CN218414254U - 一种磁芯加工用下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯加工用下料机，涉及磁芯加工技术领域，包括底板、可调节下料滑道单元和磁芯收集单元；底板为矩形；可调节下料滑道单元包含矩形滑筒、螺杆、固定孔、矩形滑柱、下料滑道、支撑圆柱和矩形挡板，所述底板的一端上表面中部与矩形滑筒的下端固定连接，所述矩形滑筒的内部侧面与矩形滑柱的侧面滑动连接，所述矩形滑筒的上端侧面中部与螺杆的一端侧面螺纹连接；磁芯收集单元安装在底板的一端上表面。可以方便的根据磁芯加工设备的出料口的高度对下料滑道的高度进行调节，使得下料滑道的上端与磁芯加工设备的出料口对齐，使得磁芯在出料时可以准确落在下料滑道上，还可以方便的在下料时对磁芯进行缓冲。

Description

一种磁芯加工用下料机

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种磁芯加工用下料机。

背景技术

电感磁芯或称为磁芯，是电感的核心组成部件之一，用于绕制电感线圈，磁芯通常是由氧化铁的混合物，根据电感的造型需要加成型，然后烧结获得的一种烧结磁性金属氧化物。

现有的技术不便于根据磁芯加工设备的出料口的高度对下料滑道的高度进行调节，容易使得磁芯在出料时可能不会准确落在下料滑道上，容易使得磁芯掉落在地面上，还不便于在下料时对磁芯进行缓冲，为此，我们提出一种磁芯加工用下料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁芯加工用下料机，可以方便的根据磁芯加工设备的出料口的高度对下料滑道的高度进行调节，使得下料滑道的上端与磁芯加工设备的出料口对齐，使得磁芯在出料时可以准确落在下料滑道上，还可以方便的在下料时对磁芯进行缓冲，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯加工用下料机，包括底板、可调节下料滑道单元和磁芯收集单元；

底板：为矩形；

可调节下料滑道单元：包含矩形滑筒、螺杆、固定孔、矩形滑柱、下料滑道、支撑圆柱和矩形挡板，所述底板的一端上表面中部与矩形滑筒的下端固定连接，所述矩形滑筒的内部侧面与矩形滑柱的侧面滑动连接，所述矩形滑筒的上端侧面中部与螺杆的一端侧面螺纹连接，所述矩形滑柱的侧面等距离均匀开设有与螺杆对应配合的固定孔，所述矩形滑柱的上端与下料滑道的下表面中部固定连接，所述下料滑道的下端侧面两端分别与两个对应配合的支撑圆柱的一端侧面固定连接，两个支撑圆柱的另一端侧面分别与矩形挡板的上端侧面两端固定连接；

磁芯收集单元：安装在底板的一端上表面。

底板起到支撑固定的作用，当磁芯加工设备的出料口高度较高时，将矩形滑柱沿着矩形滑筒向上竖直滑动，矩形滑柱带动下料滑道向上移动，当下料滑道的上端移动到磁芯加工设备的出料口的位置后，停止移动，转动螺杆，使得螺杆移动，当螺杆移动到一定程度后，螺杆进入到矩形滑柱上的固定孔中，使得矩形滑柱被固定，使得下料滑道的高度被固定，当磁芯从磁芯加工设备的出料口中掉落出来后，进入到下料滑道上，沿着下料滑道向下滑动，当磁芯从下料滑道上滑落后，撞在矩形挡板上后，使得磁芯掉落在下方，从而避免磁芯滑的更加远，支撑圆柱用于支撑矩形挡板，磁芯收集单元使得可以方便的对掉落的磁芯进行收集，并可以对收集盒进行固定，避免对磁芯进行收集时发生位移。

进一步的，所述可调节下料滑道单元还包含转盘，所述螺杆的另一端侧面与转盘的侧面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

进一步的，所述可调节下料滑道单元还包含矩形垫板，所述矩形挡板的下端侧面与矩形垫板的侧面固定连接。矩形垫板可以防止磁芯直接撞在矩形挡板上冲击力过大，造成磁芯损坏。

进一步的，所述磁芯收集单元包含矩形收集盒、斜向缓冲块和U形对齐侧板，所述底板的一端上表面与U形对齐侧板的下端固定连接，所述矩形收集盒的一端侧面下端与U形对齐侧板的内部侧面摩擦连接，所述矩形收集盒的一端内部底面设置有斜向缓冲块。将矩形收集盒对准U形对齐侧板摩擦滑动，并使得矩形收集盒的侧面与U形对齐侧板的侧面接触，使得矩形收集盒正好在下料滑道的正下方，磁芯掉落在矩形收集盒上的斜向缓冲块上，使得斜向缓冲块对磁芯进行缓冲，并使得磁芯沿着斜向缓冲块的斜面向下滑动，从而使得磁芯被收集在矩形收集盒中。

进一步的，所述磁芯收集单元还包含矩形支撑杆、矩形支撑板、握持球、滑柱、弹簧、矩形紧固块和矩形紧固槽，所述U形对齐侧板的一端侧面与矩形支撑杆的一端侧面固定连接，所述矩形支撑杆的另一端侧面与矩形支撑板的下端侧面中部固定连接，所述矩形支撑板的上端侧面中部与滑柱的中部侧面滑动连接，所述滑柱的一端侧面与握持球的侧面中部固定连接，所述滑柱的另一端侧面与矩形紧固块的一端侧面固定连接，所述滑柱处于矩形支撑板与矩形紧固块之间的部分活动套接有弹簧，所述矩形收集盒的一端侧面中部开设有与矩形紧固块对应配合的矩形紧固槽。握住握持球拉动，带动滑柱滑动，滑柱带动矩形紧固块移动，使得矩形紧固块将弹簧压缩，当矩形收集盒的侧面与U形对齐侧板的侧面接触后，松开握持球，矩形紧固块在弹簧的作用下移动，当移动到一定程度后，矩形紧固块进入到矩形紧固槽中，使得矩形收集盒被固定，矩形支撑杆用于支撑矩形支撑板，矩形支撑板用于支撑滑柱。

进一步的，所述磁芯收集单元还包含握持柱和支撑耳，所述矩形收集盒的两端侧面中部分别与四个两两对应配合的支撑耳的侧面固定连接，两个对应配合的支撑耳的侧面中部与握持柱的两端侧面固定连接。当需要将矩形收集盒中的磁芯搬动到别处时，握住握持球拉动，带动滑柱滑动，滑柱带动矩形紧固块移动，使得矩形紧固块从矩形紧固槽中脱出，从而使得矩形收集盒不再被固定，握住握持柱搬动，带动支撑耳移动，支撑耳带动矩形收集盒移动，矩形收集盒带动磁芯移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磁芯加工用下料机，具有以下好处：

1、本磁芯加工用下料机设置的可调节下料滑道单元使得可以方便的更具磁芯加工设备出料口的高度将下料滑道的高度调节到相对应的高度，避免磁芯从而磁芯加工设备中出料时落不在下料滑道上。

2、本磁芯加工用下料机设置的磁芯收集单元使得可以方便的对掉落的磁芯进行收集，并可以对收集盒进行固定，避免对磁芯进行收集时发生位移。

3、本磁芯加工用下料机可以方便的根据磁芯加工设备的出料口的高度对下料滑道的高度进行调节，使得下料滑道的上端与磁芯加工设备的出料口对齐，使得磁芯在出料时可以准确落在下料滑道上，还可以方便的在下料时对磁芯进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型右侧结构示意图。

图3为本实用新型上端结构示意图。

图中：1底板、2可调节下料滑道单元、21矩形滑筒、22转盘、23螺杆、24固定孔、25矩形滑柱、26下料滑道、27支撑圆柱、28矩形挡板、29矩形垫板、3磁芯收集单元、31矩形收集盒、32斜向缓冲块、33U形对齐侧板、34矩形支撑杆、35矩形支撑板、36握持球、37滑柱、38弹簧、39矩形紧固块、310矩形紧固槽、311握持柱、312支撑耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种磁芯加工用下料机，包括底板1、可调节下料滑道单元2和磁芯收集单元3；

底板1：为矩形；

可调节下料滑道单元2：包含矩形滑筒21、螺杆23、固定孔24、矩形滑柱25、下料滑道26、支撑圆柱27和矩形挡板28，底板1的一端上表面中部与矩形滑筒21的下端固定连接，矩形滑筒21的内部侧面与矩形滑柱25的侧面滑动连接，矩形滑筒21的上端侧面中部与螺杆23的一端侧面螺纹连接，矩形滑柱25的侧面等距离均匀开设有与螺杆23对应配合的固定孔24，矩形滑柱25的上端与下料滑道26的下表面中部固定连接，下料滑道26的下端侧面两端分别与两个对应配合的支撑圆柱27的一端侧面固定连接，两个支撑圆柱27的另一端侧面分别与矩形挡板28的上端侧面两端固定连接；

可调节下料滑道单元2还包含转盘22，螺杆23的另一端侧面与转盘22的侧面中心位置固定连接。转动转盘22带动螺杆23转动，转盘22增大了螺杆23的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

可调节下料滑道单元2还包含矩形垫板29，矩形挡板28的下端侧面与矩形垫板29的侧面固定连接。矩形垫板29可以防止磁芯直接撞在矩形挡板28上冲击力过大，造成磁芯损坏。

磁芯收集单元3：安装在底板1的一端上表面。

磁芯收集单元3包含矩形收集盒31、斜向缓冲块32和U形对齐侧板33，底板1的一端上表面与U形对齐侧板33的下端固定连接，矩形收集盒31的一端侧面下端与U形对齐侧板33的内部侧面摩擦连接，矩形收集盒31的一端内部底面设置有斜向缓冲块32。将矩形收集盒31对准U形对齐侧板33摩擦滑动，并使得矩形收集盒31的侧面与U形对齐侧板33的侧面接触，使得矩形收集盒31正好在下料滑道26的正下方，磁芯掉落在矩形收集盒31上的斜向缓冲块32上，使得斜向缓冲块32对磁芯进行缓冲，并使得磁芯沿着斜向缓冲块32的斜面向下滑动，从而使得磁芯被收集在矩形收集盒31中。

磁芯收集单元3还包含矩形支撑杆34、矩形支撑板35、握持球36、滑柱37、弹簧38、矩形紧固块39和矩形紧固槽310，U形对齐侧板33的一端侧面与矩形支撑杆34的一端侧面固定连接，矩形支撑杆34的另一端侧面与矩形支撑板35的下端侧面中部固定连接，矩形支撑板35的上端侧面中部与滑柱37的中部侧面滑动连接，滑柱37的一端侧面与握持球36的侧面中部固定连接，滑柱37的另一端侧面与矩形紧固块39的一端侧面固定连接，滑柱37处于矩形支撑板35与矩形紧固块39之间的部分活动套接有弹簧38，矩形收集盒31的一端侧面中部开设有与矩形紧固块39对应配合的矩形紧固槽310。握住握持球36拉动，带动滑柱37滑动，滑柱37带动矩形紧固块39移动，使得矩形紧固块39将弹簧38压缩，当矩形收集盒31的侧面与U形对齐侧板33的侧面接触后，松开握持球36，矩形紧固块39在弹簧38的作用下移动，当移动到一定程度后，矩形紧固块39进入到矩形紧固槽310中，使得矩形收集盒31被固定，矩形支撑杆34用于支撑矩形支撑板35，矩形支撑板35用于支撑滑柱37。

磁芯收集单元3还包含握持柱311和支撑耳312，矩形收集盒31的两端侧面中部分别与四个两两对应配合的支撑耳312的侧面固定连接，两个对应配合的支撑耳312的侧面中部与握持柱311的两端侧面固定连接。当需要将矩形收集盒31中的磁芯搬动到别处时，握住握持球36拉动，带动滑柱37滑动，滑柱37带动矩形紧固块39移动，使得矩形紧固块39从矩形紧固槽310中脱出，从而使得矩形收集盒31不再被固定，握住握持柱311搬动，带动支撑耳312移动，支撑耳312带动矩形收集盒31移动，矩形收集盒31带动磁芯移动。

底板1起到支撑固定的作用，当磁芯加工设备的出料口高度较高时，将矩形滑柱25沿着矩形滑筒21向上竖直滑动，矩形滑柱25带动下料滑道26向上移动，当下料滑道26的上端移动到磁芯加工设备的出料口的位置后，停止移动，转动螺杆23，使得螺杆23移动，当螺杆23移动到一定程度后，螺杆23进入到矩形滑柱25上的固定孔24中，使得矩形滑柱25被固定，使得下料滑道26的高度被固定，当磁芯从磁芯加工设备的出料口中掉落出来后，进入到下料滑道26上，沿着下料滑道26向下滑动，当磁芯从下料滑道26上滑落后，撞在矩形挡板28上后，使得磁芯掉落在下方，从而避免磁芯滑的更加远，支撑圆柱27用于支撑矩形挡板28，磁芯收集单元3使得可以方便的对掉落的磁芯进行收集，并可以对收集盒进行固定，避免对磁芯进行收集时发生位移。

本实用新型提供的一种磁芯加工用下料机的工作原理如下：

握住握持球36拉动，带动滑柱37滑动，滑柱37带动矩形紧固块39移动，使得矩形紧固块39将弹簧38压缩，将矩形收集盒31对准U形对齐侧板33摩擦滑动，并使得矩形收集盒31的侧面与U形对齐侧板33的侧面接触，使得矩形收集盒31正好在下料滑道26的正下方，松开握持球36，矩形紧固块39在弹簧38的作用下移动，当移动到一定程度后，矩形紧固块39进入到矩形紧固槽310中，使得矩形收集盒31被固定，当磁芯加工设备的出料口高度较高时，将矩形滑柱25沿着矩形滑筒21向上竖直滑动，矩形滑柱25带动下料滑道26向上移动，当下料滑道26的上端移动到磁芯加工设备的出料口的位置后，停止移动，转动转盘22带动螺杆23转动，使得螺杆23移动，当螺杆23移动到一定程度后，螺杆23进入到矩形滑柱25上的固定孔24中，使得矩形滑柱25被固定，使得下料滑道26的高度被固定，当磁芯从磁芯加工设备的出料口中掉落出来后，进入到下料滑道26上，沿着下料滑道26向下滑动，当磁芯从下料滑道26上滑落后，撞在矩形挡板28上后，使得磁芯掉落在下方，从而避免磁芯滑的更加远，磁芯掉落在矩形收集盒31上的斜向缓冲块32上，使得斜向缓冲块32对磁芯进行缓冲，并使得磁芯沿着斜向缓冲块32的斜面向下滑动，从而使得磁芯被收集在矩形收集盒31中，当需要将矩形收集盒31中的磁芯搬动到别处时，握住握持球36拉动，带动滑柱37滑动，滑柱37带动矩形紧固块39移动，使得矩形紧固块39从矩形紧固槽310中脱出，从而使得矩形收集盒31不再被固定，握住握持柱311搬动，带动支撑耳312移动，支撑耳312带动矩形收集盒31移动，矩形收集盒31带动磁芯移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种磁芯加工用下料机，其特征在于：包括底板(1)、可调节下料滑道单元(2)和磁芯收集单元(3)；

底板(1)：为矩形；

可调节下料滑道单元(2)：包含矩形滑筒(21)、螺杆(23)、固定孔(24)、矩形滑柱(25)、下料滑道(26)、支撑圆柱(27)和矩形挡板(28)，所述底板(1)的一端上表面中部与矩形滑筒(21)的下端固定连接，所述矩形滑筒(21)的内部侧面与矩形滑柱(25)的侧面滑动连接，所述矩形滑筒(21)的上端侧面中部与螺杆(23)的一端侧面螺纹连接，所述矩形滑柱(25)的侧面等距离均匀开设有与螺杆(23)对应配合的固定孔(24)，所述矩形滑柱(25)的上端与下料滑道(26)的下表面中部固定连接，所述下料滑道(26)的下端侧面两端分别与两个对应配合的支撑圆柱(27)的一端侧面固定连接，两个支撑圆柱(27)的另一端侧面分别与矩形挡板(28)的上端侧面两端固定连接；

磁芯收集单元(3)：安装在底板(1)的一端上表面。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用下料机，其特征在于：所述可调节下料滑道单元(2)还包含转盘(22)，所述螺杆(23)的另一端侧面与转盘(22)的侧面中心位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用下料机，其特征在于：所述可调节下料滑道单元(2)还包含矩形垫板(29)，所述矩形挡板(28)的下端侧面与矩形垫板(29)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用下料机，其特征在于：所述磁芯收集单元(3)包含矩形收集盒(31)、斜向缓冲块(32)和U形对齐侧板(33)，所述底板(1)的一端上表面与U形对齐侧板(33)的下端固定连接，所述矩形收集盒(31)的一端侧面下端与U形对齐侧板(33)的内部侧面摩擦连接，所述矩形收集盒(31)的一端内部底面设置有斜向缓冲块(32)。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯加工用下料机，其特征在于：所述磁芯收集单元(3)还包含矩形支撑杆(34)、矩形支撑板(35)、握持球(36)、滑柱(37)、弹簧(38)、矩形紧固块(39)和矩形紧固槽(310)，所述U形对齐侧板(33)的一端侧面与矩形支撑杆(34)的一端侧面固定连接，所述矩形支撑杆(34)的另一端侧面与矩形支撑板(35)的下端侧面中部固定连接，所述矩形支撑板(35)的上端侧面中部与滑柱(37)的中部侧面滑动连接，所述滑柱(37)的一端侧面与握持球(36)的侧面中部固定连接，所述滑柱(37)的另一端侧面与矩形紧固块(39)的一端侧面固定连接，所述滑柱(37)处于矩形支撑板(35)与矩形紧固块(39)之间的部分活动套接有弹簧(38)，所述矩形收集盒(31)的一端侧面中部开设有与矩形紧固块(39)对应配合的矩形紧固槽(310)。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯加工用下料机，其特征在于：所述磁芯收集单元(3)还包含握持柱(311)和支撑耳(312)，所述矩形收集盒(31)的两端侧面中部分别与四个两两对应配合的支撑耳(312)的侧面固定连接，两个对应配合的支撑耳(312)的侧面中部与握持柱(311)的两端侧面固定连接。

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