CN218421163U - 一种油酸分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油酸分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有转动盘，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对油料进行有效的静置，并且能够对分层的油料进行吸收和分离，并且方便调节，同时设备能够对油料进行刮料，防止粘粘的情况，同时，能够通过气压差对油料进行输送，输送效率高，且速度快，提高了生产效率且能够对油料进行充分搅拌后排出。

Description

一种油酸分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种油酸分离装置。

背景技术

氯化石蜡副产的氯化氢气体经过吸收形成盐酸，由于盐酸里面含有轻质蜡油杂质，因此盐酸不可以直接使用，需要进行油酸分离后才能使用，这样使得盐酸的使用受到很大限制；因为轻质蜡油的密度较低，一般都是通过分离装置把盐酸和轻质蜡油进行分离。

在使用中发现，现有的分离装置存在盐酸和轻质蜡油分离不彻底的现象，油料粘性较大，附着在管壁周围，流动性较弱，影响下料速度，从而影响盐酸的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种油酸分离装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种油酸分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有转动盘，且所述转动盘的外侧边缘活动套设有套环，所述套环的左右两侧处均铰接有联动杆，且相邻的所述联动杆远离转动盘的一端均铰接有推杆，所述防护罩的右侧靠近顶部处固定连接有横板，所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有隔板，且所述隔板的中心处与箱体的内腔顶部与底部处均固定连接有第一轴承，且所述动力杆贯穿若干个所述第一轴承的内腔，所述箱体的顶部靠近右侧处贯穿有穿管，所述穿管的内腔贯穿有吸油管，且所述吸油管的横截面为L形设置，且所述吸油管的L形设置右端固定连接有吸油泵，所述吸油泵的前侧靠近顶部与底部处均固定连接有连板，且两个所述连板靠近左侧处均开设有限位孔，且两个所述连板靠近右侧处均开有螺纹孔，且相邻的两个所述螺纹孔的内腔共同贯穿有螺纹杆，所述箱体的右侧靠近中心处固定连接有固定板，所述固定板的顶部靠近右侧处与横板的底部靠近右侧处均固定连接有第二轴承，且所述螺纹杆的顶端与底端均插接在相邻的第二轴承的内腔，所述箱体的右侧靠近底部处插接有出料管，且所述出料管的顶部靠近右端处固定连接有阀门。

进一步的，所述动力杆的右侧靠近中心处固定连接有刮料板，所述刮料板的底部处与隔板的顶部处之间相互贴合设置，所述动力杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，且相邻的两个所述搅拌杆远离动力杆的一端均共同固定连接有混料杆，且相邻的所述混料杆的底端固定连接有刮条。

进一步的，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑脚，若干个所述支撑腿以箱体的底部中心为中心轴承矩形阵列状排列。

进一步的，所述固定板的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板的中心处固定连接有第三轴承，且相邻的所述第三轴承的内腔贯穿有调节杆，所述调节杆的右端固定连接有手摇轮。

进一步的，相邻的所述限位孔的内腔共同贯穿有限位杆，且所述限位杆的顶端与底端均分别固定连接在横板的底部和固定板的顶部靠近左侧处。

进一步的，所述螺纹杆的外侧边缘靠近底端处与调节杆的左端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的所述锥形齿轮之间为相互啮合设置。

进一步的，所述隔板靠近左右两侧处均开设有下料孔，且所述隔板的底部靠近左右两侧处均固定连接有气压筒，相邻的所述气压筒靠近箱体中心处的一侧均插接有气压管，且相邻的所述推杆插接在气压管的内腔并固定连接有气压块，且相邻的所述气压筒的底部靠近中心处均插接有通管，且相邻的所述通管的底端均固定连接有U型罩，且相邻的所述U型罩的内腔与气压筒的内腔均的连接有横杆，且相邻的所述横杆的中心处均开设通孔，且相邻的所述通孔的内腔均贯穿有穿杆，且相邻的所述穿杆的顶端均固定连接有密封塞，相邻的所述穿杆的底端均固定连接有限位片，相邻的所述密封塞的底部靠近左右两侧处与相邻的横杆之间均固定连接有弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对油料进行有效的静置，并且能够对分层的油料进行吸收和分离，并且方便调节，同时设备能够对油料进行刮料，防止粘粘的情况，同时，能够通过气压差对油料进行输送，输送效率高，且速度快，提高了生产效率且能够对油料进行充分搅拌后排出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实施例的部件转动盘和套环的局部连接关系示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、电机；4、防护罩；5、穿管；6、吸油管；7、横板；8、吸油泵；9、限位杆；10、螺纹杆；11、连板；12、动力杆；13、刮料板；14、联动杆；15、套环；16、转动盘；17、出料管；18、密封塞；19、混料杆；20、推杆；21、竖板；22、调节杆；23、固定板；24、气压管；25、气压筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种油酸分离装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个支撑腿的底端均固定连接有支撑脚，若干个支撑腿以箱体1的底部中心为中心轴承矩形阵列状排列，箱体1的顶部靠近左侧处插接有进料管2，箱体1的顶部靠近中心处固定连接有防护罩4，防护罩4的内腔顶部固定连接有电机3，电机3的动力输出轴固定连接有动力杆12，动力杆12的右侧靠近中心处固定连接有刮料板13，刮料板13的底部处与隔板的顶部处之间相互贴合设置，动力杆12的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，且相邻的两个搅拌杆远离动力杆12的一端均共同固定连接有混料杆19，且相邻的混料杆19的底端固定连接有刮条，动力杆12的外侧边缘靠近中心处固定套设有转动盘16，且转动盘16的外侧边缘活动套设有套环15，套环15的左右两侧处均铰接有联动杆14，且相邻的联动杆14远离转动盘16的一端均铰接有推杆20，防护罩4的右侧靠近顶部处固定连接有横板7，箱体1的内腔靠近中心处固定连接有隔板，且隔板的中心处与箱体1的内腔顶部与底部处均固定连接有第一轴承，且动力杆12贯穿若干个第一轴承的内腔，箱体1的顶部靠近右侧处贯穿有穿管5，穿管5的内腔贯穿有吸油管6，且吸油管6的横截面为L形设置，且吸油管6的L形设置右端固定连接有吸油泵8，吸油泵8的前侧靠近顶部与底部处均固定连接有连板11，且两个连板11靠近左侧处均开设有限位孔，相邻的限位孔的内腔共同贯穿有限位杆9，且限位杆9的顶端与底端均分别固定连接在横板7的底部和固定板23的顶部靠近左侧处，且两个连板11靠近右侧处均开有螺纹孔，且相邻的两个螺纹孔的内腔共同贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧边缘靠近底端处与调节杆22的左端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的锥形齿轮之间为相互啮合设置，箱体1的右侧靠近中心处固定连接有固定板23，固定板23的顶部靠近右侧处固定连接有竖板21，竖板21的中心处固定连接有第三轴承，且相邻的第三轴承的内腔贯穿有调节杆22，调节杆22的右端固定连接有手摇轮，固定板23的顶部靠近右侧处与横板7的底部靠近右侧处均固定连接有第二轴承，且螺纹杆10的顶端与底端均插接在相邻的第二轴承的内腔，箱体1的右侧靠近底部处插接有出料管17，且出料管17的顶部靠近右端处固定连接有阀门。

隔板靠近左右两侧处均开设有下料孔，且隔板的底部靠近左右两侧处均固定连接有气压筒25，相邻的气压筒25靠近箱体1中心处的一侧均插接有气压管24，且相邻的推杆20插接在气压管24的内腔并固定连接有气压块，且相邻的气压筒25的底部靠近中心处均插接有通管，且相邻的通管的底端均固定连接有U型罩，且相邻的U型罩的内腔与气压筒25的内腔均的连接有横杆，且相邻的横杆的中心处均开设通孔，且相邻的通孔的内腔均贯穿有穿杆，且相邻的穿杆的顶端均固定连接有密封塞18，相邻的穿杆的底端均固定连接有限位片，相邻的密封塞18的底部靠近左右两侧处与相邻的横杆之间均固定连接有弹簧，使得该设备具有能够对油料进行有效的静置，并且能够对分层的油料进行吸收和分离，并且方便调节，同时设备能够对油料进行刮料，防止粘粘的情况，同时，能够通过气压差对油料进行输送，输送效率高，且速度快，提高了生产效率且能够对油料进行充分搅拌后排出。

工作原理：首先将物料从进料管2的顶端开口倒入，此时，通过静置，使得油酸分层，此时，通过手动旋转手摇轮，通过手摇轮的旋转带动调节杆22进行旋转，通过调节杆22带动相邻的锥形齿轮进行啮合旋转，通过相邻的锥形齿轮的啮合旋转带动相邻的螺纹杆10进行旋转，通过螺纹杆10的旋转配合螺纹间的相互作用，使得带动吸油泵8进行上下运动，通过吸油泵8带动吸油管6在穿管5的内腔移动，并使得吸油管6的底端与油料表面相互接触，此时，启动吸油泵8，通过吸油泵8的动力输出将静置后分层的油料顶部处油料进行吸收，吸收完成后，底部堆积的油料附着在隔板的顶部处，此时，启动电机3，通过电机3的动力输出轴带动动力杆12进行旋转，通过动力杆12的旋转带动刮料板13进行旋转运动，并对隔板顶部处的油料进行刮料推动，并使得油料通过相邻的下料孔的内腔流动至气压筒25内腔，由于油料有一定的粘性，且通过下料孔时较慢，此时动力杆12的旋转带动转动盘16进行旋转，通过转动盘16的旋转带动套环15进行运动，并通过套环15的运动带动相邻的联动杆14和推杆20进行左右运动，通过相邻的推杆20推动相邻的气压块，且通过相邻的气压块在相邻的气压管24内腔进行左右运动时，使得相邻的气压管24和气压筒25内腔的气压发生变化，配合弹簧的弹力作用和相邻的密封塞18密封导向效果，使得隔板顶部处的油料被吸入到气压筒25内腔并通过气压管24内腔压力增加时将油料通过相邻的U型罩底部处喷出，与此同时，通过动力杆12的旋转带动相邻的混料杆19进行旋转时对箱体1内腔底部处进行搅拌，搅拌完成后，通过手动打开阀门将油料从出料管17的内腔排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种油酸分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有转动盘，且所述转动盘的外侧边缘活动套设有套环，所述套环的左右两侧处均铰接有联动杆，且相邻的所述联动杆远离转动盘的一端均铰接有推杆，所述防护罩的右侧靠近顶部处固定连接有横板，所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有隔板，且所述隔板的中心处与箱体的内腔顶部与底部处均固定连接有第一轴承，且所述动力杆贯穿若干个所述第一轴承的内腔，所述箱体的顶部靠近右侧处贯穿有穿管，所述穿管的内腔贯穿有吸油管，且所述吸油管的横截面为L形设置，且所述吸油管的L形设置右端固定连接有吸油泵，所述吸油泵的前侧靠近顶部与底部处均固定连接有连板，且两个所述连板靠近左侧处均开设有限位孔，且两个所述连板靠近右侧处均开有螺纹孔，且相邻的两个所述螺纹孔的内腔共同贯穿有螺纹杆，所述箱体的右侧靠近中心处固定连接有固定板，所述固定板的顶部靠近右侧处与横板的底部靠近右侧处均固定连接有第二轴承，且所述螺纹杆的顶端与底端均插接在相邻的第二轴承的内腔，所述箱体的右侧靠近底部处插接有出料管，且所述出料管的顶部靠近右端处固定连接有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：所述动力杆的右侧靠近中心处固定连接有刮料板，所述刮料板的底部处与隔板的顶部处之间相互贴合设置，所述动力杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，且相邻的两个所述搅拌杆远离动力杆的一端均共同固定连接有混料杆，且相邻的所述混料杆的底端固定连接有刮条。

3.根据权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑脚，若干个所述支撑腿以箱体的底部中心为中心轴承矩形阵列状排列。

4.根据权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：所述固定板的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板的中心处固定连接有第三轴承，且相邻的所述第三轴承的内腔贯穿有调节杆，所述调节杆的右端固定连接有手摇轮。

5.根据权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：相邻的所述限位孔的内腔共同贯穿有限位杆，且所述限位杆的顶端与底端均分别固定连接在横板的底部和固定板的顶部靠近左侧处。

6.根据权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：所述螺纹杆的外侧边缘靠近底端处与调节杆的左端均固定连接有锥形齿轮，且相邻的所述锥形齿轮之间为相互啮合设置。

7.根据权利要求1所述的一种油酸分离装置，其特征在于：所述隔板靠近左右两侧处均开设有下料孔，且所述隔板的底部靠近左右两侧处均固定连接有气压筒，相邻的所述气压筒靠近箱体中心处的一侧均插接有气压管，且相邻的所述推杆插接在气压管的内腔并固定连接有气压块，且相邻的所述气压筒的底部靠近中心处均插接有通管，且相邻的所述通管的底端均固定连接有U型罩，且相邻的所述U型罩的内腔与气压筒的内腔均的连接有横杆，且相邻的所述横杆的中心处均开设通孔，且相邻的所述通孔的内腔均贯穿有穿杆，且相邻的所述穿杆的顶端均固定连接有密封塞，相邻的所述穿杆的底端均固定连接有限位片，相邻的所述密封塞的底部靠近左右两侧处与相邻的横杆之间均固定连接有弹簧。

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