CN218416150U - 一种左端盖加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端盖加工技术领域，具体涉及一种左端盖加工夹具，包括底座、左端盖本体和两个夹持组件，左端盖本体设置于底座的上方，左端盖本体具有两个圆孔，夹持组件包括第一气缸、顶动块、连接轴、第二气缸、转动单元和螺纹筒，第一气缸与底座固定连接，并位于底座的上方，顶动块与第一气缸的输出端固定连接，转动单元设置于底座上，第二气缸设置于转动单元上，螺纹筒与第二气缸的输出端固定连接，连接轴具有螺纹，螺纹筒与螺纹相互适配，通过第一气缸和第二气缸伸展，同时转动单元使第二气缸和螺纹筒转动，螺纹筒与连接轴的螺纹适配，进而螺纹筒和顶动块对左端盖本体的上下两侧进行夹持规定。

Description

一种左端盖加工夹具

技术领域

本实用新型涉及端盖加工技术领域，尤其涉及一种左端盖加工夹具。

背景技术

在对电机左端盖的加工中，通常使用夹具夹持进行操作，但目前固定时，需要人工借助工具，固定操作麻烦，降低了加工效率。

现有技术CN214707468U公开一种电机端盖加工专用夹具，滑块带动导柱运动，导向运动带动连杆运动，连杆的倾斜角度改变，同时连杆带动压板倾斜角度改变，连接块跟随压板运动，连接块的倾斜角度也改变，通过四个压板共同运动合拢或者展开，实现对产品的电动化夹持固定，无需人工操作夹持，固定稳定，极大的节省人工，增加工作效率，降低人工的劳动强度。

但在前述的现有技术中，将左端盖被压板固定后，左端盖的下方不具有开阔的空间，只能对左端盖的一侧进行加工，需要人工手动更换夹持位置，才能对两侧进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种左端盖加工夹具，解决了现有技术中将左端盖被压板固定后，左端盖的下方不具有开阔的空间，只能对左端盖的一侧进行加工，需要人工手动更换夹持位置，才能对两侧进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种左端盖加工夹具，包括底座、左端盖本体和两个夹持组件，所述左端盖本体设置于所述底座的上方，所述左端盖本体具有两个圆孔；

所述夹持组件包括第一气缸、顶动块、连接轴、第二气缸、转动单元和螺纹筒，所述第一气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述顶动块与所述第一气缸的输出端固定连接，所述连接轴设置于所述顶动块的一侧，并与所述圆孔相互适配，所述转动单元设置于所述底座上，所述第二气缸设置于所述转动单元上，所述螺纹筒与所述第二气缸的输出端固定连接，所述连接轴具有螺纹，所述螺纹筒与所述螺纹相互适配。

其中，所述夹持组件还包括圆垫和垫圈，所述圆垫设置于所述顶动块与所述连接轴之间，所述圆垫的两侧分别与所述顶动块远离所述第一气缸的一侧和所述连接轴的一端固定连接，所述垫圈与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒远离所述第二气缸的一端。

其中，所述转动单元包括支架、电机和转轴，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述支架转动连接，并位于所述支架的下方，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支架，并与所述第二气缸固定连接。

其中，所述左端盖加工夹具还包括支撑组件，所述支撑组件设置于两个所述夹持组件上。

其中，所述支撑组件包括多个连接杆和两个第一支撑斜杆，多个所述连接杆的两端均分别与对应的所述支架固定连接，并依次分布在两个所述支架之间，两个所述第一支撑斜杆的两端均分别与所述底座的上方和对应的所述支架的一侧固定连接。

其中，所述支撑组件还包括两个第二支撑斜杆和多个第三支撑斜杆，两个所述第二支撑斜杆的两端均分别与对应的所述第二气缸的外表壁和对应的所述支架的下方固定连接，多个所述第三支撑斜杆的两端均分别与对应的所述第一气缸的外表壁和所述底座的上方固定连接，并依次环绕设置于对应的所述第一气缸的外表壁。

本实用新型的一种左端盖加工夹具，首先将所述连接轴贯穿所述圆孔，对所述左端盖本体进行初步安装，然后所述第一气缸伸出，带动所述顶动块和所述左端盖本体上移，调节到上方和下方均具有开阔空间后，所述第二气缸伸出，带动所述螺纹筒下移，与所述螺纹接触，同时所述转动单元启动，使所述第二气缸和所述螺纹筒转动，所述螺纹转入所述螺纹筒，所述螺纹筒与所述左端盖本体上方接触，由此对所述左端盖本体的上下两侧进行夹持固定，此时上下两侧均具有开阔空间来进行加工，通过上述结构设置，通过所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩，可调节所述左端盖本体安装的位置，使其上下两侧均具有开阔空间，以便同时进行上下两侧的加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-底座、102-左端盖本体、103-圆孔、104-第一气缸、105-顶动块、106-连接轴、107-第二气缸、108-螺纹筒、109-螺纹、110-圆垫、111-垫圈、112-支架、113-电机、114-转轴、201-连接杆、202-第一支撑斜杆、203-第二支撑斜杆、204-第三支撑斜杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。

本实用新型提供一种左端盖加工夹具，包括底座101、左端盖本体102和两个夹持组件，所述左端盖本体102具有两个圆孔103，所述夹持组件包括第一气缸104、顶动块105、连接轴106、第二气缸107、转动单元、螺纹筒108、圆垫110和垫圈111，所述连接轴106具有螺纹109，所述转动单元包括支架112、电机113和转轴114。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在夹持电机113左端盖的场景，还可以用于夹持电机113右端盖的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述左端盖本体102设置于所述底座101的上方，所述左端盖本体102具有两个圆孔103，所述左端盖的所述圆孔103便于插入所述连接轴106，进而进行夹持固定。

其中，所述第一气缸104与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述顶动块105与所述第一气缸104的输出端固定连接，所述连接轴106设置于所述顶动块105的一侧，并与所述圆孔103相互适配，所述转动单元设置于所述底座101上，所述第二气缸107设置于所述转动单元上，所述螺纹筒108与所述第二气缸107的输出端固定连接，所述连接轴106具有螺纹109，所述螺纹筒108与所述螺纹109相互适配。所述第一气缸104带动所述顶动块105移动，使所述连接轴106进入所述圆孔103内部，所述第二气缸107带动所述螺纹筒108移动，同时所述转动单元使其转动，所述螺纹筒108与所述螺纹109适配。

其次，所述圆垫110设置于所述顶动块105与所述连接轴106之间，所述圆垫110的两侧分别与所述顶动块105远离所述第一气缸104的一侧和所述连接轴106的一端固定连接，所述垫圈111与所述螺纹筒108固定连接，并位于所述螺纹筒108远离所述第二气缸107的一端。所述顶动块105上移后，所述圆垫110与所述左端盖本体102的下方接触，所述螺纹筒108下移后，所述垫圈111与所述左端盖本体102的上方接触，进行夹持，所述圆垫110和所述垫圈111防止对所述左端盖本体102造成损伤。

同时，所述支架112与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第二气缸107与所述支架112转动连接，并位于所述支架112的下方，所述电机113与所述支架112固定连接，并位于所述支架112的上方，所述转轴114的一端与所述电机113的输出端固定连接，所述转轴114的另一端贯穿所述支架112，并与所述第二气缸107固定连接。所述支架112对所述电机113支撑，所述电机113带动所述转轴114，使所述第二气缸107转动。

在使用本实用新型加工所述左端盖本体102时，首先将所述连接轴106贯穿所述圆孔103，对所述左端盖本体102进行初步安装，然后所述第一气缸104伸出，带动所述顶动块105和所述圆垫110上移，带动所述左端盖本体102上移，调节到合适高度后，所述第二气缸107伸出，带动所述螺纹筒108下移，与所述螺纹109接触，同时所述电机113带动所述转轴114转动，使所述第二气缸107和所述螺纹筒108转动，所述螺纹109转入所述螺纹筒108，最终所述垫圈111与所述左端盖本体102上方接触，由此对所述左端盖本体102的上下两侧进行夹持固定，此时上下两侧均具有开阔空间，可以进行加工。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种左端盖加工夹具，还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个连接杆201、两个第一支撑斜杆202、两个第二支撑斜杆203和多个第三支撑斜杆204。

针对本具体实施方式，所述支撑组件设置于两个所述夹持组件上。所述支撑组件对所述夹持组件进行加固支撑。

其中，多个所述连接杆201的两端均分别与对应的所述支架112固定连接，并依次分布在两个所述支架112之间，两个所述第一支撑斜杆202的两端均分别与所述底座101的上方和对应的所述支架112的一侧固定连接。所述连接杆201将两个所述支架112连接为一个整体，增加稳定性，所述第一支撑斜杆202对所述支架112的一侧进行加固支撑。

其次，两个所述第二支撑斜杆203的两端均分别与对应的所述第二气缸107的外表壁和对应的所述支架112的下方固定连接，多个所述第三支撑斜杆204的两端均分别与对应的所述第一气缸104的外表壁和所述底座101的上方固定连接，并依次环绕设置于对应的所述第一气缸104的外表壁。所述第二支撑斜杆203对所述第二气缸107加固支撑，所述第三支撑斜杆204对所述第一气缸104加固支撑。

在使用本实用新型夹持所述左端盖本体102时，所述连接杆201将两个所述支架112连接为一个整体，增加稳定性，所述第一支撑斜杆202对所述支架112的一侧进行加固支撑，所述第二支撑斜杆203对所述第二气缸107加固支撑，所述第三支撑斜杆204对所述第一气缸104加固支撑，由此增加所述夹持组件运行时的稳定性，提高安全性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种左端盖加工夹具，包括底座和左端盖本体，所述左端盖本体设置于所述底座的上方，所述左端盖本体具有两个圆孔，其特征在于，

还包括两个夹持组件；

所述夹持组件包括第一气缸、顶动块、连接轴、第二气缸、转动单元和螺纹筒，所述第一气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述顶动块与所述第一气缸的输出端固定连接，所述连接轴设置于所述顶动块的一侧，并与所述圆孔相互适配，所述转动单元设置于所述底座上，所述第二气缸设置于所述转动单元上，所述螺纹筒与所述第二气缸的输出端固定连接，所述连接轴具有螺纹，所述螺纹筒与所述螺纹相互适配。

2.如权利要求1所述的左端盖加工夹具，其特征在于，

所述夹持组件还包括圆垫和垫圈，所述圆垫设置于所述顶动块与所述连接轴之间，所述圆垫的两侧分别与所述顶动块远离所述第一气缸的一侧和所述连接轴的一端固定连接，所述垫圈与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒远离所述第二气缸的一端。

3.如权利要求2所述的左端盖加工夹具，其特征在于，

所述转动单元包括支架、电机和转轴，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述支架转动连接，并位于所述支架的下方，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支架，并与所述第二气缸固定连接。

4.如权利要求3所述的左端盖加工夹具，其特征在于，

所述左端盖加工夹具还包括多个连接杆和两个第一支撑斜杆，多个所述连接杆的两端均分别与对应的所述支架固定连接，并依次分布在两个所述支架之间，两个所述第一支撑斜杆的两端均分别与所述底座的上方和对应的所述支架的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的左端盖加工夹具，其特征在于，

所述左端盖加工夹具还包括两个第二支撑斜杆和多个第三支撑斜杆，两个所述第二支撑斜杆的两端均分别与对应的所述第二气缸的外表壁和对应的所述支架的下方固定连接，多个所述第三支撑斜杆的两端均分别与对应的所述第一气缸的外表壁和所述底座的上方固定连接，并依次环绕设置于对应的所述第一气缸的外表壁。

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