CN209116853U - 一种用于生产散热器的铝材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产散热器的铝材，包括铝材基座、第一散热片和导热片，所述铝材基座的外侧固定连接有支撑块，且支撑块的外侧上端固定连接有第一卡块，并且支撑块的外侧下端固定连接有第二卡块，所述第一散热片设置在支撑块的内表面，且支撑块的内表面下端固定连接有第二散热片，所述第二散热片的内表面开设有孔槽，所述铝材基座的下端外表面设置有第二凸块，且第二凸块的外表面设置有导热层。该用于生产散热器的铝材，设置有为导热硅脂材质的导热层，配合铝材基座外表面的铜层，让该铝材的导热效率更高，提高了该铝材的热传递效率，且长条状结构的孔槽，有效的提高了该铝材的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种用于生产散热器的铝材。
背景技术
散热器是被应用在各个领域的一种散热装置，而散热器内部的主要部件就是散热片，其材质的好坏很大程度的决定了散热器的散热效果，而散热片大多是由铝质材料制成，而现有的生产散热器的铝材，性能还存在一定的缺陷，其导热效果都不够好，且现有的铝材在传递热量时，散发热量的效果还不够好，并且现有铝材的散热效果还有加强的空间，给散热器的热量传递带来了一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产散热器的铝材，以解决上述背景技术中提出的导热效果不够好，传递热量时散发的不够好，散热效果还可以提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产散热器的铝材，包括铝材基座、第一散热片和导热片，所述铝材基座的外侧固定连接有支撑块，且支撑块的外侧上端固定连接有第一卡块，并且支撑块的外侧下端固定连接有第二卡块，所述第一散热片设置在支撑块的内表面，且支撑块的内表面下端固定连接有第二散热片，所述第二散热片的内表面开设有孔槽，所述支撑块和第一散热片外表面均设置有导热片，所述铝材基座的右侧内表面开设有容置槽，且铝材基座外表面设置有第一凸块，并且第一凸块的外部设置有铜层，所述铝材基座的下端外表面设置有第二凸块，且第二凸块的外表面设置有导热层。
优选的，所述第一散热片在铝材基座的内表面均匀分布有3个，且第一散热片的宽度小于第二散热片的宽度。
优选的，所述孔槽为长条状结构，且孔槽均匀分布在第一散热片和第二散热片的内表面。
优选的，所述导热片呈倾斜状结构，且第一散热片内表面的导热片和支撑块内表面的导热片呈交错设置。
优选的，所述第一凸块为梯形结构，且第一凸块与铜层为卡合连接。
优选的，所述导热层为导热硅脂材质，且导热层外表面为圆弧状结构，并且导热层与第二凸块为粘接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产散热器的铝材，
1.设置有呈倾斜状的导热片，散热片在吸收热量进行传导时，能通过互相交错的导热片有效的扩大散热片的热量接触面积，并将热量传导至导热片的外侧，提高了热量的传递散发效率，增加了整体装置的实用性；
2.设置有在铝材基座外表面的铜层，通过铜的良好散热性能，让铝材在吸收热量时能更好的传递出去，配合为导热硅脂材质的导热层可让该铝材的导热效率更高，提高了该铝材的热传递效率；
3.设置有长条状结构的孔槽，散热片表面的多个孔槽，可让散热器在工作时所产生的热量能通过长条状的孔槽被有效均匀的散发出去，有效的提高了该铝材的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型孔槽立体结构示意图；
图3为本实用新型铝材基座俯剖视结构示意图。
图中：1、铝材基座；2、支撑块；3、第一卡块；4、第二卡块；5、第一散热片；6、第二散热片；7、孔槽；8、导热片；9、容置槽；10、铜层；11、第一凸块；12、第二凸块；13、导热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产散热器的铝材，包括铝材基座1、支撑块2、第一卡块3、第二卡块4、第一散热片5、第二散热片6、孔槽7、导热片8、容置槽9、铜层10、第一凸块11、第二凸块 12和导热层13，铝材基座1的外侧固定连接有支撑块2，且支撑块2的外侧上端固定连接有第一卡块3，并且支撑块2的外侧下端固定连接有第二卡块4，第一散热片5设置在支撑块2的内表面，且支撑块2的内表面下端固定连接有第二散热片6，第一散热片5在铝材基座1的内表面均匀分布有3个，且第一散热片5的宽度小于第二散热片6的宽度，多个第一散热片5和第二散热片6的设置让整体装置的散热效率更高；
第二散热片6的内表面开设有孔槽7，孔槽7为长条状结构，且孔槽7均匀分布在第一散热片5和第二散热片6的内表面，第一散热片5和第二散热片6表面的多个孔槽7，可让散热器在工作时所产生的热量能通过长条状的孔槽7被有效均匀的散发出去；
支撑块2和第一散热片5外表面均设置有导热片8，导热片8呈倾斜状结构，且第一散热片5内表面的导热片8和支撑块2内表面的导热片8呈交错设置，交错设置可让散热器在吸收热量并进行传导时，能通过导热片8将热量传导至铝材基座1的外侧，提高了整体装置的散热效果；
铝材基座1的右侧内表面开设有容置槽9，且铝材基座1外表面设置有第一凸块11，并且第一凸块11的外部设置有铜层10，铝材基座1的下端外表面设置有第二凸块12，且第二凸块12的外表面设置有导热层13，导热层13 为导热硅脂材质，且导热层13外表面为圆弧状结构，并且导热层13与第二凸块12为粘接连接，导热硅脂材质的导热层13可让该铝材基座1的导热效果更好，有效的提高了整体装置的热传递效率。
工作原理：在使用该用于生产散热器的铝材时，根据图1-3，首先，通过第一卡块3和第二卡块4的卡合结构将该铝材基座1安装在散热装置内，此时散热装置外侧的热源将会将热量传递到散热器内部的铝材基座1表面，而铝材基座1将会对热量进行吸收散发，铝材基座1所吸收的热量首先将会传输到第一散热片5和第二散热片6表面，而第一散热片5和第二散热片6在吸收热量进行传导时，其表面互相交错的倾斜状导热片8将会有效的扩大第一散热片5和第二散热片6的散热面积，并将热量传导至导热片8的外侧，且第一散热片5和第二散热片6表面的多个长条形孔槽7，可让散热器在工作时所产生的热量有效均匀的散发出去，有效的提高了该铝材基座1的散热效率；
铝材基座1的外表面通过第一凸块11均匀的粘接有铜层10，而通过铜的良好散热性能，可让铝材基座1在吸收热量时能将其更好的传递出去，且铝材基座1内部粘接的导热硅脂材质的导热层13可让该铝材的导热效率更高，显著的提高了该铝材的热传递效率，提高了整体装置的散热效果，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
合金成分降低Si、Mg、Fe含量，增强产品导热性能，及时有效快速散热。型材散热器底部平面间隙采用GB/T5237.1-2017超高精级标准生产、检验，让散热器底部完全靠近散热装置，提高散热功效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产散热器的铝材，包括铝材基座(1)、第一散热片(5)和导热片(8)，其特征在于：所述铝材基座(1)的外侧固定连接有支撑块(2)，且支撑块(2)的外侧上端固定连接有第一卡块(3)，并且支撑块(2)的外侧下端固定连接有第二卡块(4)，所述第一散热片(5)设置在支撑块(2)的内表面，且支撑块(2)的内表面下端固定连接有第二散热片(6)，所述第二散热片(6)的内表面开设有孔槽(7)，所述支撑块(2)和第一散热片(5)外表面均设置有导热片(8)，所述铝材基座(1)的右侧内表面开设有容置槽(9)，且铝材基座(1)外表面设置有第一凸块(11)，并且第一凸块(11)的外部设置有铜层(10)，所述铝材基座(1)的下端外表面设置有第二凸块(12)，且第二凸块(12)的外表面设置有导热层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产散热器的铝材，其特征在于：所述第一散热片(5)在铝材基座(1)的内表面均匀分布有3个，且第一散热片(5)的宽度小于第二散热片(6)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产散热器的铝材，其特征在于：所述孔槽(7)为长条状结构，且孔槽(7)均匀分布在第一散热片(5)和第二散热片(6)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产散热器的铝材，其特征在于：所述导热片(8)呈倾斜状结构，且第一散热片(5)内表面的导热片(8)和支撑块(2)内表面的导热片(8)呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产散热器的铝材，其特征在于：所述第一凸块(11)为梯形结构，且第一凸块(11)与铜层(10)为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产散热器的铝材，其特征在于：所述导热层(13)为导热硅脂材质，且导热层(13)外表面为圆弧状结构，并且导热层(13)与第二凸块(12)为粘接连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113598060A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-05 | 冯亮 | 一种畜牧养殖场用辅助保温装置 |
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