CN218586423U - 一种插头连接器及连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插头连接器及连接器组件,插头连接器包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔,插头外壳包括两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒,两个圆筒内孔与容纳腔构成U型通道,容纳腔内设有与插头外壳固定连接的铜排部件,第一圆筒内穿设有与铜排部件相连接的尾部附件,第二圆筒内设有与铜排部件相连接的插头接触件,第二圆筒的开口端为插接端。该插头连接器可以实现在狭小空间内导线的U型出线,满足不同环境下的整车电气布置需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,尤其是涉及一种插头连接器及连接器组件。
背景技术
随着大功率充电技术的发展,充电电流逐渐加大,充电回路用线缆外径越来越大,导致线缆弯折需求空间尺寸较大,不便于在整车狭小空间布线。
随着新能源汽车的快速发展,产品小型化、轻量化、自动化装配的要求越来越高,为满足上述要求,设备厂家的实现方式也不尽相同,这就导致新能源车载设备设计种类繁杂,所用的连接器由于设备结构限制出线方式也各不相同,现有连接器出线方式大多为90°出线或180°出线,如整车电气布置需要,需采用U型出线的方式,则需将导线进行不同程度的弯折。但由于整车底部的空间狭小,无法实现在导线预定的弯折范围内进行弯折,暴力弯折可能导致导线处加速老化或进一步造成连接器内部密封失效,同时由于导线的过度弯折会使连接器针孔配合处一直处于受力状态,长期使用存在虚接风险,严重时甚至会导致连接器发生烧蚀。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种插头连接器及连接器组件,该插头连接器可以实现在狭小空间内导线的U型出线,满足不同环境下的整车电气布置需求。
本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种插头连接器,包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔,插头外壳包括两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒,两个圆筒内孔与容纳腔构成U型通道,容纳腔内设有与插头外壳固定连接的铜排部件,第一圆筒内穿设有与铜排部件相连接的尾部附件,第二圆筒内设有与铜排部件相连接的插头接触件,第二圆筒的开口端为插接端。
进一步地,所述插头外壳包括U型壳体以及与U型壳体的后端固定连接的端盖。
进一步地,所述插头接触件包括设于第二圆筒内孔中且与铜排部件相连接的外导体、设于外导体内的弹性接触体、以及同轴设于外导体中心处的防触指棒。
进一步地,所述第一圆筒内壁与尾部附件外壁之间、端盖与U型壳体之间、以及第二圆筒的前端面上均设有密封环。
进一步地,第一圆筒的开口端扣合有尾盖。
进一步地,U型壳体上设有便于将插头连接器与设备端固定连接的安装支架。
连接器组件,包括插座连接器和插头连接器,所述插座连接器包括插座外壳、以及设于插座外壳内的插座接触件;
插头连接器包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔,插头外壳包括两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒,两个圆筒内孔与容纳腔构成U型通道,容纳腔内设有与插头外壳固定连接的铜排部件,第一圆筒内穿设有与铜排部件相连接的尾部附件,第二圆筒内设有与铜排部件相连接的插头接触件,第二圆筒的开口端为插接端。
进一步地,所述插头外壳包括U型壳体以及与U型壳体的后端固定连接的端盖。
进一步地,所述插头接触件包括设于第二圆筒内孔中且与铜排部件相连接的外导体、设于外导体内的弹性接触体、以及同轴设于外导体中心处的防触指棒;
所述插座接触件能够插入弹性接触体内,所述插座接触件内设有插合防触指棒的插座内插孔。
进一步地,所述第一圆筒内壁与尾部附件外壁之间、端盖与U型壳体之间、第二圆筒的前端面上、以及插座外壳的前端面上均设有密封环。
有益效果:
如上所述,本实用新型的一种插头连接器及连接器组件,具有以下有益效果:
1)、本实用新型的插头外壳中,两个圆筒的内孔与容纳腔构成U型通道,容纳腔内设有与插头外壳固定连接的铜排部件,第一圆筒内穿设有与铜排部件相连接的尾部附件,第二圆筒内设有与铜排部件相连接的插头接触件,通过该U型通道,使得尾部附件中的线缆与插头接触件并列设置,实现了插头连接器的U型出线,便于在狭小空间内布线,满足不同环境下的整车电气布置需求。
2)、本实用新型在第一圆筒内壁与尾部附件外壁之间、端盖与U型壳体之间、第二圆筒的前端面上、以及插座外壳的前端面上均设有密封环,密封效果安全可靠,结构简单。
3)、本实用新型中第一圆筒的开口端扣合有尾盖,尾盖既对尾部附件进行周向限位,又能保证第一圆筒的内孔为密封内孔。不仅如此,将尾盖直接安装在U型壳体上,能够减少线束上的零件数量,提高线束的生产效率。
4)、本实用新型中的插头连接器结构紧凑、体积小,减少占用空间,拆装简单方便。
下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中连接器组件的结构示意图(插头连接器和插座连接器处于未插接状态)。
图2为图1的剖视图。
图3为本实用新型中插头连接器的结构示意图。
图4为插头连接器的爆炸图。
图示标记:
1、插头连接器,11、端盖,12、U型壳体,121、第一圆筒,122、第二圆筒,13、容纳腔,14、尾盖,15、尾部附件,16、插头接触件,161、外导体,162、防触指棒,163、冠簧,17、铜排部件,18、安装支架;
2、插座连接器,21、插座外壳,22、插座接触件,221、插座内插孔;
3、密封环。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
需要说明的是,本实用新型中的“前端”指的是插座连接器2和插头连接器1的插接端,“后端”、“末端”指的都是插座连接器2和插头连接器1的非插接端,“前端面”指朝向插接端的一侧面,“后端面”指背离插接端的一侧面。
一种插头连接器,请参考图2和图4,包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔13,插头外壳包括两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒121,122,两个圆筒121,122内孔与容纳腔13构成U型通道,容纳腔13内设有与插头外壳固定连接的铜排部件17,第一圆筒121内穿设有与铜排部件17相连接的尾部附件15,第二圆筒122内设有与铜排部件17相连接的插头接触件16,第二圆筒122的开口端为插接端。
由两个圆筒121,122和容纳腔13构成了U型通道,通过该U型通道,使得尾部附件15中的线缆与插头接触件16并列设置,实现了U型出线,便于在狭小空间内布线。
请参考图4,所述插头外壳包括U型壳体12以及与U型壳体12的后端固定连接的端盖11。本实用新型中的端盖11截面呈矩形或类似矩形(类似矩形指的是其截面的某一边或对应两边呈外凸弧形),端盖11与U型壳体12围成容纳腔。
详细地,请参考图4,所述端盖11与U型壳体12之间、铜排部件17与U型壳体12之间均通过螺栓固定连接,即通过旋拧螺栓即可完成该插头连接器1的组装。
请参考图3,U型壳体12上设有安装支架18,以便于将插头连接器1与设备端通过螺栓固定连接。
请参考图4,所述第一圆筒121的开口端还扣合有尾盖14,详细地,第一圆筒121的外表面上设有凸块,尾盖14上设有与凸块相适配的限位槽,通过凸块与限位槽相配合实现第一圆筒121开口封闭。即本实用新型中的尾盖14既对尾部附件15进行周向限位,又能保证第一圆筒121的内孔为密封内孔。不仅如此,将尾盖14直接安装在U型壳体12上,能够减少线束上的零件数量,提高线束的生产效率。
请参考图2,本实用新型中的尾部附件15包括焊接铜排,焊接铜排与铜排部件之间通过螺栓固定,线缆与焊接铜排相连接。
连接器组件,包括插座连接器2和插头连接器1,所述插座连接器2包括插座外壳21、以及设于插座外壳21内的插座接触件22;插头连接器1包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔13,插头外壳内设有两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒121,122,两个圆筒121,122内孔与容纳腔13构成一U型通道,容纳腔13内设有与插头外壳固定连接的铜排部件17,第一圆筒121内穿设有与铜排部件17相连接的尾部附件15,第二圆筒122内设有与铜排部件17相连接的插头接触件16,第二圆筒122的开口端为插接端。第二圆筒122内孔孔壁上设有用于对插头接触件16进行限位的限位台阶,限定台阶的挡止面背离插头连接器1的插接端。
在连接器组件中,所述插头接触件16包括设于第二圆筒122内孔中且与铜排部件17相连接的外导体161、设于外导体161内的弹性接触体、以及同轴设于外导体161中心处的防触指棒162;所述插座接触件22的插接端能够插入弹性接触体内,所述插座接触件22内设有插合防触指棒162的插座内插孔221。当插头连接器1和插座连接器2对插时,能够实现稳定连接。
需要说明的是,所述弹性接触体的具体结构不受限制,只能能够安装在外导体161,且能够与插座接触件22配合实现导电性能即可,详细地,弹性接触体可以为冠簧163或簧爪。
作为具体的实施例,当弹性接触体为冠簧163时,请参考图2,所述冠簧163包括分别处于两端的两个端部固持环,两个端部固持环之间设有冠簧丝,冠簧丝的中间部位弹性内收。
请参考图2,所述第一圆筒121内壁与尾部附件15外壁之间、端盖11与U型壳体12之间、第二圆筒122的前端面上、以及插座外壳21的前端面上均设有密封环3,所述密封环3均嵌合在对应的密封槽内。通过设置密封环3,密封效果好,减少了水及粉尘进入的可能性,有效确保了连接器工作的可靠性,使用寿命长。不仅如此,通过在插座外壳21与第二圆筒122的插接端面上设置密封环3,能够保证插头连接器1与插座连接器2插接后插接面的贴合性,不易晃动,有效提升工作稳定性。
详细地,由图1、图2和图4可知,本实用新型中所使用的密封环3的外周面上设有多个外圆弧凸筋,通过设置的外圆弧凸筋能够实现在挤压密封环3时,密封环3锥度可以实现平稳过渡,不会堆积形成褶皱造成插拔(插座外壳21与第二圆筒122)或连接(端盖11与U型壳体12)困难,密封可靠。
本文未详述部分为现有技术。
以上对本实用新型所提供的一种插头连接器及连接器组件进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述,上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种插头连接器,其特征在于,包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔(13),插头外壳包括两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒(121,122),两个圆筒(121,122)的内孔与容纳腔(13)构成U型通道,容纳腔(13)内设有与插头外壳固定连接的铜排部件(17),第一圆筒(121)内穿设有与铜排部件(17)相连接的尾部附件(15),第二圆筒(122)内设有与铜排部件(17)相连接的插头接触件(16),第二圆筒(122)的开口端为插接端。
2.根据权利要求1所述的一种插头连接器,其特征在于,所述插头外壳包括U型壳体(12)以及与U型壳体(12)的后端固定连接的端盖(11)。
3.根据权利要求2所述的一种插头连接器,其特征在于,所述插头接触件(16)包括设于第二圆筒(122)内孔中且与铜排部件(17)相连接的外导体(161)、设于外导体(161)内的弹性接触体、以及同轴设于外导体(161)中心处的防触指棒(162)。
4.根据权利要求2所述的一种插头连接器,其特征在于,所述第一圆筒(121)内壁与尾部附件(15)外壁之间、端盖(11)与U型壳体(12)之间、以及第二圆筒(122)的前端面上均设有密封环(3)。
5.根据权利要求2所述的一种插头连接器,其特征在于,第一圆筒(121)的开口端扣合有尾盖(14)。
6.根据权利要求1所述的一种插头连接器,其特征在于,U型壳体(12)上设有便于将插头连接器(1)与设备端固定连接的安装支架(18)。
7.连接器组件,其特征在于,包括插座连接器和插头连接器;
所述插座连接器(2)包括插座外壳(21)、以及设于插座外壳(21)内的插座接触件(22);
插头连接器包括前端为插接端的插头外壳,插头外壳内设有容纳腔(13),插头外壳包括两个轴线相平行沿前后方向延伸的第一、第二共两个圆筒(121,122),两个圆筒(121,122)的内孔与容纳腔(13)构成U型通道,容纳腔(13)内设有与插头外壳固定连接的铜排部件(17),第一圆筒(121)内穿设有与铜排部件(17)相连接的尾部附件(15),第二圆筒(122)内设有与铜排部件(17)相连接的插头接触件(16),第二圆筒(122)的开口端为插接端。
8.根据权利要求7所述的一种连接器组件,其特征在于,所述插头外壳包括U型壳体(12)以及与U型壳体(12)的后端固定连接的端盖(11)。
9.根据权利要求8所述的一种连接器组件,其特征在于,所述插头接触件(16)包括设于第二圆筒(122)内孔中且与铜排部件(17)相连接的外导体(161)、设于外导体(161)内的弹性接触体、以及同轴设于外导体(161)中心处的防触指棒(162);
所述插座接触件(22)能够插入弹性接触体内,所述插座接触件(22)内设有插合防触指棒(162)的插座内插孔(221)。
10.根据权利要求8所述的一种连接器组件,其特征在于,所述第一圆筒内壁与尾部附件外壁之间、端盖与U型壳体之间、第二圆筒的前端面上、以及插座外壳(21)的前端面上均设有密封环(3)。
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