CN218412293U - 一种印刷件的新型质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种印刷件的新型质量检测装置，包括设备主体，设备主体设有操作平台以及线阵摄像机，操作平台上设有检测平台以及支撑机构，线阵摄像机设置在支撑机构上，并使摄像头朝向操作平台设置，检测平台用于放置印刷件，且可相对操作平台移动，移动的操作平台，经过摄像头下方，以实现摄像头对印刷件的“逐行扫描”，检测时，将印刷件放置在检测平台上，启动设备，使检测平台相对操作平台移动，移动的检测平台通过摄像头下方，以实现摄像头对印刷件的逐行连续扫描，上述线阵摄像机获取的“图像信息”相比传统面阵摄像机获取的“图像信息”更为高清、精细，有助于提高设备对印刷件质量的检测精度。

Description

一种印刷件的新型质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及印刷件或冲压件的质量检测技术领域，尤其涉及一种印刷件的新型质量检测装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，或者是通过激光打印，将图形、文字打在金属产品上，以批量复制原稿内容的技术。

进一步地，冲压件则是通过模具冲压制成，在生产过程中，如模具损坏，机械结构变化等等原因会对生产出来的产品造成损伤，从而产生不良品，具体地，如生产时产生的缺角，多角，漏冲等。

目前在大批量印刷件或冲压件的生产过程中，一旦某一步骤出现故障，例如印刷时的漏印、缺印或冲压时产生的缺角，多角，漏冲等，都可能会造成一整批产品的报废，若故障未能及时处理，将会给企业带来严重的生产成本提升也大大影响生产进度。

而传统的印刷件或冲压件的质量检测方法主要通过成熟的生产技术人员或者有经验的质检员，根据主观评价或者实用测量工具对产品进行监测。传统的质量检测方法对产品进行抽检时，往往不能及时的发现产品质量问题，且易受到主观因素影响的干扰，检测结果的质量评价不具有稳定性，为了解决上述技术问题，市面上出现了一些印刷件的质量检测装置以代替人工检测，但目前市面上的质量检测装置，多采用面阵摄像机，导致现有的质量检测装置采集的检测图像不够清晰，无法精确的获取被检品的线条某一部分断开、缺字少字、多字多点、倾斜偏位等问题，从而导致检测精度不高，因此市面上急需一种“能采集高清图像的、以检测到被检测品中的线条某一部分断开，缺字少字，多字多点，倾斜偏位等问题，从而提高检测精度”的印刷件的新型质量检测装置。

实用新型内容

为了解决上述“现有的印刷件的质量检测装置采集检测图像不够清晰，无法精确的获取被检测品中的线条某一部分断开，缺字少字，多字多点，倾斜偏位，从而导致检测精度不高”的技术问题，本实用新型提供一种“能采集高清图形的、以检测到被检品中的线条某一部分断开，缺字少字，多字多点，倾斜偏位，从而提高检测精度”的印刷件的新型质量检测装置。

具体地，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种印刷件的新型质量检测装置，包括设备主体，所述设备主体设有操作平台以及线阵摄像机，所述操作平台上设有检测平台以及支撑机构，所述检测平台用于放置印刷件，且可相对所述操作平台移动，所述线阵摄像机设置在所述支撑机构上，并使摄像头朝向所述操作平台设置，所述摄像头用以“线阵扫描”放置在所述操作平台上的印刷件。

进一步地，所述操作平台还设有滑动机构以及传动机构，所述检测平台通过所述滑动机构滑动连接于所述检测平台，所述传动机构连接于所述检测平台，用于对所述检测平台施加一在所述操作平台上往返滑动的作用力，滑动的所述操作平台，经过所述摄像头下方，以实现所述摄像头对印刷件的“线阵扫描”。

进一步地，所述检测平台包括第三滑轨，所述滑动机构包括第四滑轨，所述第三滑轨与所述第四滑轨滑动连接，以实现所述所述检测平台与所述操作平台的滑动连接。

进一步地，所述检测平台还包括滑板，所述滑板设置在所述检测平台顶部面板的下方，所述滑动机构还包括将所述操作平台贯穿的滑槽单元，所述滑槽单元平行于第四滑轨设置，当所述第三滑轨连接于所述第四滑轨，且相对所述第四滑轨滑动时，所述滑板穿进所述滑槽单元，且相对所述滑槽单元滑动。

进一步地，所述第三滑轨包括第三滑动槽以及第三滑动单元，所述第四滑轨包括第四滑动槽以及第四滑动单元，所述第三滑动单元以及所述第四滑动单元分别滑动连接于所述第四滑动槽以及所述第三滑动槽，以实现所述第三滑轨与所述第四滑轨的滑动连接。

进一步地，所述检测平台还包括第一连接件，所述第一连接件分别与所述传动机构、所述第三滑轨以及所述滑板固定连接，所述传动机构用以带动所述第一连接件相对所述操作平台往返移动，往返移动的所述第一连接件以同步带动所述第三滑轨以及所述滑板分别相对所述第四滑轨、所述滑槽单元往返移动。

进一步地，所述传动机构包括驱动装置以及丝杆，所述丝杆平行于所述第四滑轨设置，所述驱动装置的转动端连接于所述丝杆，并施于所述丝杆一“转向力”，以带动所述丝杆旋转。

进一步地，所述丝杆上套设有与所述第一连接件固定连接的滑块，所述丝杆旋转以带动所述动滑块于所述丝杆上往返移动，以同步带动所述第一连接件往返移动。

进一步地，还包括速控装置，所述速控装置用以控制所述检测平台于所述操作平台上往返一次的时间。

有益效果：因本实用新型设有线阵摄像机以及可移动的检测平台，线阵摄摄像机采用线阵图像传感器，相比面阵摄像机，其包含更多的一维像元数，线阵分辨率高，特别适用于一维动态目标的测量。检测时，将印刷件放置在检测平台上，启动设备，使检测平台相对操作平台移动，移动的检测平台通过摄像头下方，以实现摄像头对印刷件的逐行连续扫描，经上述线阵摄像机逐行扫描的“图像信息”相比传统面阵摄像机所扫描的“图像信息”更为高清、精细，有助于提高设备对印刷件质量的检测精度，综上，本实用新型具有“印刷件的图形采集更高清、检测精度更高”的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了印刷件的新型质量检测装置的一种立体状态示意图；

图2示出了操作平台的俯视立体状态示意图；

图3示出了支撑机构的分解示意图；

图4示出了A处局部放大示意图；

图5示出了操作平台的仰视状态示意图；

图6示出了操作平台、检测平台以及传动机构的分解示意图；

图7示出了B处局部放大示意图；

图8示出了C处局部放大示意图；

图9示出了传动机构的连接示意图；

图10示出了操作平台、检测平台以及传动机构组装的剖视示意图；

图11示出了D处局部放大示意图；

图12示出了摄像头“可视视角”范围的一种示意图；

图13示出了摄像头“可视视角”范围的另一种示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例一：

在本实施例中，图1示出了印刷件的新型质量检测装置的一种立体状态示意图，图2示出了操作平台的俯视立体状态示意图，图3示出了支撑机构的分解示意图，图4示出了A处局部放大示意图，图12示出了摄像头“可视视角”范围的一种示意图，图13示出了摄像头“可视视角”范围的另一种示意图。

具体地，本实施例中的一种印刷件的新型质量检测装置，具有一设备主体1，设备主体1包括操作平台11、摄像机4以及检测系统，印刷件的不良检测主要在操作平台11上进行，具体地，操作平台11上设有支撑机构12，摄像机4设置在支撑机构12上，用于采集印刷件的图像信息，摄像机4将采集后的图像信息转化为电信号，再传送至检测系统进行检测分析，以实现印刷件的质量检测，具体地，检测系统包括硬件系统以及软件系统，硬件系统可以是计算机硬件设备或其他专业设备等等，软件系统可以是各种检测软件以及对应的检测算法等等。

进一步地，在本实施例中，支撑机构12包括支撑部121以及滑动部122，支撑部121竖直设置在操作平台11上，滑动部122垂直设置在支撑部121上，且可相对支撑部121上下滑动，摄像机4设置在滑动部122上，以随滑动部122相对支撑部121上下滑动，需要注意的是，摄像机4的摄像头应朝向操作平台11设置，需要检测的印刷件放置于摄像头下方，以供摄像头采集图像信息，当滑动部122相对支撑部121向下滑动时，摄像机4与操作平台11之间的垂直距离逐渐减小，随着摄像机4不断靠拢于操作平台11，摄像头于操作平台11上的“可视范围”将逐渐减小，即摄像头于操作平台11上的有效信息收集范围随之变小，如图13所示，以适用面积较小的印刷件，当滑动部122相对支撑部121向上滑动时，摄像机4与操作平台11之间的垂直距离逐渐增大，随着摄像机4不断远离于操作平台11，摄像头于操作平台11上的“可视范围”将逐渐增大，即操作平台11上的有效信息收集范围随之变大，如图12所示，以适用面积较大的印刷件，使用时，可将需要检查的印刷件放置于操作平台11，以供摄像头采集图像信息，摄像机4将采集的信息传送至计算机，计算机将采集到的信息通过各种检测软件与“标准模板”进行比对以判定印刷件是否无误，进一步地，当遇到具有不同面积大小的印刷件时，可通过移动滑动部122来调节摄像头于操作平台11上的“可视范围”，以适用不同面积的印刷件，解决了传统检测设备“单个检测设备因其摄像头无法上下移动，导致对具有不同面积的印刷件适配性差”的技术问题。

具体地，在本实施例中，支撑部121包括第一支撑单元1211以及第二支撑单元1212，第一支撑单元1211下端固定于操作平台11，第一支撑单元1211上端与第二支撑单元1212下端固定连接，滑动部122与第二支撑单元1212可滑动连接，第一支撑单元1211用于控制滑动部122向下移动的最小高度，使用时，滑动部122最低可移动至第二支撑单元1212的底端，最高可移动至第二支撑单元1212的顶端，以避免滑动部122向下移动时与操作平台11过于靠近，导致摄像头与操作平台11磕碰，造成损坏。

进一步地，第一支撑单元1211还包括左支撑单元1213以及右支撑单元1214，左支撑单元1213以及右支撑单元1214并排固定在操作平台11上，左支撑单元1213以及右支撑单元1214之间设有加强板1215，以起到稳固第一支撑单元1211的作用，左支撑单元1213以及右支撑单元1214的上端固定设置有一连接板1216，第二支撑单元1212固定于连接板1216上。

进一步地，第二支撑单元1212于前端设有第一滑轨21，滑动部122一端设有第二滑轨22，另一端设有摄像机4，第一滑轨21与第二滑轨22可滑动连接，以实现滑动部122与第二支撑单元1212的滑动连接，具体地，第一滑轨21包括第一滑动槽211以及第一滑动单元212，第二滑轨22包括第二滑动槽221以及第二滑动单元222，第一滑动单元212以及第二滑动单元222分别可于第二滑动槽221内以及第一滑动槽211内滑动，以实现第一滑轨21与第二滑轨22的滑动连接，在本实施例中，第一滑轨21与第二滑轨22之间通过摩檫力以实现滑动部122“悬停”于第二支撑单元1212上，当需要调节摄像头的高度时，可以通过人工手动移动滑动部122，克服第一滑轨21与第二滑轨22之间的摩檫力，实现滑动部122相对于第二支撑单元1212的上下移动，结构简单，设计巧妙。

进一步地，第二支撑单元1212于前端面设有面盖1217，面盖1217与第二支撑单元1212前端面之间形成第一容纳空间，当滑动部122与第二支撑单元1212连接时，第一滑轨21与第二滑轨22均内置在该第一容纳空间中，以起到保护第一滑轨21与第二滑轨22的作用，进一步地，第二支撑单元1212于后端面上还设有支撑板1218，支撑板1218呈三角形以起到稳固第二支撑单元1212的作用。

进一步地，作为本实施例的一种优先方式，操作平台11于滑动部122下方设置有照明装置3，检测印刷件时，可打开照明装置3进行补光，以适用于照明较差的环境，进一步地，设备主体1于操作平台11下方具有第二容纳空间，第二容纳空间可用于存放计算机主机或其他杂物等，具体地，第二容纳空间包括柜门13以及托盘14，柜门13用于封闭第二容纳空间，托盘14设置在操作平台11下方且可相对操作平台11前后滑动，托盘14可用于存放计算机的“IO设备”，如键盘、鼠标等等，显示屏可放置在操作平台11上，以便于人机交互，使用便捷。

在本实施例中，设备主体1于底部还设有滚轮15，挪动设备时可通过移动滚轮15以实现设备的便捷移动，进一步地，滚轮15处还可以设置卡位机构，卡位机构用于固定滚轮15，设备无需移动时，可通过卡位机构将滚轮15固定，以实现设备的固定。

实施例二：

本实施例将在实施例一的基础上做进一步阐述，在本实施例中，图1示出了印刷件的新型质量检测装置的一种立体状态示意图，图2示出了操作平台的俯视立体状态示意图，图5示出了操作平台的仰视状态示意图，图6示出了操作平台、检测平台以及传动机构的分解示意图，图7示出了B处局部放大示意图，图8示出了C处局部放大示意图，图9示出了传动机构的连接示意图，图10示出了操作平台、检测平台以及传动机构组装的剖视示意图，图11示出了D处局部放大示意图。

本实施例中的摄像机4为线阵摄像机，线阵摄像机是采用线阵图像传感器的摄像机。它的传感器只有一行感光元素，呈现出线状，其虽然也是二维图像，但是较长，长度可达到几K，线阵摄像机相比面阵摄像机，可包含更多的一维像元数，线阵分辨率高，且像元尺寸更灵活，可逐行采集数据，特别适用于一维动态目标的测量。检测时，需使印刷件匀速通过摄像头，于此同时，摄像头将对印刷件进行逐行连续扫描，以达到对印刷件整个表面的均匀检测，线阵摄像机相比面阵摄像机的精度更高，其通常可将检测准确度精确到“微米级”，而更高精度的图像扫描，有助于提高设备对印刷件质量检测的精度。

进一步地，在本实施例中，操作平台11还包括检测平台16、滑动机构17以及传动机构18，检测平台16用于放置需检测的印刷件，且可通过滑动机构17在操作平台11上来回滑动，传动机构18用于对检测平台16施加一在操作平台11上来回滑动的动力，当检测平台16相对操作平台11进行一次“由左至右，再由右至左”的来回移动时，线阵摄像机将由印刷件的右端扫描至印刷件左端，再由印刷件左端扫回至印刷件的右端，以实现对印刷件整个表面“图像信息”的扫描。

进一步地，所述检测平台16包括第三滑轨23，所述滑动机构17包括第四滑轨24，所述第三滑轨23与所述第四滑轨24滑动连接，以实现所述所述检测平台16与所述操作平台11的滑动连接，进一步地，所述检测平台16还包括滑板161，所述滑板161设置在所述检测平台16顶部面板的下方，所述滑动机构17还包括将所述操作平台11贯穿的滑槽单元171，所述滑槽单元171平行于第四滑轨24设置，当所述第三滑轨23连接于所述第四滑轨24，且相对所述第四滑轨24滑动时，所述滑板161穿进所述滑槽单元171，且相对所述滑槽单元171滑动，结构简单，设计巧妙，便于生产。

具体地，在本实施例中，第三滑轨23包括第三滑动槽231以及第三滑动单元232，第四滑轨24包括第四滑动槽241以及第四滑动单元242，当第三滑轨23连接于第四滑轨24时，第三滑动单元232以及第四滑动单元242分别于第四滑动槽241内以及第三滑动槽231内滑动，以实现第三滑轨23与第四滑轨24的滑动连接，进一步地，检测平台16还包括第一连接件162，第一连接件162设置在操作平台11下方且分别固定连接于传动机构18、第三滑轨23以及滑板161，传动机构18用以带动第一连接件162于操作平台11下方相对操作平台11往返移动，来回移动的第一连接件162进一步带动第三滑轨23以及滑板161分别相对第四滑轨24以及相对滑槽单元171往返移动，通过上述结构设置，以实现传动机构18带动检测平台16在操作平台11上往返滑动。

进一步地，本实施例的传动机构18包括驱动装置181、丝杆182以及第二连接件183，驱动装置181、丝杆182以及第二连接件183均设置在操作平台11下方，且丝杆182平行于第三滑轨23以及第四滑轨24设置，驱动装置181用以提供旋转动力，在本实施例中，驱动装置181为一种小型电机，进一步地，第二连接件183分别连接于驱动装置181的转动端以及丝杆182的转动端，驱动装置181转动以带动第二连接件183旋转，旋转的第二连接件183以带动丝杆182旋转，在本实施例中第二连接件183为一“皮带”，进一步地，丝杆用于将“转向力”转化成“横向力”，具体地，丝杆182两端设有固定件，固定件固定于操作平台下方，丝杆182可在固定件内旋转，丝杆182上还套设有滑块1821，滑块1821固定在第一连接件162上，当丝杆旋转时可带动滑块1821于丝杆182上进行横向往返运动，横向往返运动的滑块1821进一步带动第一连接件162于操作平台11下方相对操作平台11往返移动。

进一步地，本实施例的设备主体1还可以设有速控装置，速控装置用以控制检测平台16于操作平台上往返一次的时间，时间越短则检测平台16的移动速度越快，时间越长则检测平台16的移动速度越慢，检测时，若移动速度过快，则容易导致线阵摄像头信息采集出现模糊、遗漏等，若移动速度过慢，则印刷件检测时间将延长，因此，使用者可根据印刷件的大小以及实际情况调节速控装置，以控制检测平台16往返的速度，作为优选，在本实施例中的速控装置将检测平台16往返一次的时间设置为9秒。

如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种印刷件的新型质量检测装置，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)设有操作平台(11)以及线阵摄像机，其特征在于：所述操作平台(11)上设有检测平台(16)以及支撑机构(12)，所述检测平台(16)用于放置印刷件，且可相对所述操作平台(11)移动，所述线阵摄像机设置在所述支撑机构(12)上，并使摄像头朝向所述操作平台(11)设置，所述摄像头用以“线阵扫描”放置在所述操作平台(11)上的印刷件。

2.根据权利要求1所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述操作平台(11)还设有滑动机构(17)以及传动机构(18)，所述检测平台(16)通过所述滑动机构(17)滑动连接于所述检测平台(16)，所述传动机构(18)连接于所述检测平台(16)，用于对所述检测平台(16)施加一在所述操作平台(11)上往返滑动的作用力，滑动的所述操作平台(11)，经过所述摄像头下方，以实现所述摄像头对印刷件的“线阵扫描”。

3.根据权利要求2所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述检测平台(16)包括第三滑轨(23)，所述滑动机构(17)包括第四滑轨(24)，所述第三滑轨(23)与所述第四滑轨(24)滑动连接，以实现所述检测平台(16)与所述操作平台(11)的滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述检测平台(16)还包括滑板(161)，所述滑板(161)设置在所述检测平台(16)顶部面板的下方，所述滑动机构(17)还包括将所述操作平台(11)贯穿的滑槽单元(171)，所述滑槽单元(171)平行于第四滑轨(24)设置，当所述第三滑轨(23)连接于所述第四滑轨(24)，且相对所述第四滑轨(24)滑动时，所述滑板(161)穿进所述滑槽单元(171)，且相对所述滑槽单元(171)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述第三滑轨(23)包括第三滑动槽(231)以及第三滑动单元(232)，所述第四滑轨(24)包括第四滑动槽(241)以及第四滑动单元(242)，所述第三滑动单元(232)以及所述第四滑动单元(242)分别滑动连接于所述第四滑动槽(241)以及所述第三滑动槽(231)，以实现所述第三滑轨(23)与所述第四滑轨(24)的滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述检测平台(16)还包括第一连接件(162)，所述第一连接件(162)分别与所述传动机构(18)、所述第三滑轨(23)以及所述滑板(161)固定连接，所述传动机构(18)用以带动所述第一连接件(162)相对所述操作平台(11)往返移动，往返移动的所述第一连接件(162)以同步带动所述第三滑轨(23)以及所述滑板(161)分别相对所述第四滑轨(24)、所述滑槽单元(171)往返移动。

7.根据权利要求6所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述传动机构(18)包括驱动装置(181)以及丝杆(182)，所述丝杆(182)平行于所述第四滑轨(24)设置，所述驱动装置(181)的转动端连接于所述丝杆(182)，并施于所述丝杆(182)一“转向力”，以带动所述丝杆(182)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：所述丝杆(182)上套设有与所述第一连接件(162)固定连接的滑块(1821)，所述丝杆(182)旋转以带动所述滑块(1821)于所述丝杆(182)上往返移动，以同步带动所述第一连接件(162)往返移动。

9.根据权利要求8所述的一种印刷件的新型质量检测装置，其特征在于：还包括速控装置，所述速控装置用以控制所述检测平台(16)于所述操作平台(11)上往返一次的时间。

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