CN218421297U - 一种磁驱自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁驱自清洗过滤器，包括过滤器外壳，所述过滤器外壳两侧底部的两端分别竖向固定有支腿。该磁驱自清洗过滤器通过物料经高效高强度过滤网由内向外过滤过程中，流体中的杂质会慢慢积累高效高强度过滤网内表面，高效高强度过滤网内外表面之间的压差会逐渐增大，当差压达到预设值时，磁耦合组件带动圆盘镂空刮刀沿轴向导杆的外部自动上下刮除附在高效高强度过滤网内部表面的杂质，圆盘镂空刮刀结构设计，使得既不阻挡液体在设备中的流通又能做到圆盘镂空刮刀紧贴高效高强度过滤网内表面，圆盘镂空刮刀不会对高效高强度过滤网造成损伤，解决了不便于对高粘度液体进行刮污和不能连续性的过滤的问题。

Description

一种磁驱自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种磁驱自清洗过滤器。

背景技术

在工业发展的进程中，人们对于工业产品质量与生活环境要求越来越高，工业涂料油漆等产品的研磨加工过程中固体微颗粒直接影响到最终产品的精细化纯度，产品精细化的处理与利用日益成为工业生产及居民生活的重要组成部分，CVMC系列磁驱自清洗过滤器能很好地解决高粘度液体中的微颗粒问题以及能有效解决生活中废水处理与重复利用问题，实现良好的经济效益和社会效益。目前已经出现的自清洗过滤器仍存在过滤过程不连续和在高粘流体中去污不彻底的现象，在结构设计上还存在若干可以改进的地方，因此，开发一种可以解决不便于对高粘度液体进行刮污和不能连续性的过滤以及不便于对过滤器拆装问题的过滤器是非常有必要且很有前景市场。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磁驱自清洗过滤器，以解决上述背景技术中提出不便于对高粘度液体进行刮污和不能连续性的过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁驱自清洗过滤器，包括过滤器外壳，所述过滤器外壳两侧底部的两端分别竖向固定有支腿，所述过滤器外壳的顶端设置有盖板，所述过滤器外壳内部的顶端竖向设置有定位杆，所述定位杆的底端设置有轴向导杆，所述过滤器外壳的底端设置有定位座。

优选的，所述过滤器外壳的内部设置有高效高强度过滤网，所述轴向导杆外部的顶端设置有磁耦合组件，所述磁耦合组件的底端设置有圆盘镂空刮刀。

优选的，所述过滤器外壳左侧的顶端固定有进口阀，所述过滤器外壳右侧的底端固定有物料供给阀，所述进口阀和物料供给阀分别与过滤器外壳的内部相连通。

优选的，所述定位座的内部设置有集污腔，所述定位座底端的左侧固定有排污口。

优选的，所述排污口与集污腔的内部相连通。

优选的，所述盖板底端的两侧分别设置有设备锁紧螺栓。

优选的，所述盖板通过设备锁紧螺栓与过滤器外壳的顶端之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁驱自清洗过滤器不仅实现了便于对高粘度液体进行刮污和不能连续性的过滤，实现了便于对污水进行收集处理，而且实现了便于对过滤器拆装；

（1）通过设置有过滤器外壳、高效高强度过滤网、圆盘镂空刮刀、进口阀、定位杆、磁耦合组件和轴向导杆，物料经高效高强度过滤网由内向外过滤过程中，流体中的杂质会慢慢积累高效高强度过滤网内表面，高效高强度过滤网内外表面之间的压差会逐渐增大，当差压达到预设值时，磁耦合组件可以带动圆盘镂空刮刀沿轴向导杆的外部自动上下刮除附在高效高强度过滤网内部表面的杂质，独特的圆盘镂空刮刀结构设计，使得既不阻挡液体在设备中的流通又能做到圆盘镂空刮刀紧贴高效高强度过滤网内表面，在运行过程在线清洗过滤器，圆盘镂空刮刀不会对高效高强度过滤网造成损伤，可轻松彻底的刮除高效高强度过滤网截留的杂质，清除无死角，过滤面积无衰减，保障管道流液体通量，提高了过滤效率，连续在线自动过滤，避免人工频繁拆机清洗，通过圆盘镂空刮刀中心镂空及特殊的结构的弹性补偿作用，实现圆盘镂空刮刀与高效高强度过滤网的高度贴合，保障物料的过滤通道，刮除杂质更彻底，保障后续管道可持续适合的流量，提高生产效率；

（2）通过设置有进口阀、物料供给阀、集污腔、定位座和排污口，高效高强度过滤网表面刮除的杂质不断积累在集污腔中，最终从排污口流出，在整个过程中，过滤过程持续不断进行，杂质定时排出，过滤器使用的过程中达到设定压差值时，即可启动自清洗动作，建议清洗压差为50kpa，可根据工况在10~120kpa范围内调节，支持根据过滤过程的需要定时清洗，时间可在0~99小时之内设置，具备集成压差清洗与定时清洗并行控制功能，可实现现场差压、阀门等数据信号远距离传输，支持中控室远程控制；

（3）通过设置有过滤器外壳、设备锁紧螺栓和盖板，通过设置的盖板和设备锁紧螺栓可以将设备锁紧螺栓分别从过滤器外壳顶端两侧中向上进行旋出后，即可将盖板从过滤器外壳的顶端进行拆卸，并可以对过滤器的内部进行打开清洁维护。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤器外壳俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位座正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、过滤器外壳；2、高效高强度过滤网；3、圆盘镂空刮刀；4、进口阀；5、设备锁紧螺栓；6、盖板；7、定位杆；8、磁耦合组件；9、轴向导杆；10、物料供给阀；11、集污腔；12、支腿；13、定位座；14、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种磁驱自清洗过滤器，包括过滤器外壳1，过滤器外壳1两侧底部的两端分别竖向固定有支腿12，过滤器外壳1的顶端设置有盖板6，过滤器外壳1内部的顶端竖向设置有定位杆7，定位杆7的底端设置有轴向导杆9，过滤器外壳1的底端设置有定位座13；

过滤器外壳1的内部设置有高效高强度过滤网2，轴向导杆9外部的顶端设置有磁耦合组件8，磁耦合组件8的底端设置有圆盘镂空刮刀3，过滤器外壳1左侧的顶端固定有进口阀4，过滤器外壳1右侧的底端固定有物料供给阀10，进口阀4和物料供给阀10分别与过滤器外壳1的内部相连通；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，物料经高效高强度过滤网2由内向外过滤过程中，流体中的杂质会慢慢积累高效高强度过滤网2内表面，高效高强度过滤网2内外表面之间的压差会逐渐增大，当差压达到预设值时，磁耦合组件8可以带动圆盘镂空刮刀3沿轴向导杆9的外部自动上下刮除附在高效高强度过滤网2内部表面的杂质，独特的圆盘镂空刮刀3结构设计，使得既不阻挡液体在设备中的流通又能做到圆盘镂空刮刀3紧贴高效高强度过滤网2内表面，在运行过程在线清洗过滤器，圆盘镂空刮刀3不会对高效高强度过滤网2造成损伤，可轻松彻底的刮除高效高强度过滤网2截留的杂质，清除无死角，过滤面积无衰减，保障管道流液体通量，提高了过滤效率，连续在线自动过滤，避免人工频繁拆机清洗，通过圆盘镂空刮刀3中心镂空及特殊的结构的弹性补偿作用，实现圆盘镂空刮刀3与高效高强度过滤网2的高度贴合，保障物料的过滤通道，刮除杂质更彻底，保障后续管道可持续适合的流量，提高生产效率。

实施例2：定位座13的内部设置有集污腔11，定位座13底端的左侧固定有排污口14，排污口14与集污腔11的内部相连通；

具体地，如图1、图2图3和图4所示，高效高强度过滤网2表面刮除的杂质不断积累在集污腔11中，最终从排污口14流出，在整个过程中，过滤过程持续不断进行，杂质定时排出，过滤器使用的过程中达到设定压差值时，即可启动自清洗动作，建议清洗压差为50kpa，可根据工况在10~120kpa范围内调节，支持根据过滤过程的需要定时清洗，时间可在0~99小时之内设置，具备集成压差清洗与定时清洗并行控制功能，可实现现场差压、阀门等数据信号远距离传输，支持中控室远程控制。

实施例3：盖板6底端的两侧分别设置有设备锁紧螺栓5，盖板6通过设备锁紧螺栓5与过滤器外壳1的顶端之间固定连接；

具体地，如图1所示，通过设置的盖板6和设备锁紧螺栓5可以将设备锁紧螺栓5分别从过滤器外壳1顶端两侧中向上进行旋出后，即可将盖板6从过滤器外壳1的顶端进行拆卸，并可以对过滤器的内部进行打开清洁维护。

工作原理：本实用新型在使用时，为了减少刀盘的磨损，在启动过滤器前，内部预先满液体，开启进口阀4，冲洗过滤器及高效高强度过滤网2一会儿，然后关闭进口阀4，开启过滤器的磁耦合组件8，让圆盘镂空刮刀3运行几分钟后关闭，打开底部排污口14，清洗过滤器，过滤程序参数设置，可以选择手动控制和自动控制其中任意选一种控制方式，在自动控制中，设置合适清洗时间，清洗间隔时间，排污时间，清洗启动压差，低粘度液体清洗启动压差初值设定50KPa，高粘度液体的清洗启动压差根据具体的工况决定可相应提高该差值，过滤器启动后关闭排污口14，完全打开进口阀4，打开物料供给阀10，观察并保持压差在允许的范围内进行初始过滤，在自动控制模式下，实现压差和时间双重控制自动刮除高效高强度过滤网2表面杂质，排污时高效高强度过滤网2表面的杂质刮除，会积累在集污腔11中，达到预定排污时间，排污口14打开，最终从排污口14排出，排污过程中，过滤器正常过滤；

基于独特的圆盘刮刀镂空技术及特殊的补偿结构，保证流通量的同时强有力地刮除滤元表面的杂质，过滤效率高适合高粘度液体，在约30000-60000 CPS的液体能中有效刮除滤网表面的杂质，最高过滤精度可达20μm，在线去除杂质，过滤效率高，减少后续管道的流量波动，有效利产品，高效去除杂质，提高产品质量，集成压差控制清洗和时间控制清洗，自动连续在线过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种磁驱自清洗过滤器，包括过滤器外壳（1），其特征在于：所述过滤器外壳（1）两侧底部的两端分别竖向固定有支腿（12），所述过滤器外壳（1）的顶端设置有盖板（6），所述过滤器外壳（1）内部的顶端竖向设置有定位杆（7），所述定位杆（7）的底端设置有轴向导杆（9），所述过滤器外壳（1）的底端设置有定位座（13）。

2.根据权利要求1所述的一种磁驱自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器外壳（1）的内部设置有高效高强度过滤网（2），所述轴向导杆（9）外部的顶端设置有磁耦合组件（8），所述磁耦合组件（8）的底端设置有圆盘镂空刮刀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种磁驱自清洗过滤器，其特征在于：所述过滤器外壳（1）左侧的顶端固定有进口阀（4），所述过滤器外壳（1）右侧的底端固定有物料供给阀（10），所述进口阀（4）和物料供给阀（10）分别与过滤器外壳（1）的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种磁驱自清洗过滤器，其特征在于：所述定位座（13）的内部设置有集污腔（11），所述定位座（13）底端的左侧固定有排污口（14）。

5.根据权利要求4所述的一种磁驱自清洗过滤器，其特征在于：所述排污口（14）与集污腔（11）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种磁驱自清洗过滤器，其特征在于：所述盖板（6）底端的两侧分别设置有设备锁紧螺栓（5）。

7.根据权利要求1所述的一种磁驱自清洗过滤器，其特征在于：所述盖板（6）通过设备锁紧螺栓（5）与过滤器外壳（1）的顶端之间固定连接。

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