CN218410862U - 一种金属散热器的鳍片更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属散热器的鳍片更换结构，包括散热器基座，所述散热器基座的两侧均设置有凸块，且凸块与散热器基座一体成型，所述散热器基座的内部设置有安装槽，且安装槽设置有八个；还包括：散热鳍片，散热鳍片设置有八组，其设置在散热器基座的上方，每组所述散热鳍片包括两个U型散热片、连接片和安装块，且安装块与安装槽插接固定；压板，其设置在连接片的上方，且压板与连接片通过卡槽限位，通过这种方式，在确保散热性能、拆装灵活性和安装牢固性的前提下实现单个散热片与散热基座的安装。

Description

一种金属散热器的鳍片更换结构

技术领域

本实用新型涉及金属散热器技术领域，具体为一种金属散热器的鳍片更换结构。

背景技术

散热器材料都是金属类型的，其中又以铝和铜为主，结构以散热基座和鳍片组成，散热基座用于吸收发热端的热量，鳍片用于对热片与空气形成热交换，形成散热，由于铝本身的特性质量轻的优势远大于其他材质，而被广泛采用。

例如公告号CN214676374U的中国授权专利《一种便于更换鳍片的金属散热器》，包括散热器，散热器的底部设有散热鳍片，散热鳍片的顶部固定连接有凹槽固定块，散热器的底部开设有与凹槽固定块相配合的第二滑槽，第二滑槽的两侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有第一弹簧，第二滑块远离第一弹簧的一侧固定连接有第三固定块，当散热鳍片受到损坏需要进行更换维修时，为工作人员提供了便利，不仅能够快速进行拆卸安装节省大量的时间与精力，而且大大提高了工作效率。

上述现有技术虽然能够实现鳍片整体与散热器基座的灵活组装，但是当单个翅片受损无法使用时，依旧需要对鳍片整体进行更换，增加了维护成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属散热器的鳍片更换结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属散热器的鳍片更换结构，以解决上述背景技术中提出的如何在确保散热性能、拆装灵活性和安装牢固性的前提下实现单个散热片与散热基座安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属散热器的鳍片更换结构，包括散热器基座，所述散热器基座的两侧均设置有凸块，且凸块与散热器基座一体成型，所述散热器基座的内部设置有安装槽，且安装槽设置有八个；还包括：

散热鳍片，散热鳍片设置有八组，其设置在散热器基座的上方，每组所述散热鳍片包括两个U型散热片、连接片和安装块，且安装块与安装槽插接固定；

压板，其设置在连接片的上方，且压板与连接片通过卡槽限位。

优选的，所述U型散热片、连接片和安装块一体成型，所述安装块的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有限位块，且限位块与滑动槽滑动连接，所述限位块与滑动槽之间安装有弹簧，所述散热器基座内部的两侧均设置有限位槽，且限位槽与限位块插接连接。

优选的，所述限位块的外端设置有螺柱，且螺柱与限位块一体成型，所述滑动槽的外端设置有内螺纹，且内螺纹与螺柱相适配。

优选的，所述弹簧的一端与滑动槽固定连接，所述弹簧的另一端固定设置有旋转座，且旋转座与限位块转动连接。

优选的，所述限位槽的内壁设置有第二导热硅胶垫，且第二导热硅胶垫与限位槽粘连固定。

优选的，所述螺柱的外端设置有凹槽，可通过一字型螺丝刀延伸至凹槽内带动螺柱转动。

优选的，所述压板的两端均一体成型有安装板，且安装板与凸块通过定位螺栓连接。

优选的，所述压板的底部设置有第一导热硅胶垫，且第一导热硅胶垫与散热器基座的上端面贴合。

优选的，所述散热器基座上端面的四周均设置有限位框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对散热鳍片与散热器基座的安装结构上，采用插接式固定，常规状态下安装块内部的限位块一端受滑动槽内螺纹限位，使其位于滑动槽的内部无法延伸，从而能够将散热鳍片的下端插入安装槽中，此时工作人员可使用一字型螺丝刀从限位槽中插入，延伸至限位块的凹槽中，经过旋转使其螺柱与滑动槽发生分离，同时在弹簧的挤压力下，使得限位块朝外部延伸，直至进入限位槽的内部，最后将盖片塞入限位槽的外部，形成散热鳍片与散热器基座的固定，在进行拆卸时也只需优先取出盖片，使用一字型螺丝刀对限位块进行按压，在内螺纹与螺柱接触时反向转动，使其固定在滑动槽的内部，两端均收缩后，朝上拉伸，可实现散热鳍片与散热器基座的轻松分离，通过这种方式，拆装结构便捷易操作，同时能够确保安装后的牢固性以及稳定性，那么在单个散热鳍片受损时能够针对性进行维护，有效降低了维护成本。

2、本实用新型为避免因拆装结构导致散热性能受到影响，由于连接位置势必存在细微的缝隙，缝隙中的空气能够降低热传导效率，从而影响散热性能，通过在U型散热片之间设有连接片，连接片为铝质材料，在其下端设置有第一导热硅胶垫，在U型散热片插接固定后，可将压板放置在连接片的上端，将其两端的安装板与凸块通过定位螺栓固定，从而令压板将第一导热硅胶垫紧密地与散热器基座发生贴合，这样散热器基座的热量能够通过导热硅胶传递至连接片，实现散热，同时在安装槽的内壁设置有第二导热硅胶垫，安装过程中安装块能够对其形成挤压，从而去除二者之间存在的微小缝隙，利用导热硅胶实现散热器基座热量的传递，为散热性能提供保障，同时能够确保安装的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的散热鳍片局部立体图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域局部放大图；

图5为本实用新型的散热器基座与散热鳍片连接结构示意图；

图6为本实用新型的图5中B区域局部放大图。

图中：1、散热器基座；2、限位框；3、散热鳍片；4、凸块；5、压板；6、安装板；7、定位螺栓；8、U型散热片；9、连接片；10、安装块；11、滑动槽；12、限位块；13、凹槽；14、第一导热硅胶垫；15、第二导热硅胶垫；16、弹簧；17、旋转座；18、内螺纹；19、限位槽；20、螺柱；21、盖片；22、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种金属散热器的鳍片更换结构，包括散热器基座1，散热器基座1的两侧均设置有凸块4，且凸块4与散热器基座1一体成型，散热器基座1的内部设置有安装槽22，且安装槽22设置有八个；还包括：

散热鳍片3，散热鳍片3设置有八组，其设置在散热器基座1的上方，每组散热鳍片3包括两个U型散热片8、连接片9和安装块10，且安装块10与安装槽22插接固定；

压板5，其设置在连接片9的上方，且压板5与连接片9通过卡槽限位。

请参阅图1、图2、图5和图6，U型散热片8、连接片9和安装块10一体成型，安装块10的内部设置有滑动槽11，滑动槽11的内部安装有限位块12，且限位块12与滑动槽11滑动连接，限位块12与滑动槽11之间安装有弹簧16，散热器基座1内部的两侧均设置有限位槽19，且限位槽19与限位块12插接连接，拆装结构便捷易操作，同时能够确保安装后的牢固性以及稳定性。

请参阅图5和图6，限位块12的外端设置有螺柱20，且螺柱20与限位块12一体成型，滑动槽11的外端设置有内螺纹18，且内螺纹18与螺柱20相适配，一方面在安装过程中不会造成阻碍，另一方面在拆卸时，能够令其位于滑动槽19内，从而为拆卸提供便捷。

请参阅图6，弹簧16的一端与滑动槽11固定连接，弹簧16的另一端固定设置有旋转座17，且旋转座17与限位块12转动连接，确保弹簧16不会随着限位块12发生转动。

请参阅图3和图4，限位槽19的内壁设置有第二导热硅胶垫15，且第二导热硅胶垫15与限位槽19粘连固定，去除二者之间存在的微小缝隙，利用导热硅胶实现散热器基座1热量的传递，为散热性能提供保障。

请参阅图1和图6，限位槽19的外部设置有盖片21，且盖片21与限位槽19扣接，避免外部灰尘及杂质进入连接结构中，实现防护。

请参阅图2和图4，螺柱20的外端设置有凹槽13，可通过一字型螺丝刀延伸至凹槽13内带动螺柱20转动。

请参阅图1和图3，压板5的两端均一体成型有安装板6，且安装板6与凸块4通过定位螺栓7连接，通过压板5使得连接片9能够与第一导热硅胶垫14紧密贴合。

请参阅图3，压板5的底部设置有第一导热硅胶垫14，且第一导热硅胶垫14与散热器基座1的上端面贴合，能够提高热交换效果。

请参阅图1，散热器基座1上端面的四周均设置有限位框2，对连接处的缝隙进行覆盖。

工作原理：使用时，将散热鳍片3的下端插入安装槽22中，此时工作人员可使用一字型螺丝刀从限位槽19中插入，延伸至限位块12的凹槽13中，经过旋转使其螺柱20与滑动槽11发生分离，同时在弹簧16的挤压力下，使得限位块12朝外部延伸，直至进入限位槽19的内部，最后将盖片21塞入限位槽19的外部，形成散热鳍片3与散热器基座1的固定，在U型散热片8插接固定后，可将压板5放置在连接片9的上端，将其两端的安装板6与凸块4通过定位螺栓7固定，从而令压板5将第一导热硅胶垫14紧密地与散热器基座1发生贴合，在进行拆卸时也只需优先取出盖片21，使用一字型螺丝刀对限位块12进行按压，在内螺纹18与螺柱20接触时反向转动，使其固定在滑动槽11的内部，两端均收缩后，朝上拉伸，可实现散热鳍片3与散热器基座1的轻松分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属散热器的鳍片更换结构，包括散热器基座(1)，所述散热器基座(1)的两侧均设置有凸块(4)，且凸块(4)与散热器基座(1)一体成型，所述散热器基座(1)的内部设置有安装槽(22)，且安装槽(22)设置有八个；

其特征在于：还包括：

散热鳍片(3)，散热鳍片(3)设置有八组，其设置在散热器基座(1)的上方，每组所述散热鳍片(3)包括两个U型散热片(8)、连接片(9)和安装块(10)，且安装块(10)与安装槽(22)插接固定；

压板(5)，其设置在连接片(9)的上方，且压板(5)与连接片(9)通过卡槽限位。

2.根据权利要求1所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述U型散热片(8)、连接片(9)和安装块(10)一体成型，所述安装块(10)的内部设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部安装有限位块(12)，且限位块(12)与滑动槽(11)滑动连接，所述限位块(12)与滑动槽(11)之间安装有弹簧(16)，所述散热器基座(1)内部的两侧均设置有限位槽(19)，且限位槽(19)与限位块(12)插接连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述限位块(12)的外端设置有螺柱(20)，且螺柱(20)与限位块(12)一体成型，所述滑动槽(11)的外端设置有内螺纹(18)，且内螺纹(18)与螺柱(20)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述弹簧(16)的一端与滑动槽(11)固定连接，所述弹簧(16)的另一端固定设置有旋转座(17)，且旋转座(17)与限位块(12)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述限位槽(19)的内壁设置有第二导热硅胶垫(15)，且第二导热硅胶垫(15)与限位槽(19)粘连固定。

6.根据权利要求2所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述限位槽(19)的外部设置有盖片(21)，且盖片(21)与限位槽(19)扣接。

7.根据权利要求3所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述螺柱(20)的外端设置有凹槽(13)，可通过一字型螺丝刀延伸至凹槽(13)内带动螺柱(20)转动。

8.根据权利要求1所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述压板(5)的两端均一体成型有安装板(6)，且安装板(6)与凸块(4)通过定位螺栓(7)连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述压板(5)的底部设置有第一导热硅胶垫(14)，且第一导热硅胶垫(14)与散热器基座(1)的上端面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种金属散热器的鳍片更换结构，其特征在于：所述散热器基座(1)上端面的四周均设置有限位框(2)。

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