CN218420441U - 一种带自清洁功能的灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带自清洁功能的灭菌设备，包括灭菌腔体、腔体门盖、加热系统、进水系统和控制系统，灭菌腔体与腔体门盖形成密封环境，加热系统设置于灭菌腔体内部，进水系统与灭菌腔体连接，控制系统用于实现：在灭菌设备进行灭菌时，控制进水系统向灭菌腔体进水，控制加热系统加热，以此产生蒸汽并进行灭菌；在灭菌设备进行自清洁时，控制进水系统向灭菌腔体进水，以此对灭菌腔体进行清洁。上述带自清洁功能的灭菌设备，不仅具备灭菌功能，还具有自清洁功能；灭菌结束后可进水清洁灭菌腔体，去除灭菌腔体内残留的腐蚀性污渍，可使灭菌设备发挥最大的作用，增强灭菌腔体的抗腐蚀性，延长灭菌设备的使用寿命。

Description

一种带自清洁功能的灭菌设备

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种带自清洁功能的灭菌设备。

背景技术

各类医院、疾控中心、生物实验室等机构产生的医疗垃圾数量增长，这类机构在使用立式灭菌器对相关医疗垃圾或废弃物灭菌之前，会对医疗垃圾或废弃物使用消毒液(如84消毒液、次氯酸消毒液、次氯酸钠消毒液等)进行预处理，预处理时用到的消毒液中的氯离子会残留在医疗垃圾或废弃物上，对灭菌器腔体(基本材质为06Cr19Ni10不锈钢)造成腐蚀甚至泄漏，导致灭菌器使用寿命大大缩短。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的带自清洁功能的灭菌设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种带自清洁功能的灭菌设备，不仅具备灭菌功能，还具有自清洁功能；灭菌结束后可进水清洁灭菌腔体，去除灭菌腔体内残留的腐蚀性污渍，可使灭菌设备发挥最大的作用，增强灭菌腔体的抗腐蚀性，延长灭菌设备的使用寿命。

为实现上述目的，本申请提供一种带自清洁功能的灭菌设备，包括灭菌腔体、腔体门盖、加热系统、进水系统和控制系统，所述灭菌腔体与所述腔体门盖形成密封环境，所述加热系统设置于所述灭菌腔体内部，所述进水系统与所述灭菌腔体连接，所述控制系统用于实现：

在所述灭菌设备进行灭菌时，控制所述进水系统向所述灭菌腔体进水，控制所述加热系统加热，以此产生蒸汽并进行灭菌；

在所述灭菌设备进行自清洁时，控制所述进水系统向所述灭菌腔体进水，以此对所述灭菌腔体进行清洁。

在一些实施例中，还包括冷凝系统，所述冷凝系统与所述灭菌腔体连接，所述控制系统还用于实现控制所述冷凝系统对所述灭菌腔体排出的介质进行冷凝。

在一些实施例中，还包括排水系统，所述排水系统与所述灭菌腔体连接，所述排水系统还与所述冷凝系统连接，所述控制系统还用于实现：

在所述灭菌设备进行灭菌后，控制所述排水系统将所述灭菌腔体内的介质排入所述冷凝系统；

在所述灭菌设备进行自清洁后，控制所述排水系统将所述灭菌腔体内的介质排出。

在一些实施例中，所述冷凝系统包括：

排气管路，与所述灭菌腔体连接；

冷凝器，与所述排气管路连接；

冷凝水箱，与所述冷凝器连接；和

排汽电磁阀，设置在所述排气管路上。

在一些实施例中，所述排水系统包括：

第一排水管路，与所述灭菌腔体连接；

排水泵及自动排水电磁阀，设置在所述第一排水管路上；

第二排水管路，连接所述灭菌腔体和所述冷凝系统；

排水电磁阀，设置在所述第二排水管路上。

在一些实施例中，所述加热系统包括与所述控制系统连接的加热管和浮子开关，所述浮子开关用于检测得到所述灭菌腔体内的水位信号，以实现所述控制系统根据所述浮子开关检测得到的水位信号控制所述加热管开启进行加热。

在一些实施例中，所述进水系统包括进水管路和设置在所述进水管路上的进水过滤器及进水电磁阀，所述进水管路与所述灭菌腔体连接，所述进水电磁阀与所述控制系统连接。

在一些实施例中，所述加热系统还包括温度监测探头，所述温度监测探头用于检测得到所述灭菌腔体内的温度信号，以实现所述控制系统根据所述温度监测探头检测得到的温度信号控制所述加热系统加热。

在一些实施例中，所述控制系统还用于实现：在所述灭菌设备进行灭菌、且所述温度监测探头检测得到的温度信号达到灭菌要求时，通过控制所述加热管和/或所述排汽电磁阀维持所述灭菌腔体的温度。

在一些实施例中，所述控制系统还用于实现：在所述灭菌设备进行灭菌前，使所述灭菌腔体内的冷空气经过所述排汽电磁阀排出，再经过所述冷凝器冷却后进入所述冷凝水箱中。

相对于上述背景技术，本申请所提供的带自清洁功能的灭菌设备包括灭菌腔体、腔体门盖、加热系统、进水系统和控制系统；灭菌腔体与腔体门盖形成密封环境，加热系统设置于灭菌腔体内部，进水系统与灭菌腔体连接，控制系统用于实现：在灭菌设备进行灭菌时，控制进水系统向灭菌腔体进水，控制加热系统加热，以此产生蒸汽并进行灭菌；在灭菌设备进行自清洁时，控制进水系统向灭菌腔体进水，以此对灭菌腔体进行清洁。

在该带自清洁功能的灭菌设备的工作过程中，运行系统程序后，通过控制系统控制进水系统，使水进入灭菌腔体内；再通过控制系统控制加热系统，使灭菌腔体内的水加热产生蒸汽，维持到灭菌所需要的时间；灭菌结束后，再次通过控制系统控制进水系统，使水进入灭菌腔体内，对灭菌腔体进行自动清洁，达到清洁所需要的时间。该带自清洁功能的灭菌设备不仅具备灭菌功能，还具有自清洁功能；灭菌结束后可进水清洁灭菌腔体，去除灭菌腔体内残留的腐蚀性污渍，可使灭菌设备发挥最大的作用，增强灭菌腔体的抗腐蚀性，延长灭菌设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的带自清洁功能的灭菌设备的示意图。

其中：

1-灭菌腔体、2-腔体门盖、3-加热系统、4-进水系统、5-冷凝系统、6-排水系统、7-控制系统；

3.1-加热管、3.2-浮子开关、3.3-温度监测探头；

4.1-进水过滤器、4.2-进水电磁阀；

5.1-冷凝器、5.2-冷凝水箱、5.3-排汽电磁阀；

6.1-排水泵、6.2-自动排水电磁阀、6.3-排水电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的带自清洁功能的灭菌设备的示意图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种带自清洁功能的灭菌设备，主要包括机架、灭菌腔体1、腔体门盖2、加热系统3、进水系统4和控制系统7，机架设置各部件，通过加热系统3、进水系统4和控制系统7的组合方式，使该带自清洁功能的灭菌设备不仅具备灭菌功能，还具有自清洁功能。

在本实施例中，灭菌腔体1与腔体门盖2形成密封环境，灭菌腔体1内有可以盛放装载篮筐的支撑，可以盛放需要灭菌的废弃物品，灭菌腔体1连接安全阀和实现破空；腔体门盖2具有密封灭菌腔体1的作用，腔体门盖2为门安全联锁；在使用该灭菌设备前，将需要灭菌的废弃物品放在装载提篮里，然后将装载提篮放入灭菌腔体1并关闭腔体门盖2。

加热系统3设置于灭菌腔体1内部，加热系统3可在控制系统7的控制下对灭菌腔体1内的水进行加热产生蒸汽。

进水系统4与灭菌腔体1连接，进水系统4可在控制系统7的控制下向灭菌腔体1内进水。

控制系统7连接加热系统3和进水系统4，控制系统7是整个灭菌设备的“大脑”向每一个系统发号命令，控制整个灭菌设备灭菌流程的完成；在灭菌设备进行灭菌时，控制系统7控制进水系统4向灭菌腔体1进水，控制加热系统3加热，以此产生蒸汽并进行灭菌；在灭菌设备进行自清洁时，控制系统7控制进水系统4向灭菌腔体1进水，以此对灭菌腔体1进行清洁。

在该带自清洁功能的灭菌设备的工作过程中，运行系统程序后，通过控制系统7控制进水系统4，使水进入灭菌腔体1内；再通过控制系统7控制加热系统3，使灭菌腔体1内的水加热产生蒸汽，维持到灭菌所需要的时间；灭菌结束后，再次通过控制系统7控制进水系统4，使水进入灭菌腔体1内，对灭菌腔体1进行自动清洁，达到清洁所需要的时间。

该带自清洁功能的灭菌设备在灭菌结束后可进水清洁灭菌腔体1，去除灭菌腔体1内残留的腐蚀性污渍，可使灭菌设备发挥最大的作用，增强灭菌腔体1的抗腐蚀性，延长灭菌设备的使用寿命。

在一些实施例中，该带自清洁功能的灭菌设备还包括冷凝系统5，冷凝系统5与灭菌腔体1连接，冷凝系统5的作用在于对灭菌腔体1排出的介质进行冷凝。

在本实施例中，冷凝系统5可在控制系统7的控制下实现对灭菌腔体1排出的介质进行冷凝，保证整个过程无蒸汽外排。

示例性的，冷凝系统5包括排气管路、冷凝器5.1、冷凝水箱5.2和排汽电磁阀5.3，排气管路与灭菌腔体1连接，冷凝器5.1与排气管路连接，冷凝水箱5.2与冷凝器5.1连接，排汽电磁阀5.3设置在排气管路上。

在本实施例中，冷凝器5.1和排汽电磁阀5.3均可在控制系统7的控制下工作，冷凝器5.1可采用一组列管式泠凝器和轴流风机的形式；灭菌腔体1内排出的蒸汽经过冷凝系统5，蒸汽在冷凝系统5中被冷却成液态水。

该带自清洁功能的灭菌设备具有冷凝系统5，使灭菌排放的蒸汽和水经过冷凝系统5冷凝后，保证蒸汽进入冷凝系统5后冷却成液态水，排放到冷凝水箱5.2中，保证整个循环过程冷空气被有效排出，无蒸汽外排通过。

在一些实施例中，该带自清洁功能的灭菌设备还包括排水系统6，排水系统6与灭菌腔体1连接，排水系统6还与冷凝系统5连接，排水系统6的作用在于将灭菌腔体1内的介质排出。

在本实施例中，排水系统6可在控制系统7的控制下实现将灭菌腔体1内的介质排出；在灭菌设备进行灭菌后，控制系统7控制排水系统6将灭菌腔体1内的介质排入冷凝系统5；在灭菌设备进行自清洁后，控制系统7控制排水系统6将灭菌腔体1内的介质排出。

示例性的，排水系统6包括第一排水管路、第二排水管路、排水泵6.1、自动排水电磁阀6.2、排水电磁阀6.3，第一排水管路和第二排水管路并联，第一排水管路与灭菌腔体1连接，第二排水管路连接灭菌腔体1和冷凝系统5，排水泵6.1及自动排水电磁阀6.2设置在第一排水管路上，排水电磁阀6.3设置在第二排水管路上。

在本实施例中，排水泵6.1、自动排水电磁阀6.2、排水电磁阀6.3均可在控制系统7的控制下工作，通过第一排水管路将灭菌腔体1内的介质排出至外界如储液罐等，通过第二排水管路将灭菌腔体1内的介质排出至冷凝系统5；灭菌结束后可通过排水电磁阀6.3和第二排水管路将灭菌后的废水排放出灭菌腔体1；自清洁过程中通过排水泵6.1、自动排水电磁阀6.2和第一排水管路将清洁后的水排出灭菌腔体1。

除此以外，在一些实施例中，加热系统3包括加热管3.1和浮子开关3.2，加热管3.1用于加热，浮子开关3.2用于检测灭菌腔体1内的水位。

在本实施例中，加热管3.1和浮子开关3.2均可在控制系统7的控制下工作，加热管3.1和浮子开关3.2与控制系统7连接；控制系统7通过浮子开关3.2检测得到灭菌腔体1内的水位信号，控制系统7根据水位信号控制加热管3.1开启进行加热，可加热灭菌腔体1内的水产生蒸汽。

进一步的，在一些实施例中，加热系统3还包括温度监测探头3.3，温度监测探头3.3用于检测灭菌腔体1内的温度。

在本实施例中，温度监测探头3.3可在控制系统7的控制下工作，温度监测探头3.3与控制系统7连接；控制系统7通过温度监测探头3.3检测得到灭菌腔体1内的温度信号，控制系统7根据温度信号控制加热系统3加热。

除此以外，在一些实施例中，进水系统4包括进水管路和设置在进水管路上的进水过滤器4.1及进水电磁阀4.2，进水管路与灭菌腔体1连接，进水过滤器4.1用于净化水质，进水电磁阀4.2用于控制进水管路的通断。

在本实施例中，进水电磁阀4.2可在控制系统7的控制下工作，进水电磁阀4.2与控制系统7连接；控制系统7通过控制进水电磁阀4.2，使外接水(自来水)经过进水过滤器4.1过滤后经过进水电磁阀4.2进入到灭菌腔体1内，灭菌之前作为灭菌所用的水源；灭菌结束后可清洁灭菌腔体1内残留的腐蚀性污渍。

除此以外，腔体门盖2由耐高温高压的金属材料制成，能够防止灭菌腔体1内在高温高压蒸汽的条件下发生泄漏，可保证灭菌腔体1内有一个稳定的高温高压环境；灭菌腔体1由耐高温高压耐腐蚀的金属材料制成，可以是较06Cr19Ni10不锈钢抗腐蚀性更优的0Cr17Ni12Mo2不锈钢；机架是由一组碳钢架构组成，机架可将其他几个系统整合在一起，保证各个系统稳定的工作。

在一些实施例中，控制系统7还用于实现：在灭菌设备进行灭菌、且温度监测探头3.3检测得到的温度信号达到灭菌要求时，通过控制加热管3.1和/或排汽电磁阀5.3维持灭菌腔体1的温度。

在一些实施例中，控制系统7还用于实现：在灭菌设备进行灭菌前，使灭菌腔体1内的冷空气经过排汽电磁阀5.3排出，再经过冷凝器5.1冷却后进入冷凝水箱5.2中。

示例性的，在该带自清洁功能的灭菌设备的一种具体使用说明中：

在使用该灭菌设备前，将需要灭菌的废弃物品放在装载提篮里，然后将装载提篮放入灭菌腔体1内，然后关闭腔体门盖2，连接好进水管路，将外接水(自来水)连接到进水管路上。

运行系统程序后，通过控制系统7控制进水系统4中的进水电磁阀4.2开启，外接自来水经过进水过滤器4.1过滤后经由进水电磁阀4.2进入灭菌腔体1内，当控制系统7检测到浮子开关3.2传输的水位信号后，控制进水电磁阀4.2关闭，停止进水，并控制加热管3.1开启，开始加热灭菌腔体1内的水产生蒸汽聚集在灭菌腔体1内，灭菌腔体1内的蒸汽压力和温度持续升高，直至温度监测探头3.3检测到设定的温度上限时，将信号反馈给控制系统7，控制系统7得到反馈后控制排汽电磁阀5.3工作，将灭菌腔体1内的蒸汽排出至当温度监测探头3.3检测到的温度降低到温度下限时，将信号反馈给控制系统7，控制系统7得到反馈后控制排汽电磁阀5.3停止工作，同时控制加热管3.1开始工作，如此反复。

在此过程中，灭菌腔体1内的冷空气会经过排汽电磁阀5.3排出，从灭菌腔体1中排出的气体进入冷凝系统5中，经过冷凝器5.1冷却后进入冷凝水箱5.2中。当灭菌腔体1内的冷空气被彻底排出后，通过控制系统7控制加热管3.1持续加热灭菌腔体1内的水产生蒸汽，直至温度监测探头3.3检测到灭菌腔体1内的蒸汽温度达到灭菌所需的温度时，通过控制加热管3.1和排汽电磁阀5.3的开启和关闭，使得灭菌腔体1内的温度压力维持到灭菌所需要的时间。

当达到灭菌时间灭菌结束后，控制系统7控制排水电磁阀6.3开启，利用灭菌腔体1内的压力将灭菌腔体1内的已经经过无菌处理的水和蒸汽全部排出到冷凝系统5中，进入冷凝器5.1中的蒸汽经过冷凝后变成冷凝水排到冷凝水箱5.2中，当灭菌腔体1内的压力到0kpa时，控制系统7控制进水系统4中的进水电磁阀4.2开启，外接水经过进水过滤器4.1过滤后经由进水电磁阀4.2进入灭菌腔体1内，对灭菌腔体1进行自动清洁，达到自定的清洁时间后，控制系统7控制排水泵6.1和自动排水电磁阀6.2同时开启，进水电磁阀4.2关闭，将灭菌腔体1内的水彻底排干净，整个灭菌过程结束，打开腔体门盖2，取出装载篮筐，完成所需灭菌物品的灭菌。

该灭菌设备其功能是可用于医院，疾控中心，生物实验室等机构对液体废弃物，固体废弃物，核酸检测废弃物等物品进行灭菌，灭菌结束后可自动清洁；灭菌腔体1内可盛放需要灭菌的废弃物，在控制系统7的控制下，进水系统4可将灭菌所需的纯净水注入灭菌腔体1内，同时灭菌腔体1内有加热系统3，加热系统3可加热注入到灭菌腔体1内的水产生蒸汽，再通过冷凝系统5和排水系统6的配合处理，完成对灭菌物品的有效灭菌，灭菌结束后，通过排水系统6可将灭菌后的废水无菌排放，并通过进水系统4和排水系统6的配合作用，自动完成对灭菌腔体1的清洁保养工作。

需要注意的是，定期规范的维护保养(保养包括对灭菌设备手动排水，清洁灭菌设备主体等方法)对于灭菌设备的长期使用尤为重要，特别是疫情期间，核酸检测量增加，灭菌设备使用频率也会大增，带自清洁功能的灭菌设备可以节约医护工作者在维护保养灭菌设备上消耗的大量宝贵时间，减少医护人员的工作强度。而本申请提供的带自清洁功能的灭菌设备具有以下优点：

1，本申请灭菌设备具有灭菌功能，可保证灭菌腔体内的冷空气完全排出，使得灭菌物品更有效的被灭菌。

2，本申请灭菌设备具有蒸汽冷凝系统，保证蒸汽进入冷凝系统后冷却成液态水，无蒸汽外排。

3，本申请灭菌设备具自清洁功能，灭菌程序结束后，可自动对灭菌腔体进行自清洁，保证灭菌腔体内的残留腐蚀性污渍被有效处理，提高灭菌设备使用性能，延长灭菌设备有效使用寿命。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的带自清洁功能的灭菌设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，包括灭菌腔体(1)、腔体门盖(2)、加热系统(3)、进水系统(4)和控制系统(7)，所述灭菌腔体(1)与所述腔体门盖(2)形成密封环境，所述加热系统(3)设置于所述灭菌腔体(1)内部，所述进水系统(4)与所述灭菌腔体(1)连接，所述控制系统(7)用于实现：

在所述灭菌设备进行灭菌时，控制所述进水系统(4)向所述灭菌腔体(1)进水，控制所述加热系统(3)加热，以此产生蒸汽并进行灭菌；

在所述灭菌设备进行自清洁时，控制所述进水系统(4)向所述灭菌腔体(1)进水，以此对所述灭菌腔体(1)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，还包括冷凝系统(5)，所述冷凝系统(5)与所述灭菌腔体(1)连接，所述控制系统(7)还用于实现控制所述冷凝系统(5)对所述灭菌腔体(1)排出的介质进行冷凝。

3.根据权利要求2所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，还包括排水系统(6)，所述排水系统(6)与所述灭菌腔体(1)连接，所述排水系统(6)还与所述冷凝系统(5)连接，所述控制系统(7)还用于实现：

在所述灭菌设备进行灭菌后，控制所述排水系统(6)将所述灭菌腔体(1)内的介质排入所述冷凝系统(5)；

在所述灭菌设备进行自清洁后，控制所述排水系统(6)将所述灭菌腔体(1)内的介质排出。

4.根据权利要求2所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述冷凝系统(5)包括：

排气管路，与所述灭菌腔体(1)连接；

冷凝器(5.1)，与所述排气管路连接；

冷凝水箱(5.2)，与所述冷凝器(5.1)连接；和

排汽电磁阀(5.3)，设置在所述排气管路上。

5.根据权利要求3所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述排水系统(6)包括：

第一排水管路，与所述灭菌腔体(1)连接；

排水泵(6.1)及自动排水电磁阀(6.2)，设置在所述第一排水管路上；

第二排水管路，连接所述灭菌腔体(1)和所述冷凝系统(5)；

排水电磁阀(6.3)，设置在所述第二排水管路上。

6.根据权利要求4所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述加热系统(3)包括与所述控制系统(7)连接的加热管(3.1)和浮子开关(3.2)，所述浮子开关(3.2)用于检测得到所述灭菌腔体(1)内的水位信号，以实现所述控制系统(7)根据所述浮子开关(3.2)检测得到的水位信号控制所述加热管(3.1)开启进行加热。

7.根据权利要求1所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述进水系统(4)包括进水管路和设置在所述进水管路上的进水过滤器(4.1)及进水电磁阀(4.2)，所述进水管路与所述灭菌腔体(1)连接，所述进水电磁阀(4.2)与所述控制系统(7)连接。

8.根据权利要求6所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述加热系统(3)还包括温度监测探头(3.3)，所述温度监测探头(3.3)用于检测得到所述灭菌腔体(1)内的温度信号，以实现所述控制系统(7)根据所述温度监测探头(3.3)检测得到的温度信号控制所述加热系统(3)加热。

9.根据权利要求8所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述控制系统(7)还用于实现：在所述灭菌设备进行灭菌、且所述温度监测探头(3.3)检测得到的温度信号达到灭菌要求时，通过控制所述加热管(3.1)和/或所述排汽电磁阀(5.3)维持所述灭菌腔体(1)的温度。

10.根据权利要求4所述的带自清洁功能的灭菌设备，其特征在于，所述控制系统(7)还用于实现：在所述灭菌设备进行灭菌前，使所述灭菌腔体(1)内的冷空气经过所述排汽电磁阀(5.3)排出，再经过所述冷凝器(5.1)冷却后进入所述冷凝水箱(5.2)中。

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