CN218415121U - 带金属壳体的电连接器 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种带金属壳体的电连接器。根据本申请的一种电连接器包括：金属外壳；以及安装在所述金属外壳中的绝缘塑壳，其定义一个或多个端子通道；第一端子，其安装于所述一个或多个端子通道中，所述第一端子上设有端子固定通孔；以及固定件，所述固定件被构造为穿过所述端子固定通孔，从而将所述第一端子固定于所述绝缘塑壳。这种电连接器的应用包括快插式高压连接器。

Description

带金属壳体的电连接器

技术领域

本专利申请涉及电气连接技术，尤其涉及一种带金属壳体的电连接器，其适用场景包括但不限于在新能源车(尤其是混合动力汽车)的电气及动力系统中使用的快插式高压连接器/大电流连接器。

背景技术

随着电动汽车技术的发展，混合动力汽车在逐步成为市场主流，替代传统的燃油车。与传统的燃油车对比，混合动力汽车将电控、电机与发动机集成，形成多合一的动力总成。

由于这种类型的动力总成在实际应用中有较高的振动等级，对安装在其上的连接器有更高的振动要求。对于一般的高压连接器，其高压端子一般采用卡扣结构安装。这种结构虽然便于人员操作与线束组装，但是卡扣的装配存在间隙，这种间隙会导致高压端子在高振动环境下产生微动磨损。端子的磨损会增大端子的连接电阻，最终导致连接器的连接失效，影响整车正常工作。因此为应对混动车动力总成的高等级振动环境，需要对一种更可靠的固定端子的高压连接器。

实用新型内容

根据本申请的第一个方面，提出一种电连接器，包括：金属外壳；以及安装在所述金属外壳中的绝缘塑壳，其定义多个端子通道；第一端子，其安装于所述多个端子通道中，所述第一端子上设有端子固定通孔；以及固定件，所述固定件被构造为穿过所述端子固定通孔，从而将所述第一端子固定于所述绝缘塑壳。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器是180度连接器，所述第一端子是单件的片状端子。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器的接线端方向和插接端方向不在同一直线上，所述第一端子包括转接端子和插接端子，所述转接端子和所述插接端子通过端子固定件连接在一起。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述端子固定件是螺栓，其穿过所述转接端子和所述插接端子上的通孔。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述绝缘塑壳为两体式结构，分别容纳所述转接端子和所述插接端子。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器是120度或90度出线的连接器。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器是侧出线的连接器。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器是侧出线的连接器，所述绝缘塑壳是分体式结构，包括各自容纳一个转接端子的数个绝缘壳体，和容纳所有插接端子的绝缘壳体。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器是线束端连接器，所述第一端子是公端端子。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，所述电连接器是设备端连接器，所述第一端子是母端端子。

上述的电连接器的方案中，作为进一步的实现方式，还包括线束尾夹，且所述金属外壳的表面靠近线束尾夹安装位置处设有一圈压接槽。

附图说明

图1示出根据本发明的实施例的高压连接器套件的插接状态图。

图2A示出图1的高压连接器套件中设备端连接器的示意图。

图2B是图2A所示的设备端连接器的剖视图。

图2C是设备端连接器中的一个母端子的示意图。

图3A示出图1的高压连接器套件中线束端连接器的示意图。

图3B是图3A所示的线束端连接器的爆炸图。

图4A显示线束端连接器沿高度方向穿过一个端子通道的剖面图。

图4B显示线束端连接器沿宽度方向穿过两个端子通道的剖面图。

图5A是120度出线的线束端连接器的示意图。

图5B是图5A所示的线束端连接器的爆炸图。

图6显示线束端连接器的穿过一个端子通道的剖面图。

图7A是90度出线的线束端连接器的示意图。

图7B是图7A所示的线束端连接器的爆炸图。

图8显示线束端连接器的穿过一个端子通道的剖面图。

图9A是侧出线的线束端连接器的示意图。

图9B是图9A所示的线束端连接器的爆炸图。

图10A显示线束端连接器穿过一个端子通道的剖面图。

图10B显示线束端连接器穿过另一个端子通道的剖面图。

具体实施方式

在以下的描述中，参考各实施例对本专利申请进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/ 或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本专利申请的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本专利申请的实施例的全面理解。然而，本专利申请可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。

下面结合附图对本专利申请的各实施例和变化例作进一步的说明。

实施方式一：180度线束端方案

图1示出根据本发明的实施例的高压连接器套件100的插接状态图。高压连接器套件100被示出为两路(2-way)连接器，但本发明不限于此。高压连接器套件100包括一个设备端连接器200，和一个线束端连接器300。图1中，示出了接入线束端连接器300尾端的导线400，但本领域技术人员可以理解，导线400本身不是交付状态下(即其尚未装于线束上)的连接器套件的组成部分。

图2A示出图1的高压连接器套件100中设备端连接器200的示意图，图 2B是图2A所示的设备端连接器200的剖视图(穿过其中一个端子通道)，图 2C是设备端连接器200中的一个母端子250的示意图。如图2A所示，设备端连接器200的壳体包括两个端子通道，两个图2C所示的母端子250分别穿过这两个端子通道并定位于其中。母端子250可包括端子本体251(其可由金属片材或其他导电片材冲裁折弯形成)，端子本体251的一端为扁平的接线尾端，其中设有通孔254，端子本体251的另一端为上下两个弹片形成的弹性夹口(用于接纳刀片状的公端子)，且套有不锈钢衬套253以增强夹持力。

如图2C所示，在不锈钢衬套252上还设有卡爪结构253，如图2B所示，在设备端连接器200的绝缘塑壳的端子通道中，设有台阶结构255。卡爪结构 253和台阶结构255配合，可以提供对于母端子250的保持力。

图3A示出图1的高压连接器套件100中线束端连接器300的示意图，图 3B是图3A所示的线束端连接器300的爆炸图。图4A显示线束端连接器300 的沿高度方向穿过一个端子通道的剖面图，图4B显示线束端连接器300沿宽度方向穿过两个端子通道的剖面图。

线束端连接器300包括金属外壳310，以及安装在金属外壳310内的塑壳 380。塑壳380定义了两个端子通道，两个公端子350分别装入相应的通道中。导线400可以从线束端连接器300的后端插入，并且可以将线束尾夹320安装在金属外壳310上，从而提供对导线400的保持定位。

公端子350为刀片状端子，其一端扁平以用于和导线连接，另一端用于和母端子250插接。片式的公端子350上设有可不具有同塑壳的端子通道壁配合的卡扣结构，而是借助于穿过其端子固定通孔的固定件来安装固定。这种固定件的一种示例是一枚穿过端子固定通孔的螺栓340。

通过采用带有端子固定通孔的片式公端子350，并以螺栓340将片式公端端子350来固定到绝缘塑壳380，可以有效消除公端子350与绝缘塑壳380的间隙，消除公端子350与绝缘塑壳380之间的微动，从而提升连接器的抗振动能力，降低微动磨损风险。

为便于将螺栓340固定到公端端子350上，在端子固定通孔的上方的绝缘塑壳380上也开有对应通孔360。为了防止异物掉入通孔360内并且为增加电气间隙，在绝缘塑壳380上还可设置绝缘防护盖370。绝缘防护盖370可为塑料材质，用于封堵绝缘塑壳380上的通孔390。

关于片式公端子350和其在塑壳内的定位方式，可进一步参考中国专利申请202211026838.9和202222246588.1。

在金属外壳310的尾部，靠近线束尾夹320的安装位置，设有整体屏蔽编织网的压接槽315。当整体屏蔽编织网套在连接器外壳后，可通过不锈钢带，用专用压接设备，将屏蔽编织网固定在压接槽315内。

金属外壳310的材质可以为铝合金或其他具有适当导电性能和机械性能的金属材料。

实施方式二：120度线束端方案

图5A是120度出线的线束端连接器500的示意图，图5B是图5A所示的线束端连接器500的爆炸图。图6显示线束端连接器500的穿过一个端子通道的剖面图。

不同于图3B所示的以单片公端子350实现导线焊接和对配端子插接，图 5B中，端子分为两部分，其中转接端子551用于和导线焊接，而公端子552用于和对配连接器的母端子插接。转接端子551和公端子552通过螺栓553连接在一起。

此外，如图5B所示，绝缘塑壳为两体式结构，包括塑壳581和塑壳582，分别容纳转接端子551和插接端子/公端子552。

除了上述端子的区别，以及顺应出线方向的构造区别，线束端连接器500 的其他方面的构造可以和线束端连接器300相同，不再赘述。

实施方式三：90度线束端方案

图7A是90度出线的线束端连接器700的示意图，图7B是图7A所示的线束端连接器700的爆炸图。图8显示线束端连接器700的穿过一个端子通道的剖面图。

不同于图3B所示的以单片公端子350实现导线焊接和对配端子插接，图 7B中，端子分为两部分，其中转接端子751用于和导线焊接，而公端子752用于和对配连接器的母端子插接。转接端子751和公端子752通过螺栓753连接在一起。

此外，如图7B所示，绝缘塑壳为两体式结构，包括塑壳781和塑壳782，分别容纳转接端子751和插接端子/公端子752。

除了上述端子的区别，以及顺应出线方向的构造区别，线束端连接器700 的其他方面的构造可以和线束端连接器300相同，不再赘述。

实施方式四：测出线束端方案

图9A是侧出线的线束端连接器900的示意图，图9B是图9A所示的线束端连接器900的爆炸图。图10A显示线束端连接器900的穿过一个端子通道的剖面图，图10B显示线束端连接器900的穿过另一个端子通道的剖面图。

不同于图3B所示的以单片公端子350实现导线焊接和对配端子插接，图9B中，端子分为两部分，其中转接端子951A和951B用于和导线焊接，而公端子952A和952B用于和对配连接器的母端子插接。转接端子951A和公端子 952A通过螺栓连接在一起，转接端子951B和公端子952B通过螺栓连接在一起。

此外，如图9B所示，绝缘塑壳为分体式结构，包括塑壳981A、981B和塑壳 982，塑壳981A和981B分别容纳转接端子951A和951B，塑壳982容纳插接端子/公端子952A和952B。

除了上述端子的区别，以及顺应出线方向的构造区别，线束端连接器900 的其他方面的构造可以和线束端连接器300相同，不再赘述。

上述的实施例中，连接器被描述为两位连接器。可以理解的是，本申请的实现方式不限于两位连接器，而是可以进一步拓展为三位或更多位的连接器。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述披露仅仅作为示例，而并不构成对本专利申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本专利申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本专利申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本专利申请实施例的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

金属外壳；以及

安装在所述金属外壳中的绝缘塑壳，其定义多个端子通道；

第一端子，其安装于所述多个端子通道中，所述第一端子上设有端子固定通孔；以及

固定件，所述固定件被构造为穿过所述端子固定通孔，从而将所述第一端子固定于所述绝缘塑壳。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是180度连接器，所述第一端子是单件的片状端子(350)。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器的接线端方向和插接端方向不在同一直线上，所述第一端子包括转接端子(551、751、951)和插接端子(552、752、952)，所述转接端子和所述插接端子通过端子固定件连接在一起。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述端子固定件是螺栓，其穿过所述转接端子和所述插接端子上的通孔。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘塑壳为两体式结构，分别容纳所述转接端子和所述插接端子。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是120度或90度出线的连接器。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是侧出线的连接器。

8.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是侧出线的连接器，所述绝缘塑壳是分体式结构，包括各自容纳一个转接端子的数个绝缘壳体，和容纳所有插接端子的绝缘壳体。

9.如权利要求1－3中任一项所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是线束端连接器，所述第一端子是公端端子。

10.如权利要求1－3中任一项所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是设备端连接器，所述第一端子是母端端子。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，还包括线束尾夹，且所述金属外壳的表面靠近线束尾夹安装位置处设有一圈压接槽(315)。

Images