CN218419708U - 储液容器及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液容器及清洁设备。储液容器包括箱体、分离结构及驱动结构，所述箱体具有储液腔、以及与所述储液腔相连通的进液口和出风口；分离结构设于所述箱体内，位于所述进液口的上方并位于所述出风口的下方；所述分离结构包括分离篮以及凸出设于所述分离篮底部的基座；驱动结构与所述分离结构相连接、用于驱动所述分离结构转动，所述驱动结构的驱动轴的自所述分离篮的底部延伸至所述基座上；所述基座用于增大所述分离篮与所述驱动轴之间的安装距离。本实用新型使得驱动结构与分离结构的配合长度更长，从而连接更稳定，更可靠，使得分离结构在转动的过程中与驱动轴的同心度更好，工作更稳定。

Description

储液容器及清洁设备

相关申请

本申请要求申请日为2021年12月30日，申请号为202111650972.1，名称为“储液容器、分离装置及清洁设备”的中国专利申请的优先权，在此将其全文引入作为参考。

技术领域

本实用新型涉及清洁的技术领域，具体涉及一种储液容器及清洁设备。

背景技术

传统的清洁设备，如拖地机、洗地机等，在清洁设备上通常会设有储液容器，通过储液容器存储清洁过程中产生的污水，由于污水中含有杂质、水和气体，为了使得排出的气体含有更少的水分和杂质，在储液容器内会设置有分离结构，通过分离结构将气体分离出，以更好地排出储液容器。传统的分离结构一般设置为分离篮，通过驱动结构与分离篮相连接，以驱使分离篮转动进行气液分离，由于储液容器一般体积较小，因此，设置于储液容器内的分离篮的体积也较小，使得驱动结构与分离篮的连接配合长度较小，在长期使用后，驱动结构与分离篮之间容易松动，使得分离篮转动不稳定，甚至影响分离效果。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的储液容器内的驱动结构与分离结构的配合长度较小，在长期使用后容易松动，甚至影响分离效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储液容器，包括：

箱体，所述箱体具有储液腔、以及与所述储液腔相连通的进液口和出风口；

分离结构，设于所述箱体内，位于所述进液口的上方并位于所述出风口的下方；所述分离结构包括分离篮以及凸出设于所述分离篮底部的基座；

驱动结构，与所述分离结构相连接、用于驱动所述分离结构转动，所述驱动结构的驱动轴的自所述分离篮的底部延伸至所述基座上；

其中，所述基座用于增大所述分离篮与所述驱动轴之间的安装距离。

可选地，所述的储液容器，所述分离篮底部具有至少一个第一叶片，所述第一叶片用于跟随所述分离篮转动，将自所述进液口进入所述储液腔内的溶液分散；其中，所述第一叶片设于所述基座的周侧。

可选地，所述的储液容器，所述基座上设有第一安装孔，所述分离篮的底部设有第二安装孔，所述驱动结构的驱动轴的端部贯穿所述第一安装孔，并位于所述第二安装孔内；其中，所述驱动结构的驱动轴与所述第一安装孔和所述第二安装孔均呈过盈配合设置。

可选地，所述的储液容器，所述第一安装孔内设有镶件，所述驱动结构的驱动轴与所述镶件呈过盈配合设置。

可选地，所述的储液容器，所述基座呈圆筒状设置，所述第一叶片设有多个，多个所述第一叶片沿所述基座的周向间隔布设。

可选地，所述的储液容器，各所述第一叶片均呈弧状设置，多个所述第一叶片均朝向所述基座的旋转方向弯曲设置。

可选地，所述的储液容器，所述分离篮包括转动件、以及设于所述转动件周侧的多个第二叶片，所述基座和所述第一叶片凸出设于所述转动件的底部，多个所述第二叶片朝向背离所述第一叶片的方向延伸设置。

可选地，所述的储液容器，多个所述第一叶片设于所述转动件的底部、且均沿所述转动件的径向延伸设置；

多个所述第二叶片沿所述转动件的轴向呈倾斜延伸设置。

可选地，所述的储液容器，所述第一叶片、所述第二叶片及所述转动件均呈一体设置。

本实用新型还提供一种清洁设备，包括所述的储液容器。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的储液容器，包括有箱体、分离结构及驱动结构，箱体的储液腔可用于存储清洁过程中产生的污水溶液，通过驱动结构驱动分离结构转动，从而实现气液分离；而且，分离结构包括有分离篮和凸出设于分离篮底部的基座，驱动结构的驱动轴可自分离篮的底部延伸至基座上，从而连接分离篮和基座，基座用于增大分离篮与驱动轴之间的安装距离，相对于传统的驱动结构只与分离篮相连接，本实用新型使得驱动结构与分离结构的配合长度更长，从而连接更稳定，更可靠，使得分离结构在转动的过程中与驱动轴的同心度更好，工作更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种分离结构(安装于储液容器内)时的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述分离结构的另一视角的结构示意图；

图3为图1中所述分离结构处的放大结构示意图。

附图标记说明：

100-储液容器；1-箱体；15-进液口；2’-分离结构；211-基座；212-第一叶片；22’-分离篮；22-转动件；231-第二叶片；24-驱动结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种储液容器，请参阅图1至图2，该储液容器包括有箱体1、分离结构2'、以及驱动结构24，箱体1具有储液腔、以及与储液腔相连通的进液口15和出风口，分离结构2'设于箱体1内，并位于进液口15的上方、以及出风口的下方，使得自进液口15进入储液腔的溶液可朝向分离结构2'喷洒，并经分离结构2'动分离后，分离出的气体可自出风口排出储液腔外；分离结构2'包括有分离篮22'、以及凸出设于分离篮22'底部的基座211，驱动结构24与分离结构2'相连接，用于驱动分离结构2'转动，以实现溶液的气液分离，其中，驱动结构24的驱动轴自分离篮22'的底部延伸至基座211上，以同时穿设于分离篮22'和基座211上，基座211用于增大分离篮22'与驱动轴之间的安装距离，使得驱动结构24与分离结构2'的配合连接长度更长，从而连接更稳定，更可靠，分离结构2'在转动的过程中与驱动轴的同心度更好，工作更稳定。

如图2中所示，分离篮22'呈环形的框状设置，分离篮22'的底部呈敞开设置，并围设于出风口的外周侧，分离篮22'的底部呈平板状设置，基座211呈凸出设于分离篮22'的底部平板上，以位于分离篮的框状结构的外侧，从而相当于增加了分离篮的长度，使得驱动轴的连接长度更长。

其中，结合图2和图3所示，分离篮22'的底部还具有至少一个第一叶片212，第一叶片212可跟随分离篮22'一并转动，以将自进液口15进入储液腔内的溶液分散，使溶液均匀洒落，第一叶片212设于基座211的周侧，自进液口15进入储液腔内的溶液可喷入至第一叶片212上，第一叶片212在分离篮22'的带动下转动，从而将溶液沿分离篮22'的周向抛洒出，可同时实现溶液的初步分离，而且经第一叶片212分散后的溶液可更均匀地朝向分离篮22'的方向流动，以更好的经分离篮22'进行分离。

进一步地，在基座211上设有第一安装孔，在分离篮22'的底部设有第二安装孔，驱动结构24的驱动轴的端部可贯穿第一安装孔，并位于第二安装孔内，而且驱动结构24的驱动轴与第一安装孔和第二安装孔均呈过盈配合设置，使得驱动结构24的驱动轴与第一安装孔和第二安装孔的连接更可靠，不易松脱。

在一实施方式中，在第一安装孔内可设有镶件，驱动结构24的驱动轴贯穿第一安装孔后，穿设于镶件内，并与镶件呈过盈配合设置，可避免驱动结构24的驱动轴在与基座211多次拆卸后连接失效，而导致需要更换整个分离结构2'，使用成本大，而在镶件失效后，可只更换镶件，成本更低。镶件优选地设置为金属件，更可靠且连接更稳定。

优选地，如图2中所示，基座211呈圆筒状设置，驱动结构24的驱动轴套设于基座211的内筒侧，第一叶片212设于基座211的外周侧，且第一叶片212自基座211的外周侧沿转动件22的径向朝向远离基座211的方向延伸设置，使得第一叶片212沿箱体1的横截面的方向延伸，从而更好地将溶液分散。

第一叶片212可设置有多个，优选地，如图2中所示，第一叶片212为偶数个，如二个、四个等，多个第一叶片212沿基座211的周向间隔设置，多个第一叶片212均匀地布设于基座211的周侧，使得溶液可均匀地抛洒至储液腔的侧壁上，多个第一叶片212呈对称布设于基座211的周侧，使得基座211与驱动结构24的驱动轴的同心度也更好，转动更稳定。

优选地，第一叶片212可呈弧状设置，且每一叶片均朝向基座211的旋转方向弯曲设置，例如，当分离篮22'沿顺时针方向转动时，各第一叶片212的中部朝向顺时针方向凸起设置，以形成朝向顺时针方向凸设的弧状叶片，使得第一叶片212在旋转时迎风面可更好的导风，从而第一叶片212受到的阻力更小，转动更节能。

对于分离篮22'而言，如图2中所示，分离篮22'包括转动件22、以及设于转动件22周侧的多个第二叶片231，转动件22以形成分离篮22'的底部平板，多个第二叶片231呈间隔分布于转动件22的周侧，相邻的两个第二叶片231之间形成间隔，使得分离出的气体可自间隔处朝向出风口流动。上述基座211和第一叶片212凸出设于转动件22的底部，多个第二叶片231朝向背离第一叶片212的方向延伸设置，通过驱动结构24驱动分离篮22'转动，使得多个第二叶片231进行转动，以对溶液进行水气分离。

进一步地，多个第一叶片212设于转动件22的底部，且沿转动件22的径向延伸设围，多个第二叶片231沿转动件22的轴向呈倾斜延伸设置，且在沿分离篮22'的径向上，第二叶片231的至少部分呈凸出于转动件22设置，使得穿过第一叶片212和转动件22的溶液可更好的喷洒至第二叶片231上，从而经第二叶片231动分离，使排出储液腔的气体更干燥。

优选地，多个第一叶片212、第二叶片231及转动件22均呈一体设置，安装更简单，且在转动的过程中，各个部件不易相对晃动，产生异响，因此，工作稳定性更好。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备，该清洁设备包括上述的储液容器100，该清洁设备具有上述储液容器100的所有技术特征、以及所有技术特征带来的技术效果，清洁设备的驱动结构与分离结构的配合长度更长，连接稳定性更好，因此清洁设备工作起来，不易产生异响，也更稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种储液容器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有储液腔、以及与所述储液腔相连通的进液口和出风口；

分离结构，设于所述箱体内，且位于所述进液口与所述出风口之间；所述分离结构包括分离篮；

驱动结构，所述驱动结构包括驱动轴，所述驱动轴与所述分离结构相连接、用于驱动所述分离结构转动，其中，所述分离结构还包括凸出设于所述分离篮底部的基座，所述驱动轴自所述分离篮的底部延伸至所述基座内部并与所述基座连接，以增大所述分离篮与所述驱动轴之间的安装距离。

2.如权利要求1所述的储液容器，其特征在于，所述分离篮底部具有至少一个第一叶片，所述第一叶片用于跟随所述分离篮转动，将自所述进液口进入所述储液腔内的溶液分散；其中，所述第一叶片设于所述基座的周侧。

3.如权利要求2所述的储液容器，其特征在于，所述基座上设有第一安装孔，所述分离篮的底部设有第二安装孔，所述驱动结构的驱动轴的端部延伸穿过所述第一安装孔，并位于所述第二安装孔内；其中，所述驱动结构的驱动轴与所述第一安装孔和所述第二安装孔均呈过盈配合设置。

4.如权利要求3所述的储液容器，其特征在于，所述第一安装孔内设有镶件，所述驱动结构的驱动轴与所述镶件呈过盈配合设置。

5.如权利要求2所述的储液容器，其特征在于，所述基座呈圆筒状设置，所述第一叶片设有多个，多个所述第一叶片沿所述基座的周向间隔布设。

6.如权利要求5所述的储液容器，其特征在于，各所述第一叶片均呈弧状设置，多个所述第一叶片均朝向所述基座的旋转方向弯曲设置。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的储液容器，其特征在于，所述分离篮包括转动件、以及设于所述转动件周侧的多个第二叶片，所述基座和所述第一叶片凸出设于所述转动件的底部，多个所述第二叶片朝向背离所述第一叶片的方向延伸设置。

8.如权利要求7所述的储液容器，其特征在于，多个所述第一叶片设于所述转动件的底部、且均沿所述转动件的径向延伸设置；

多个所述第二叶片沿所述转动件的轴向呈倾斜延伸设置。

9.如权利要求7所述的储液容器，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片及所述转动件均呈一体设置。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的储液容器。

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