CN218419961U - 具有冷却系统的动力手机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却系统的动力手机机头，包括：机头壳体，包括第一壳和第二壳，所述第一壳为沿第一轴线延伸的筒状结构，所述第二壳为沿垂直于所述第一轴线的第二轴线延伸的筒状结构，所述第二壳与所述第一壳的前端连接；所述第一壳上设置用于供冷却液流过的机头冷却腔，还包括与所述机头冷却腔连通的注液口和冷却液出口。本实用新型的具有冷却系统的动力手机机头，通过机头冷却腔充分把机头内的热量带走，实现良好的散热冷却效果，提高机头使用寿命。

Description

具有冷却系统的动力手机机头

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种具有冷却系统的动力手机机头。

背景技术

在骨科外科手术(如关节置换外科手术、骨科微创切除及修复类外科手术、鄂面外科整容形美容等)中，需要使用医用摆锯对骨组织进行定向锯切。医用摆锯通常由护鞘锯片和机头组成，机头包括机头壳体和设置在机头壳体内的往复偏摆机构，往复偏摆机构包括偏心轴、摆轴及拨叉，通过往复偏摆机构将旋转运动转换为旋转往复摆动运动。机头在使用中，偏心轴高速旋转，与拨叉不断碰撞产生发热剧烈，机头易发热发烫，易磨损，机头寿命短。

实用新型内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有冷却系统的动力手机机头，以及时对机头散热，提高机头使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种具有冷却系统的动力手机机头，包括：机头壳体；还包括注液口和冷却液出口；其中，所述机头壳体上设置有用于供冷却液流过的机头冷却腔，所述注液口和所述冷却液出口均与所述机头冷却腔连通。

本实用新型的具有冷却系统的动力手机机头，通过机头冷却腔充分把机头内的热量带走，实现良好的散热冷却效果，提高机头使用寿命。

在其中一个实施例中，所述机头壳体包括筒状结构的第一壳和第二壳，所述第一壳沿第一轴线延伸，所述第二壳沿垂直于所述第一轴线的第二轴线延伸，所述第二壳与所述第一壳的前端连接，所述第一壳包括外壳和设置在所述外壳内的冷却环，所述冷却环的外壁与所述外壳的内壁之间形成所述机头冷却腔，所述注液口和所述冷却液出口均设置在所述外壳上。

在其中一个实施例中，所述冷却环的前端和后端分别与所述外壳的内壁密封配合以在所述冷却环与所述外壳之间形成机头冷却腔，所述冷却环与所述外壳之间还设置有至少一个隔环将所述机头冷却腔分隔成沿轴向排布的至少两个冷却腔单元，至少两个冷却腔单元通过设置在所述隔环上的连通孔彼此连通形成所述机头冷却腔。

在其中一个实施例中，邻接的两个所述隔环上的连通孔在圆周方向上错开设置以使得冷却液在冷却腔单元之间呈S型流动。

在其中一个实施例中，所述注液口设置在所述外壳的底部，且与最后一个冷却腔单元连通，所述冷却液出口设置在所述外壳的顶部，且与最前一个冷却腔单元连通。

在其中一个实施例中，所述隔环一体成型于所述冷却环上，所述隔环与所述外壳的内壁之间设置有中间密封圈。

在其中一个实施例中，所述隔环上设置有用于安装所述中间密封圈的密封圈安装槽，所述连通孔设置在所述密封圈安装槽的底部上。

在其中一个实施例中，所述冷却环的内壁上设置有若干散热槽。

在其中一个实施例中，所述冷却环的后端与所述外壳通过螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述冷却环的后端还设置有安装卡口。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的医用摆锯的立体图；

图2为图1中所示医用摆锯的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为图1中所示医用摆锯的护鞘锯片的立体图；

图5为图4中所示护鞘锯片的分解结构图；

图6为图5中所示护鞘锯片的锯片本体的立体图；

图7为沿图6中I处的局部放大示意图；

图8为图4中所示护鞘锯片的第一支撑体的立体图；

图9为图4中所示护鞘锯片的密封件的立体图；

图10为图9中所示密封件的俯视图；

图11为沿图10中B-B线的剖视图；

图12为图11中A处的局部放大示意图；

图13为图11中B处的局部放大示意图；

图14为图4中所示护鞘锯片的第一自密封接头的立体图；

图15为图14中所示第一自密封接头的剖视图；

图16为图4中所示护鞘锯片的俯视图；

图17为沿图16中C-C线的剖视图；

图18为图17中C处的局部放大示意图；

图19为图17中D处的局部放大示意图；

图20为沿图16中D-D线的剖视图；

图21为图20中E处的局部放大示意图；

图22为图4中所示护鞘锯片的下侧板拆分图；

图23为图17中F处的局部放大示意图；

图24为图2中G处的局部放大示意图；

图25为图1中所示医用摆锯的机头壳体的立体图；

图26为图25中所示机头壳体的俯视图；

图27为沿图26中E-E线的剖视图；

图28为图26中所示机头壳体的冷却环的主视图；

图29为图28中所示冷却环的剖视图；

图30为沿图28中K-K线的剖视图；

图31为沿图28中H-H线的剖视图；

图32为第二自密封接头的立体图；

图33为二自密封接头的剖视图；

图34为沿图2中E-E线的剖视图；

图35为图34中G处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、护鞘锯片；11、锯片本体；111、杆体；112、锯齿；113、驱动部；114、驱动孔；115、导向压紧槽；116、密封凹槽；12、下侧板；121、第一避让孔；122、第一避让槽；123、第一冷却液进口；124、第二冷却液进口；125、支撑体定位凸起；126、第一避让凹槽；127、环状凸条；13、上侧板；131、凸沿；132、第二避让孔；133、第二避让槽；134、第二避让凹槽；14、密封件；141、密封环；141a、中心孔；141b、第一密封凸筋；141c、第二密封凸筋；141d、弹性伸缩部；141e、凹槽；142、第一侧密封部；142a、第一安装槽；143、第二侧密封部；143a、第二安装槽；144、支撑环；145、摆动空腔；15、第一支撑体；152、第一通槽；153、接头定位槽；154、支撑体定位槽；16、第二支撑体；171、第一连通流道；172、第二连通流道；173、第一侧边流道；174、第二侧边流道；18、第一自密封接头；181、第一安装部；182、插入孔；183、锯片安装槽；184、环形密封筋条；2、机头；21、机头壳体；211、外壳；211a、冷却液出口；211b、注液口；212、冷却环；212a、隔环；212b、连通孔；212c、密封圈安装槽；212d、散热槽；212e、安装卡口；212f、外螺纹；213、第一壳；214、第二壳；215、注液接头；22、前端密封圈；23、后端密封圈；24、中间密封圈；251、第一个冷却腔单元；252、第二个冷却腔单元；253、第三个冷却腔单元；25、第二自密封接头；251、第二安装部；252、插头；253、环形密封凹槽；254、外螺纹；26、偏心轴；27、拨叉；28、摆轴；281、驱动销；3、手柄；4、注液管；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本文中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例中的医用摆锯包括护鞘锯片1和动力手机，其中，动力手机包括手柄3和与手柄3的前端相连的机头2，机头2的前端与护鞘锯片1的后端相连。

如图4、5、6所示，护鞘锯片1包括锯片本体11、护鞘、第一支撑体15、第二支撑体16和密封件14，锯片本体11可沿摆轴线摆动，锯片本体11为沿纵向延伸的条形，其包括杆体111、与杆体111靠近动力手机的一端连接的驱动部113和与杆体111远离动力手机的一端连接的锯齿112。工作时，机头2驱动锯片本体11绕摆轴线摆动从而带动锯齿112摆动形成锯削。护鞘外套于锯片本体11，护鞘主要起到保护锯片本体11的作用。作为示例的护鞘包括下侧板12和上侧板13，在所述上侧板13的横向两侧边上设置有向所述下侧板12侧凸起的凸沿131，当下侧板12和上侧板13扣合后，上述凸沿131与下侧板12的横向两侧边缘紧贴，从而在下侧板12和上侧板13之间形成用于容纳锯片本体11的内腔。

如图6所示，作为示例的锯片接口包括以摆轴线为中心沿圆周方向间隔排布的若干驱动孔114，驱动孔114与机头2上的驱动销281配合，下侧板12和上侧板13的后端分别设置有用于供驱动销281穿过并避让驱动销281的第一避让孔121和第二避让孔132(见图5)，第一避让孔121和第二避让孔132与驱动孔114相对。驱动销281沿锯片本体11摆动的弧形方向往复摆动，带动驱动孔114往复转动，进而使锯齿112往复摆动。本实施例中，锯片本体11的驱动部113贯穿设置有用于与机头2上的锁紧件配合的导向压紧槽115，下侧板和上侧板13上与导向压紧槽115对应地设置有第一避让槽122和第二避让槽133。导向压紧槽115的设置方便护鞘与锯片本体11的安装，提高手术时的安装效率，缩短手术时间。

第一支撑体15和第二支撑体16分别位于所述驱动部113的纵向两侧的所述下侧板12与所述上侧板13之间，第一支撑体15和第二支撑体16保证护鞘后端在受到机头2上的锁紧件压紧时不会变形，避免护鞘后端变形后挤压锯片本体11的驱动部113影响锯片本体11摆动。如图5、8所示，作为示例的第一支撑体15和第二支撑体16为板状结构，第一支撑体15和第二支撑体16面对驱动部113的一侧为与驱动部113的外轮廓形状相匹配的圆弧形。第一支撑体15和第二支撑体16上设置有支撑体定位槽154，下侧板12上设置有与支撑体定位槽154配合的支撑体定位凸起125(见图5)。支撑体定位槽154用于与下侧板12的支撑体定位凸起125配合，当下侧板12和上侧板13安装到位后，第一支撑体15和第二支撑体16上的定位槽可对第一支撑体15和第二支撑体16实施准确的定位固定。

密封件14设置在所述护鞘的后端内，且与所述杆体111、所述下侧板12、所述上侧板13密封配合形成由后向前延伸的锯片冷却腔，所述下侧板12或所述上侧板13的后端设置有与所述锯片冷却腔连通的冷却液进口123、124。本实施例中的护鞘锯片1，通过将锯片冷却腔集成在护鞘内，同时在护鞘的后端设置冷却液进口。当护鞘锯片1装配到机头2上时，该冷却液进口123、124可与机头2上的冷却液出口211a或者直接与注水管连接，冷却液沿锯片冷却腔向刀头流动，可实现在手术中对锯片头的良好冷却冲刷，且增加厚度较小，不会在使用中遮挡医生视野。

优选地，所述冷却液进口123、124包括设置在所述下侧板12或所述上侧板13的后端上的第一冷却液进口123和第二冷却液进口124，所述锯片冷却腔包括形成于所述杆体111横向上的一侧面、所述第一支撑体15背对所述驱动部113的侧面与所述护鞘横向上的一侧壁之间的第一侧边流道173、形成于所述杆体111横向上的另一侧面、所述第二支撑体16背对所述驱动部113的侧面与所述护鞘横向上的另一侧壁之间的第二侧边流道174、连通所述第一冷却液进口123与所述第一侧边流道173的第一连通流道171以及连通所述第二冷却液进口124与所述第二侧边流道174的第二连通流道172。这样，通过两个冷却液进口和两条侧边流道输送冷却液，增大流量，提高冷却效果。

如图9-13所示，所述密封件14包括环绕在所述驱动部113纵向一侧的第一侧密封部142和环绕在所述驱动部113纵向另一侧的第二侧密封部143，所述第一侧密封部142与所述下侧板12和所述上侧板13密封配合，所述第二侧密封部143与所述下侧板12和所述上侧板13密封配合。通过第一侧密封部142和第二侧密封部143在护鞘的后端形成第一连通流道171和第二连通流道172。本实施例中，所述第一侧密封部142和所述第二侧密封部143的底面或顶面上分别设置有用于安装所述第一支撑体15的第一安装槽142a和用于安装所述第二支撑体16的第二安装槽143a，且所述第一安装槽142a和所述第二安装槽143a的深度大于所述第一支撑体15和所述第二支撑体16的厚度，所述第一支撑体15和所述第二支撑体16分别安装在所述第一安装槽142a和所述第二安装槽143a内。这样，在上侧板13与下侧板12安装焊接到位后,通过上侧板13和下侧板12挤压密封件14的弹性密封面，使密封件14上下侧面分别与上侧板13和下侧板12紧密配合，同时第一侧密封部142和第二侧密封部143的尾端成型侧面与上侧板13尾端紧密配合，形成密封。

见图22、23，所述第一安装槽142a具有背对所述驱动部113的侧开口，所述第一支撑体15上设置有第一通槽152，所述第一通槽152的一端贯通至所述第一支撑体15背对所述驱动部113的侧面，所述第一通槽152与所述第一安装槽142a底面、所述下侧板12或所述上侧板13的内表面形成所述第一连通流道171，所述第二安装槽143a具有背对所述驱动部113的侧开口，所述第二支撑体16上设置有第二通槽，所述第二通槽的一端贯通至所述第二支撑体16背对所述驱动部113的侧面，所述第二通槽与所述第二安装槽143a底面、所述下侧板12或所述上侧板13的内表面形成所述第二连通流道172。冷却液从该第一连通流道171和第二连通流道172进入杆体111两侧边与护鞘横向上的两侧壁之间的侧边流道，从而将冷却液输送至刀头。

作为替代方案，第一侧密封部142和第二侧密封部143还可以省去第一安装槽142a和第二安装槽143a，即第一支撑体15和第二支撑体16直接与上侧板13和下侧板12接触，第一支撑体15、第二侧板与上侧板13和下侧板12之间形成第一连通流道171和第二连通流道172。

如图9-13所示，所述密封件14还包括密封环141，所述密封环141套设在所述杆体111上，所述密封环141横向上的两端分别与所述第一侧密封部142和所述第二侧密封部143的前端连接，所述密封环141与所述杆体111、所述上侧板13和所述下侧板12密封配合。密封环141用于防止冷却液进入锯片接口。

作为示例，所述密封环141的底面和顶面上设置有至少一条沿横向延伸的第一密封凸筋141b(见图12)，所述第一密封凸筋141b与所述下侧板12和所述上侧板13密封配合(见图18)。优选地，第一密封凸筋141b和第二密封凸筋141c对应的中心孔141a内设置有支撑环144，通过该支撑环144对第一密封凸筋141b施加向外的挤压力，使第一密封凸筋141b与下侧板12和上侧板13的内壁面可靠密封。

见图13，所述密封环141的中心孔141a的底壁和顶壁上设置有至少一条沿横向延伸的第二密封凸筋141c，所述第二密封凸筋141c与所述杆体111的底面和顶面密封配合。优选地，所述杆体111的上表面和下表面上设置有沿横向延伸的密封凹槽116，所述第二密封凸筋141c卡入所述密封凹槽116内，这样在锯片本体11摆动过程中，第二密封凸筋141c始终位于密封凹槽116内，增加密封效果。第二密封凸筋141c和密封凹槽116的横截面形状可以为半圆形、矩形、燕尾槽形等。

如图11所示，所述密封环141还包括位于所述第二密封凸筋141c之后的弹性伸缩部141d，所述弹性伸缩部141d的内壁与所述杆体111之间设置设有摆动空腔145。弹性伸缩部141d用于在护鞘锯片1摆动时伸缩变形，保证锯片本体11的颈部具有足够的可左右摆动的空腔，使第二密封凸筋141c始终位于密封凹槽116内，同时减少弹性阻力，并保证护鞘锯片1摆动空腔145与外界的隔离。优选地，弹性伸缩部141d的外顶面和外底面上设置有若干沿横向延伸的凹槽141e，以增大弹性伸缩部141d的形变范围。密封件14材料一般采用医用硅橡胶等具有良好弹性形变和密封性能的材料一体注塑而成。

见图5、18、19，优选地，下侧板12和上侧板13与密封环141对应的位置设置有第一避让凹槽126和第二避让凹槽134，第一避让凹槽126和第二避让凹槽134可在锯片本体11与密封环141摆动时形成避空，减少摩擦阻力，防止密封环141磨损，同时，该结构还具有结构简单，不会影响医生手术视野，并且可以增加锯片整体强度的特点。

如图5所示，作为示例的护鞘锯片1还包括安装在第一冷却液进口123和第二冷却液进口124处的第一自密封接头18，护鞘锯片1与机头2安装配合时，该第一自密封接头18与机头2上的第二自密封接头25配合，可免于专门安装单独的注水接口。

如图14、15所示，所述第一自密封接头18包括与第二自密封接头25的插头252配合的插入孔182。优选地，所述插入孔182的内壁上设置有若干沿轴向间隔的环形密封筋条184。优选地，插入孔182为喇叭形。作为示例的所述第一自密封接头18还包括第一安装部181，所述第一安装部181插入固定在所述第一冷却液进口123或第二冷却液进口124内。作为示例，所述第一安装部181的外周面上设置有环状锯片安装槽183，所述第一冷却液进口123和第二冷却液进口124的内壁上设置有环状凸条127(见图21)，所述环状凸条127卡入所述环状锯片安装槽183内，从而实现密封。优选地，所述第一通槽152和所述第二通槽与所述第一自密封接头18对应的位置设置有接头定位槽153(见图8)，所述第一安装部181的头部与所述接头定位槽153配合(见图21)，通过接头定位槽153对第一自密封接头18定位。所述第一自密封接头18可采用医用硅橡胶制成。

本实施例中的护鞘锯片1，密封件14与下侧板12、上侧板13、第一支撑体15、第二支撑体16、第一自密封接头18、锯片本体11共同配合，在下侧板12和上侧板13安装焊接到位后,通过下侧板12和上侧板13挤压密封件14的弹性密封面(如图18、23)，使密封件14上下侧面分别与下侧板12和上侧板13紧密配合，同时弹性密封成型侧面与上侧板13后端紧密配合，形成密封。同时密封件14的密封环141可在锯片本体11高频摆动运动过程中实现伸缩变形摆动状态下的动密封。该密封结构尤其适用于摆动运行的医疗器械，器具有结构简单可靠，安装方便，对于护鞘锯片1厚度较小的产品可实现动密封，增加厚度较小，不会在使用中遮挡医生视野。此外，本方案中的护鞘锯片1在安装在机头2时即同时将注水接口安装到位，即注水接口可免于安装，即可实现注水冷却冲刷功能，便于医生高效快捷的安装锯片并开展手术。

如图3、24所示，本实施例中的机头2包括机头壳体21和设置在机头壳体21内的往复偏摆机构，往复偏摆机构包括偏心轴26、拨叉27和摆轴28。

如图25-27所示，机头壳体21包括第一壳213和第二壳214，所述第一壳213为沿第一轴线延伸的筒状结构，所述第二壳214为沿垂直于所述第一轴线的第二轴线延伸的筒状结构，所述第二壳214与所述第一壳213的前端连接，在所述第一壳213上设置用于供冷却液经过的机头冷却腔，还包括与所述机头冷却腔连通的注液口211b和冷却液出口211a。冷却液经过机头冷却腔时，将机头内的热量带走，从而实现快速散热的作用，提高机头寿命短。

作为示例的所述第一壳213包括外壳211和设置在所述外壳211内的冷却环212，所述冷却环212与所述外壳211之间留有间隙形成所述机头冷却腔，所述注液口211b和所述冷却液出口211a设置在所述外壳211上。所述注液口211b和所述冷却液出口211a设置在所述外壳211上，这样加工和装配经方便，节约成本。作为示例，所述冷却环212的前端和后端与所述外壳211的内壁之间分别设置有前端密封圈22和后端密封圈23以在所述冷却环212与所述外壳211之间形成机头冷却腔，所述冷却环212与所述外壳211之间还设置有至少一个隔环212a，以将所述机头冷却腔分隔成沿轴向排布的至少两个冷却腔单元，至少两个冷却腔单元通过设置在所述隔环212a上的连通孔212b彼此连通形成所述机头冷却腔。优选地，邻接的两个所述隔环212a上的连通孔212b错开设置以使得冷却液在冷却腔单元之间呈S型流动，这样，冷却液流程更长，以充分散热。

如图28、29所示，作为示例的所述隔环212a一体成型于所述冷却环212上，所述隔环212a与所述外壳211之间设置有中间密封圈24。优选地，所述隔环212a上设置有用于安装所述密封圈的密封圈安装槽212c，所述连通孔212b设置在所述密封圈安装槽212c的底部上。优选地，连通孔212b为沿圆周方向延伸的腰形孔，且连通孔212b为多个，以使冷却液在各腔室的流动传递快速。所述冷却环212的内壁上设置有若干散热槽212d，可增大内表面的面积，可以更多的吸收机头运行时内部散发的热量，达到更好散热冷却的效果。冷却环212尾部外径有外螺纹212f，端面有安装卡口212e，安装时利用工具配合安装卡口212e把安装好密封圈的冷却环212旋入机头壳体21的螺纹中固定，同时，各腔室在密封圈的作用下形成良好密封。冷却环212材料一般为吸然散热效果较好的铜合金、不锈钢材料制成。

如图27所示，优选地，冷却液出口211a设置在外壳211的顶部，当所述锯片接口与所述接头接口装配时，所述冷却液出口211a与所述冷却液进口123、124连通，冷却液通过冷却液出口211a、冷却液进口注入护鞘锯片1，同时冷却护鞘锯片1。优选地，所述注液口211b设置在所述外壳211的底部且与最后的一个冷却腔单元连通，注液口211b处设置有注液接头215，注液接头215与注液管4的一端连接，所述冷却液出口211a设置在所述外壳211的顶部且与最前的一个冷却腔单元连通。

如图所示，25、27所示，所述机头2还包括设置于所述冷却液出口211a处的第二自密封接头25。如图32、33所示，所述第二自密封接头25包括与所述第二自密封接头25的插入孔182配合的插头252，所述护鞘锯片1与所述机头装配时所述插头252插入所述插入孔182内。优选地，所述插头252的外壁上设置有若干沿轴向间隔的环形密封凹槽253，所述插头252插入所述插入孔182时所述环形密封凹槽253与所述环形密封筋条184密封配合。优选地，所述插头252为与喇叭形插入孔182配合的锥形，这样方便插头252插入接头部内。所述第二自密封接头25还包括第二安装部251，所述第二安装部251插入固定在所述冷却液出口211a内。作为示例，所述第二安装部251的外周设置有外螺纹254，所述冷却液出口211a的内壁上设置有内螺纹，第二安装部251通过外螺纹254和外螺纹旋入冷却液出口211a内。第二自密封接头25采用不锈钢或PEI、PC、ABS等医用级材料制成。安装时，分别位于护鞘锯片1和机头上的第一自密封接头18和第二自密封接头25可根据安装位置自动定位，并使多条环形密封筋条184与环形密封凹槽116的弹性收缩配合及多凹槽成型配合密封，达到安装后自动密封的效果。

本实施例中的机头，当冷却液水流从机头注水口注入时，冷却液逐渐灌满第一个冷却腔单元251，并在灌满后从顶部连通孔212b进入第二个冷却腔单元252，同理当冷却腔室满后从底部连通孔212b进入第三个冷却腔单元253，并在第三个冷却腔单元253满后通过第二自密封接头25排出注入到锯片的内注水流道中。所以，由机头注水口注入的冷却液在三个冷却腔室中分别沿圆周流通并沿轴向在三个腔室中呈“S”型流动冷却，该种冷却方法可充分把摆锯机头内的热量带走，实现良好的散热冷却效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有冷却系统的动力手机机头，包括：

机头壳体；

其特征在于，

还包括注液口和冷却液出口；其中，所述机头壳体上设置有用于供冷却液流过的机头冷却腔，所述注液口和所述冷却液出口均与所述机头冷却腔连通。

2.根据权利要求1所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述机头壳体包括筒状结构的第一壳和第二壳，所述第一壳沿第一轴线延伸，所述第二壳沿垂直于所述第一轴线的第二轴线延伸，所述第二壳与所述第一壳的前端连接，所述第一壳包括外壳和设置在所述外壳内的冷却环，所述冷却环的外壁与所述外壳的内壁之间形成所述机头冷却腔，所述注液口和所述冷却液出口均设置在所述外壳上。

3.根据权利要求2所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述冷却环的前端和后端分别与所述外壳的内壁密封配合以在所述冷却环与所述外壳之间形成机头冷却腔，所述冷却环与所述外壳之间还设置有至少一个隔环将所述机头冷却腔分隔成沿轴向排布的至少两个冷却腔单元，至少两个冷却腔单元通过设置在所述隔环上的连通孔彼此连通形成所述机头冷却腔。

4.根据权利要求3所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，邻接的两个所述隔环上的连通孔在圆周方向上错开设置以使得冷却液在冷却腔单元之间呈S型流动。

5.根据权利要求4所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述注液口设置在所述外壳的底部，且与最后一个冷却腔单元连通，所述冷却液出口设置在所述外壳的顶部，且与最前一个冷却腔单元连通。

6.根据权利要求3所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述隔环一体成型于所述冷却环上，所述隔环与所述外壳的内壁之间设置有中间密封圈。

7.根据权利要求6所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述隔环上设置有用于安装所述中间密封圈的密封圈安装槽，所述连通孔设置在所述密封圈安装槽的底部上。

8.根据权利要求2所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述冷却环的内壁上设置有若干散热槽。

9.根据权利要求2所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述冷却环的后端与所述外壳通过螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的具有冷却系统的动力手机机头，其特征在于，所述冷却环的后端还设置有安装卡口。

Images