CN218137518U - 一种金属叉臂加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板，所述固定底板上表面铰接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱上端面铰接有第一限位滑块，所述第一限位滑块一侧外表面固定安装有固定器，所述固定底板上方设置有夹持板，所述夹持板上表面开设有安装通孔，所述夹持板四周外表面开设有限位滑槽，所述第一限位滑块活动安装在限位滑槽内部。通过启动旋转电机可以带动伸缩支撑柱伸缩移动，伸缩支撑柱带动夹持板倾斜一定的角度，夹持在夹持板上表面的金属叉臂会被带动转动角度，旋松固定螺母，将其旋出固定孔内部，即可解除对夹持板的相对固定，此时可以自动旋转夹持板带动金属叉臂旋转，方便工作人员加工金属叉臂。
Description
技术领域
本实用新型属于叉臂加工技术领域，具体涉及一种金属叉臂加工用夹持装置。
背景技术
随着社会的发展汽车渐渐走入普通家庭中，汽车金属叉臂又称汽车双叉臂，是汽车一个重要的部件，它有上下两个叉臂，横向力由两个叉臂同时吸收，支柱只承载车身重量，因此横向刚度大。
汽车叉臂加工时，需要将其夹持固定，但是汽车叉臂体积较大，形状不规则，常见夹持装置往往难以将叉臂固定，且汽车叉臂为不规则装置，在加工过程中不断调整角度，从而才可以加工到每个角落，需要不断的重新装夹，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属叉臂加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种金属叉臂加工用夹持装置在使用过程中，由于汽车叉臂加工时，需要将其夹持固定，但是汽车叉臂体积较大，常见夹持装置往往难以将叉臂固定，且汽车叉臂为不规则装置，在加工过程中不断调整角度，从而才可以加工到每个角落，需要不断的重新装夹，操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板，所述固定底板上表面铰接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱上端面铰接有第一限位滑块，所述第一限位滑块一侧外表面固定安装有固定器，所述固定底板上方设置有夹持板，所述夹持板上表面开设有安装通孔，所述夹持板四周外表面开设有限位滑槽，所述第一限位滑块活动安装在限位滑槽内部，所述夹持板外表面且位于限位滑槽下方开设有固定孔，所述安装通孔内部活动安装有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱表面活动套接有固定板。
具体的，通过调节设置的伸缩支撑柱长度，且伸缩支撑柱两端分别与夹持板与固定底板铰接，当一端伸缩支撑柱伸长另一端伸缩支撑柱缩短，会带动夹持板倾斜一定的角度，夹持在夹持板上表面的金属叉臂会被带动转动角度，且夹持板通过第一限位滑块与第二限位滑块固定在固定底板上方，夹持板可以自由旋转，从而带动工件旋转，较为便捷，且夹持板上表面开设有多个安装通孔，安装通孔内部可以安装有连接螺纹柱，可以在多个不同位置，装夹金属叉臂。
优选的，所述固定底板上表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部活动安装有螺纹轴，所述螺纹轴末端固定连接有旋转电机。
具体的，通过启动旋转电机可以带动螺纹轴旋转，螺纹轴旋转可以带动螺纹套环移动。
优选的，所述伸缩支撑柱两侧外表面铰接有推拉杆，所述推拉杆另一端铰接有螺纹套环，所述螺纹套环与螺纹轴相互配合。
具体的，通过旋转螺纹轴可以带动螺纹套环移动，螺纹套环相互靠近或者远离会带动伸缩支撑柱伸缩，从而带动第一限位滑块上下移动，可以带动夹持板倾斜改变角度。
优选的，所述固定器内部活动安装有固定螺母。
具体的，通过旋转固定螺母，将其旋入固定孔内部，可以将夹持板相对固定起来，防止其旋转。
优选的，所述限位滑槽内部活动安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块末端固定安装有旋转连接块，所述旋转连接块另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端面与固定底板上表面固定连接。
具体的，通过支撑柱可以为第二限位滑块通过支撑力，支撑柱与第二限位滑块之间通过旋转连接块相互连接，从而第二限位滑块可以相对支撑柱旋转一定的角度，使夹持板倾斜调整角度时不会发生干涉。
优选的，所述连接螺纹柱下端面固定安装有固定卡块，所述连接螺纹柱外表面活动安装有挤压螺母，所述固定板上表面开设有调节凹孔。
具体的，通过调节凹孔使连接螺纹柱可以穿过连接螺纹柱内部，旋紧挤压螺母会挤压固定板，固定板受到挤压会向下移动，挤压固定金属叉臂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的夹持板与连接螺纹柱相互配合，将需要装夹固定的金属叉臂放置在夹持板上表面，此时从夹持板下方寻找合适的安装通孔，将连接螺纹柱从夹持板下表面穿过安装通孔，随后安装挤压螺母旋紧挤压螺母挤压固定板，固定板受到挤压会向下移动，挤压固定金属叉臂，方便操作人员固定异性金属叉臂。
2、通过设置的伸缩支撑柱与固定器相互配合，启动旋转电机可以带动螺纹轴旋转，螺纹轴旋转可以带动螺纹套环移动，螺纹套环相互靠近或者远离会带动伸缩支撑柱伸缩，伸缩支撑柱两端分别与夹持板与固定底板铰接，带动夹持板倾斜一定的角度，夹持在夹持板上表面的金属叉臂会被带动转动角度，从而调整固定在夹持板上表面的金属叉臂调整角度，需要旋转金属叉臂时，旋松固定螺母，将其旋出固定孔内部，即可解除对夹持板的相对固定，此时可以自动旋转夹持板带动金属叉臂旋转，方便工作人员加工金属叉臂。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一侧整体结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的伸缩支撑柱结构示意图；
图5为本实用新型的连接螺纹柱结构示意图。
图中：1、固定底板；101、限位凹槽；102、旋转电机；103、螺纹轴；2、伸缩支撑柱；201、推拉杆；202、螺纹套环；203、第一限位滑块；3、固定器；301、固定螺母；4、夹持板；401、安装通孔；402、限位滑槽；403、旋转连接块；404、支撑柱；405、固定孔；406、第二限位滑块；5、连接螺纹柱；501、固定卡块；502、挤压螺母；503、固定板；504、调节凹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板1，固定底板1上表面铰接有伸缩支撑柱2，伸缩支撑柱2上端面铰接有第一限位滑块203，第一限位滑块203一侧外表面固定安装有固定器3，固定底板1上方设置有夹持板4，夹持板4上表面开设有安装通孔401，夹持板4四周外表面开设有限位滑槽402，第一限位滑块203活动安装在限位滑槽402内部，夹持板4外表面且位于限位滑槽402下方开设有固定孔405，安装通孔401内部活动安装有连接螺纹柱5，连接螺纹柱5表面活动套接有固定板503。
本实施方案中，通过调节设置的伸缩支撑柱2长度，且伸缩支撑柱2两端分别与夹持板4与固定底板1铰接，当一端伸缩支撑柱2伸长另一端伸缩支撑柱2缩短，会带动夹持板4倾斜一定的角度，夹持在夹持板4上表面的金属叉臂会被带动转动角度，且夹持板4通过第一限位滑块203与第二限位滑块406固定在固定底板1上方，夹持板4可以自由旋转，从而带动工件旋转，较为便捷，且夹持板4上表面开设有多个安装通孔401，安装通孔401内部可以安装有连接螺纹柱5，可以在多个不同位置，装夹金属叉臂。
其中，为了实现调节角度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定底板1上表面开设有限位凹槽101，限位凹槽101内部活动安装有螺纹轴103，螺纹轴103末端固定连接有旋转电机102，伸缩支撑柱2两侧外表面铰接有推拉杆201，推拉杆201另一端铰接有螺纹套环202，螺纹套环202与螺纹轴103相互配合，固定器3内部活动安装有固定螺母301。
通过启动旋转电机102可以带动螺纹轴103旋转，螺纹轴103旋转可以带动螺纹套环202移动，旋转螺纹轴103可以带动螺纹套环202移动，螺纹套环202相互靠近或者远离会带动伸缩支撑柱2伸缩，从而带动第一限位滑块203上下移动，可以带动夹持板4倾斜改变角度，旋转固定螺母301，将其旋入固定孔405内部，可以将夹持板4相对固定起来，防止其旋转。
其中，为了实现方便固定金属叉臂的目的，本装置采用如下技术方案实现的：限位滑槽402内部活动安装有第二限位滑块406，第二限位滑块406末端固定安装有旋转连接块403，旋转连接块403另一端固定连接有支撑柱404，支撑柱404下端面与固定底板1上表面固定连接，连接螺纹柱5下端面固定安装有固定卡块501，连接螺纹柱5外表面活动安装有挤压螺母502，固定板503上表面开设有调节凹孔504。
通过支撑柱404可以为第二限位滑块406通过支撑力，支撑柱404与第二限位滑块406之间通过旋转连接块403相互连接，从而第二限位滑块406可以相对支撑柱404旋转一定的角度，是夹持板4倾斜调整角度时不会发生干涉，调节凹孔504使连接螺纹柱5可以穿过连接螺纹柱5内部，旋紧挤压螺母502会挤压固定板503，固定板503受到挤压会向下移动，挤压固定金属叉臂。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，将需要装夹固定的金属叉臂放置在夹持板4上表面，此时从夹持板4下方寻找合适的安装通孔401，将连接螺纹柱5从夹持板4下表面穿过安装通孔401，随后安装挤压螺母502旋紧挤压螺母502挤压固定板503，固定板503受到挤压会向下移动，挤压固定金属叉臂，加工需要调整角度，启动旋转电机102可以带动螺纹轴103旋转，螺纹轴103旋转可以带动螺纹套环202移动，螺纹套环202相互靠近或者远离会带动伸缩支撑柱2伸缩，伸缩支撑柱2两端分别与夹持板4与固定底板1铰接，带动夹持板4倾斜一定的角度，夹持在夹持板4上表面的金属叉臂会被带动转动角度，从而调整固定在夹持板4上表面的金属叉臂调整角度，需要旋转金属叉臂时，旋松固定螺母301，将其旋出固定孔405内部，即可解除对夹持板4的相对固定，此时可以自动旋转夹持板4带动金属叉臂旋转，方便工作人员加工金属叉臂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属叉臂加工用夹持装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面铰接有伸缩支撑柱(2)，所述伸缩支撑柱(2)上端面铰接有第一限位滑块(203)，所述第一限位滑块(203)一侧外表面固定安装有固定器(3)，所述固定底板(1)上方设置有夹持板(4)，所述夹持板(4)上表面开设有安装通孔(401)，所述夹持板(4)四周外表面开设有限位滑槽(402)，所述第一限位滑块(203)活动安装在限位滑槽(402)内部，所述夹持板(4)外表面且位于限位滑槽(402)下方开设有固定孔(405)，所述安装通孔(401)内部活动安装有连接螺纹柱(5)，所述连接螺纹柱(5)表面活动套接有固定板(503)。
2.根据权利要求1所述的一种金属叉臂加工用夹持装置，其特征在于：所述固定底板(1)上表面开设有限位凹槽(101)，所述限位凹槽(101)内部活动安装有螺纹轴(103)，所述螺纹轴(103)末端固定连接有旋转电机(102)。
3.根据权利要求2所述的一种金属叉臂加工用夹持装置，其特征在于：所述伸缩支撑柱(2)两侧外表面铰接有推拉杆(201)，所述推拉杆(201)另一端铰接有螺纹套环(202)，所述螺纹套环(202)与螺纹轴(103)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属叉臂加工用夹持装置，其特征在于：所述固定器(3)内部活动安装有固定螺母(301)。
5.根据权利要求1所述的一种金属叉臂加工用夹持装置，其特征在于：所述限位滑槽(402)内部活动安装有第二限位滑块(406)，所述第二限位滑块(406)末端固定安装有旋转连接块(403)，所述旋转连接块(403)另一端固定连接有支撑柱(404)，所述支撑柱(404)下端面与固定底板(1)上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属叉臂加工用夹持装置，其特征在于：所述连接螺纹柱(5)下端面固定安装有固定卡块(501)，所述连接螺纹柱(5)外表面活动安装有挤压螺母(502)，所述固定板(503)上表面开设有调节凹孔(504)。
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Denomination of utility model: A Clamping Device for Metal Fork Arm Processing Effective date of registration: 20230702 Granted publication date: 20221227 Pledgee: Hangzhou branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hangzhou Wulang Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001329 |