槽；26、转动电机；27、减速箱；28、蜗杆；29、涡轮；31、承载滚珠；33、地面；34、油墨桶。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种油墨搅拌机，参照图1，包括固定连接于地面33的底座1以及可升降地连接于底座1的安装架2，安装架2位于底座1的上方。具体的，底座1上连接有用于驱动安装架2升降的液压缸3，液压缸3的缸体与底座1固定连接，液压缸3的活塞杆竖直设置，且液压缸3的活塞杆固定连接于安装架2。

参照图1，安装架2朝向底座1的一侧固定连接有用于引导安装架2升降的导向杆4，导向杆4呈竖直设置。液压缸3的缸体的侧壁固定连接有用于供导向杆4穿过的滑套5，滑套5套设于导向杆4外。本实施例中，导向杆4的数量设置有两根，两根导向杆4分别位于液压缸3的缸体的两侧，滑套5的数量也相应设置有两个，两个滑套5与两根导向杆4一一对应插接配合。

参照图1，安装架2朝向底座1的一侧还转动连接有搅拌桨6，搅拌桨6竖直设置。安装架2上固定连接有用于驱动搅拌桨6转动的驱动电机7，驱动电机7的输出轴与搅拌桨6之间通过皮带连接。

参照图2，地面33上固定连接有环形的固定片8，固定片8位于搅拌桨6的下方。地面33上开设有截面呈圆形设置的安装槽9，安装槽9位于固定片8内。地面33上还开设有贯通安装槽9的放置槽10，放置槽10的截面呈圆形设置，放置槽10位于固定片8内。放置槽10的直径大于安装槽9的直径，且放置槽10与安装槽9呈阶梯式分布。

参照图2，放置槽10内转动连接有用于放置油墨桶34的转盘11，转盘11的截面呈圆形设置，转盘11的直径略小于放置槽10的直径，以令转盘11在转动时不易卡涩。转盘11转动的中心与搅拌桨6转动的中心位于同一直线上，且转盘11的转动方向与搅拌桨6的转动方向相反。

参照图2，转盘11的底面中部固定连接有转轴23，转轴23的截面呈方形设置，转轴23的轴线与搅拌桨6的轴线位于同一直线上。安装槽9内转动连接有竖直的转动套24，转动套24内开设有用于与转轴23插接配合的方形槽25。

参照图2，安装槽9内固定连接有用于驱动转动套24转动的转动电机26，转动电机26的输出轴水平设置。转动电机26的输出轴连接有减速箱27，减速箱27的输入端连接于转动电机26的输出轴，减速箱27的输出端连接有水平的蜗杆28，转动套24外套设有涡轮29，涡轮29与蜗杆28啮合连接。

参照图2，放置槽10的槽底还开设有转动槽，转动槽沿放置槽10的周向方向开设。转动槽内转动连接有多个用于承载转盘11的承载滚珠31，转盘11位于承载滚珠31的上方，且转盘11朝向承载滚珠31的一侧与承载滚珠31抵接配合。

参照图3，转盘11的顶面转动连接有用于取放转盘11的握持部12，握持部12呈弧形设置。

参照图3，转盘11的表面等间隔开设有三条滑移槽16，滑移槽16沿着转盘11的半径方向开设，滑移槽16的截面呈T型设置。

参照图3，滑移槽16内滑移配合有滑移块17，滑移块17的截面呈T型设置。结合图1，滑移块17上固定连接有用于限制油墨桶34的放置位置的抵接杆18，抵接杆18沿滑移槽16滑移时，抵接杆18可朝靠近或远离转盘11的中心的方向滑移。三根抵接杆18配合形成有用于供油墨桶34放置的放置区域19，以令油墨桶34在随转动转盘11时不易发生移位。

参照图3，抵接杆18外设有螺纹，抵接杆18上螺纹连接有用于将抵接杆18固定在转盘11上的螺母20，当需要固定抵接杆18时，转动螺母20，当螺母20的一侧抵紧于转盘11时，螺母20将抵接杆18固定转盘11上，以令抵接杆18限位油墨桶34的放置位置时更加稳定。本实施例中，螺母20为蝶形螺母20。

参照图3，抵接杆18上还套设有用于增大螺母20与转盘11之间的接触面积的垫片21，垫片21的截面呈圆形设置，垫片21位于螺母20和转盘11之间，且垫片21的直径大于滑移槽16的顶部开口的宽度。抵接杆18上还连接有用于抵接油墨桶34的侧壁的抵接头22，本实施例中，抵接头22与抵接杆18螺纹连接，以便于拆卸。

参照图4，固定片8上固定连接有两根固定轴13，两根固定轴13分别位于固定片8的直径的两端。固定轴13上套设有扭簧14，扭簧14的一端与固定轴13固定连接，扭簧14的另一端固定连接有用于抵接转盘11的上表面，以令转盘11在转动时不易脱离出放置槽10的抵接块15。抵接块15抵接转盘的上表面，但不抵紧。扭簧14处于自然状态时，扭簧14的弹力驱动抵接块15抵接于转盘11的上表面。

本申请实施例的实施原理为：使用本申请的油墨搅拌机时，将装有待搅拌油墨的搅拌桶放置在转盘11的中部后，推动抵接杆18朝转盘11的中部滑移，此时，滑移块17在滑移槽16内滑移。

当抵接杆18的一侧抵接于油墨桶34时，转动螺母20，以令螺母20的一端抵紧于垫片21时，螺母20将抵接杆18固定在转盘11上。此时，三根抵接杆18相配合将油墨桶34限制在放置区域19内，在拧动抵接头22，以令抵接头22抵接于油墨桶34的侧壁，从而使得油墨桶34放置于转盘11上时更加稳定。

此时，液压缸3的活塞杆带动安装架2下降，以令搅拌桨6的一端伸入油墨桶34内，并使得搅拌桨6的一端浸泡于待搅拌混合的油墨内，再驱使驱动电机7工作，以令驱动电机7驱动搅拌桨6转动，从而对油墨进行搅拌混合。

驱动电机7工作的同时转动电机26工作，转动电机26工作时带动转动套24转动，由于转轴23与方形槽25插接配合，从而使得转动套24转动时带动转轴23转动，转轴23与转盘11固定连接，进而使得转轴23转动时带动转盘11转动。转盘11转动时带动油墨桶34转动，由于转盘11的转动方向与搅拌桨6的转动方向相反，因此，在对油墨桶34内的油墨进行搅拌时，油墨受到两个方向相反的作用力，从而大大地提高了油墨搅拌机的搅拌效率，且在搅拌油墨时，油墨的混合均匀效果较佳。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨搅拌机，包括可升降地设置于地面（33）的安装架（2）、转动设置于所述安装架（2）的搅拌桨（6）以及设置于所述安装架（2）上，且用于驱动搅拌桨（6）转动的驱动电机（7），其特征在于，地面（33）上转动设置有用于放置油墨桶（34）的转盘（11），所述转盘（11）位于搅拌桨（6）的下方，所述转盘（11）转动的中心与搅拌桨（6）转动的中心位于同一直线上，且所述转盘（11）的转动方向与搅拌桨（6）的转动方向相反，地面（33）上设置有用于驱动所述转盘（11）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述地面（33）上开设有安装槽（9）以及贯通所述安装槽（9）的放置槽（10），所述放置槽（10）与安装槽（9）呈阶梯式分布，所述转盘（11）转动放置于放置槽（10）内，所述驱动机构位于安装槽（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述转盘（11）朝向地面（33）的一侧设置有截面呈方形的转轴（23），所述安装槽（9）内转动设置有转动套（24），所述转动套（24）内开设有用于与所述转轴（23）插接配合的方形槽（25）；所述驱动机构包括设置于安装槽（9）内的转动电机（26）以及连接于所述转动电机（26）的减速箱（27），所述减速箱（27）的输入端连接于转动电机（26）的输出轴，所述减速箱（27）的输出端连接于所述转动套（24），所述驱动机构还包括设置在所述减速箱（27）的输出端与所述转动套（24）之间，且用于锁定所述转动套（24）的锁合组件。

4.根据权利要求3所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述锁合组件包括连接于所述减速箱（27）的输出端的蜗杆（28）以及套设于所述转动套（24）外的涡轮（29），所述涡轮（29）与蜗杆（28）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述转盘（11）上滑移设置有多根用于限制油墨桶（34）的放置位置的抵接杆（18），多根所述抵接杆（18）均可朝靠近或远离转盘（11）的中心的方向滑移，多根所述抵接杆（18）配合形成有用于供油墨桶（34）放置的放置区域（19）。

6.根据权利要求5所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述转盘（11）上开设有用于供抵接杆（18）滑移的滑移槽（16），所述滑移槽（16）沿着转盘（11）的半径方向开设，所述抵接杆（18）靠近转盘（11）的一侧设置有用于与所述滑移槽（16）滑移配合的滑移块（17），所述抵接杆（18）上设置有用于将所述抵接杆（18）固定在转盘（11）上的固定组件。

7.根据权利要求6所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述固定组件包括设置于抵接杆（18）的螺纹、螺纹连接于抵接杆（18）的螺母（20）以及套设于抵接杆（18）的垫片（21），所述垫片（21）位于螺母（20）与转盘（11）之间。

8.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述放置槽（10）的槽底转动设置有多个用于承载转盘（11）的承载滚珠（31），所述承载滚珠（31）与所述转盘（11）抵接配合。

Images