CN218411081U - 面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面板检测装置，包括输送平台、限位平台和检测组件，输送平台的上表面设置有输送组件，输送组件能够沿输送路径输送面板；限位平台设置于输送平台的上方，限位平台的下表面设置有限位组件，限位组件位于输送路径上且与输送组件之间形成限位通道，将限位通道的高度与面板的厚度之差设置为设定值；检测组件设置于检测位置，检测位置位于输送路径上，检测组件用于检测每个面板通过检测位置的时长。当面板进入限位通道时，平整度符合要求的面板顺利通过限位通道，平整度不符合要求的面板会被限位通道阻挡而停止移动，检测组件检测到面板通过检测位置的时长超出设定时长，判断面板被阻挡。

Description

面板检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种面板检测装置。

背景技术

显示面板作为显示装置的重要部件，其性能直接影响显示装置的显示效果。在制造显示面板的过程中，需要对玻璃基板进行刻蚀、切割等多个工序，极易导致生产的显示面板弯曲，平整度差。为了保证显示质量，必须严格控制显示面板的平整度，因此需要对显示面板的平整度进行检测。

现有的检测方式，多是基于红外测距原理，通过在显示面板的一侧布置多个传感器，使得传感器向显示面板发射光线，并根据传感器接收到的反射光线来判断显示面板的平整度。现有技术存在以下缺陷：由于显示面板很大，需要布置很多传感器，不仅成本高，而且故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面板检测装置，其结构简单，检测精度高，且成本低。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种面板检测装置，包括：

输送平台，所述输送平台的上表面设置有输送组件，所述输送组件能够沿输送路径输送面板；

限位平台，设置于所述输送平台的上方，所述限位平台的下表面设置有限位组件，所述限位组件位于所述输送路径上且与所述输送组件之间形成限位通道，将所述限位通道的高度与所述面板的厚度之差设置为设定值；

检测组件，设置于检测位置，所述检测位置位于所述输送路径上，所述检测组件用于检测每个所述面板通过所述检测位置的时长。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位组件包括限位轴和设置于所述限位轴上的限位辊，所述限位平台上设置有限位座，所述限位辊通过所述限位轴与所述限位座转动连接，所述限位辊能够与所述面板的表面接触。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位轴上设置有水平仪。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位辊设置有多个，多个所述限位辊沿所述限位轴的轴向间隔排布。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位轴与所述限位座转动连接，所述限位辊与所述限位轴转动连接或者固定连接。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位座与所述限位平台滑动连接，所述限位座的滑动方向垂直于所述限位轴，所述限位座在竖直方向的位置可调节。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位平台上转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件与所述限位座固定连接。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述限位座设置有两个，两个所述限位座沿所述限位轴的轴向间隔分布，对应每个所述限位座设置有一组所述丝杆和所述锁紧件。

作为面板检测装置的一种优选方案，所述输送组件包括多个输送轴，所述输送平台上设置有安装座，多个所述输送轴沿所述输送路径间隔排布，所述输送轴与所述安装座转动连接，每个所述输送轴上设置有多个输送辊，多个所述输送辊沿所述输送轴的轴向间隔排布。

作为面板检测装置的一种优选方案，相邻所述输送轴上的所述输送辊相间排布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的面板检测装置，输送组件沿输送路径输送面板，当面板进入限位通道时，由于限位通道的高度与面板的厚度之差设置为设定值，即平整度符合要求的面板能够顺利通过限位通道，平整度不符合要求的面板会被限位通道阻挡而停止移动，检测组件用于检测每个面板通过检测位置的时长，当面板被阻挡时，面板停止移动，检测组件检测到面板通过检测位置的时长会超出设定时长，因此可以判断面板被阻挡。通过限位组件与检测组件配合，能够快速识别平整度不符合要求的面板，无需设置多个传感器，降低了成本和故障率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种面板检测装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的面板检测装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的面板检测装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种面板检测装置的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的再一种面板检测装置的主视图。

图中：

100、面板；

11、输送平台；12、输送组件；121、输送轴；122、输送辊；123、电机；13、安装座；

21、限位平台；22、限位组件；221、限位轴；222、限位辊；23、水平仪；24、限位座；

31、检测组件；

41、丝杆；42、锁紧件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种面板检测装置，其能够在输送面板100的过程中对面板100的平整度进行检测。

面板检测装置包括输送平台11、限位平台21和检测组件31，输送平台11的上表面设置有输送组件12，输送组件12能够沿输送路径输送面板100。限位平台21设置于输送平台11的上方，限位平台21的下表面设置有限位组件22，限位组件22位于输送路径上且与输送组件12之间形成限位通道，将限位通道的高度与面板100的厚度之差设置为设定值；检测组件31设置于检测位置，检测位置位于输送路径上，检测组件31用于检测每个面板100通过检测位置的时长。

在工作过程中，输送组件12沿输送路径输送面板100，当面板100进入限位通道时，由于限位通道的高度与面板100的厚度之差等于设定值，即平整度符合要求的面板100能够顺利通过限位通道，平整度不符合要求的面板100会被限位通道阻挡而停止移动，检测组件31用于检测每个面板100通过检测位置的时长，当面板100被阻挡时，面板100停止移动，检测组件31检测到面板100通过检测位置的时长会超出设定时长，因此可以判断面板100被阻挡。通过限位组件22与检测组件31配合，能够快速识别平整度不符合要求的面板100，无需设置多个传感器，降低了成本和故障率。

之所以设置限位通道的高度与面板100的厚度之差等于设定值，是允许面板100的平整度在一定范围内符合要求即可。

其中，输送组件12可以是输送辊122或者输送带。

在本实施例中，输送组件12包括多个输送轴121，输送平台11上设置有安装座13，多个输送轴121沿输送路径间隔排布，输送轴121与安装座13转动连接，每个输送轴121上设置有多个输送辊122，多个输送辊122沿输送轴121的轴向间隔排布。通过输送轴121转动带动输送辊122转动，面板100置于输送辊122上，进而能够在输送辊122的带动下向前移动。各个输送轴121可以由同一个电机123驱动，也可以由多个电机分别驱动，在此不做限制。

相邻输送轴121上的输送辊122相间排布，使得输送辊122分布于面板100的多个位置，保证面板100受力平衡。

具体地，输送轴121与安装座13之间通过轴承连接，安装座13对输送轴121起到支撑作用。对应每个输送轴121，可以设置多个安装座13。

限位组件22包括限位轴221和设置于限位轴221上的限位辊222，限位平台21上设置有限位座24，限位辊222通过限位轴221与限位座24转动连接，限位辊222能够与面板100的上表面接触。其中，限位辊222与输送辊122之间的空间即为限位通道，当面板100进入限位通道时，面板100沿限位通道移动，设置可转动的限位辊222，能够减小与面板100之间的摩擦力。限位辊222的外侧设置有橡胶层，以防划伤面板100。

限位辊222与限位轴221两者，可以是，限位轴221与限位座24转动连接，限位辊222与限位轴221固定连接；或者是，限位轴221与限位座24固定连接，限位辊222与限位轴221转动连接；或者是，限位轴221与限位座24转动连接，限位辊222与限位轴221转动连接。其中，转动连接可以采用轴承连接。

限位轴221上设置有水平仪23，以指示限位轴221的水平状态，以防限位轴221发生倾斜影响限位通道的高度。

在本实施例中，限位辊222设置有多个，多个限位辊222沿限位轴221的轴向间隔排布。各个限位辊222分布的越密集，对面板100的检测精度越高。

进一步地，限位轴221可以设置多个，多个限位轴221沿输送路径间隔排布，每个限位轴221上设置有多个限位辊222，使得面板100的各个位置都能够被检测，保证检测精度。

检测组件31包括传感器和计时器，由于传感器只需要检测面板100是否处于检测组件31下方，即对面板100的位置进行检测，因此只需设置一个传感器即可，无需设置多个传感器，降低了成本和故障率。在面板100处于检测组件31下方的情况下，通过计时器累计面板100在检测组件31下方的时长，若面板100处于检测组件31下方的时长大于设定时长，则判断为面板100被阻挡而停止移动，此时，检测组件31会传输信号至控制器，使得控制器触发报警装置，以便于操作人员及时处理。

其中，传感器可以为红外传感器。可以是：传感器包括一体式的发射端和接收端，发射端向面板100发射光线，接收端接收面板反射的光线，根据发射光线和接收光线之间的时间差，判断面板100是否处于检测组件31下方。还可以是：传感器包括分体式的发射端和接收端，发射端设置于限位平台21，接收端设置于输送平台11，发射端向接收端发射光线，若接收端能够接收到光线，表示面板100处于检测组件31下方，若接收端不能接收到光线，表示光线被面板100遮挡，面板100不处于检测组件31下方。

在本实施例中，检测组件31设置于限位平台21上且位于限位组件22的上游。当然，也可以在限位组件22的上游和下游均设置检测组件31。

现有技术中，通常将一块较大的面板100切割呈多块较小的面板100，再对各个面板100依次进行检测，面板100数量较多，检测速度慢，面板100需要在缓冲区域等待被检测，浪费时间，降低生产效率。

本实施例提供的面板检测装置，可以在切割之前，对一块较大的面板100进行检测，因为输送轴121的长度和限位轴221的长度可以根据面板100的长度设置，输送辊122的数量和限位辊222的数量也可以根据面板100的长度设置，而传感器只需设置一个，提高了检测效率，降低了成本。

参见图4，限位辊222设置有一个，限位辊222沿限位轴221的轴向延伸，减少零部件数量，使得面板100的各个位置都能够被检测，保证检测精度。其中，限位辊222的长度可以根据面板100的长度设置。

参见图5，限位座24与限位平台21滑动连接，限位座24的滑动方向垂直于限位轴221，限位座24在竖直方向的位置可调节。通过改变限位座24的位置，即会改变限位轴221和限位辊222的高度，进而调节限位通道的高度，使得限位通道能够适应不同厚度的面板100，也能够满足不同的误差要求，可适应性更广。

限位座24与限位平台21两者，可以是在限位平台21上设置有导轨，限位座24上设置有滑块，滑块与导轨滑动配合。

具体地，限位座24的位置可以通过丝杆41结构进行调节。限位平台21上转动设置有丝杆41，丝杆41上螺纹连接有锁紧件42，锁紧件42与限位座24固定连接。由于限位座24与限位平台21滑动连接，锁紧件42与限位座24固定连接，因此锁紧件42被限制为只能沿限位平台21滑动。当丝杆41转动时，由于锁紧件42与丝杆41螺纹连接，锁紧件42沿丝杆41的轴向滑动，进而带动限位座24滑动，以改变限位座24的位置。

为了保证限位轴221稳定移动，限位座24设置有两个，两个限位座24沿限位轴221的轴向间隔分布，对应每个限位座24设置有一组丝杆41和锁紧件42。

两个丝杆41可以采用一个电机通过减速机构驱动，也可以对应每个丝杆41设置一个电机，在此不作限制。

本实施例提供的面板检测装置，在使用时，根据待检测的面板100的厚度以及平整度的误差要求确定限位通道的高度，通过调节限位座24的位置使得限位通道的高度符合要求。通过输送辊122向前输送面板100，使得面板100进入限位通道，平整度符合要求的面板100能够顺利通过限位通道，平整度不符合要求的面板100会被限位通道阻挡而停止移动，检测组件31检测每个面板100通过检测位置的时长，当检测组件31检测到面板100通过检测位置的时长超出设定时长，则判断该面板100的平整度不符合要求，此时报警装置被触发。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种面板检测装置，其特征在于，包括：

输送平台，其上表面设置有输送组件，所述输送组件能够沿输送路径输送面板；

限位平台，其设置于所述输送平台的上方，所述限位平台的下表面设置有限位组件，所述限位组件位于所述输送路径上且与所述输送组件之间形成限位通道，将所述限位通道的高度与所述面板的厚度之差设置为设定值；

检测组件，其设置于检测位置，所述检测位置位于所述输送路径上，所述检测组件用于检测每个所述面板通过所述检测位置的时长。

2.根据权利要求1所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位组件包括限位轴和设置于所述限位轴上的限位辊，所述限位平台上设置有限位座，所述限位辊通过所述限位轴与所述限位座转动连接，所述限位辊能够与所述面板的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位轴上设置有水平仪。

4.根据权利要求2所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位辊设置有多个，多个所述限位辊沿所述限位轴的轴向间隔排布。

5.根据权利要求2所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位轴与所述限位座转动连接，所述限位辊与所述限位轴转动连接或者固定连接。

6.根据权利要求5所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位座与所述限位平台滑动连接，所述限位座的滑动方向垂直于所述限位轴，所述限位座在竖直方向的位置可调节。

7.根据权利要求6所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位平台上转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件与所述限位座固定连接。

8.根据权利要求7所述的面板检测装置，其特征在于，所述限位座设置有两个，两个所述限位座沿所述限位轴的轴向间隔分布，对应每个所述限位座设置有一组所述丝杆和所述锁紧件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的面板检测装置，其特征在于，所述输送平台上设置有安装座，所述输送组件包括多个输送轴，所述输送轴与所述安装座转动连接，多个所述输送轴沿所述输送路径间隔排布，每个所述输送轴上设置有多个输送辊，多个所述输送辊沿所述输送轴的轴向间隔排布。

10.根据权利要求9所述的面板检测装置，其特征在于，相邻所述输送轴上的所述输送辊相间排布。

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