CN218409284U - 一种可调的大载荷吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调的大载荷吊架，包括第一受力樑、第二受力樑、吊杆、千斤顶、集箱、弹簧支架及固定架；吊杆的上端依次穿过第一受力樑及第二受力樑，吊杆的下端与集箱相连接，千斤顶设置于第一受力樑的顶部，弹簧支架的上端连接于第一受力樑的底部，弹簧支架的下端与固定架相连接，吊杆上螺纹套接有第一螺母及第二螺母，其中，第一螺母位于第一受力樑与第二受力樑之间，第二螺母位于第二受力樑的上方，该吊架能够实现载荷的调整。

Description

一种可调的大载荷吊架

技术领域

本实用新型属于大型吊架设备领域，涉及一种可调的大载荷吊架。

背景技术

近年来，随着社会经济的不断进步，各种大型建筑越来越多，在建筑机电安装工程中，各类大型管线，建造过程中有大量重件吊装工作，如锅炉、集装箱、风管、桥架、大型水管均需要在建筑结构的楼板上设置吊架。

现有的大型吊架，由于结构形式比较单一，并且为了节约成本，通常只具备吊装大载荷的基本功能，但不能进行调节载荷，因此实际使用时不方便维护和检查，不能灵活的改变布局，也不能适应多变的生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可调的大载荷吊架，该吊架能够实现载荷的调整。

为达到上述目的，本实用新型所述的可调的大载荷吊架包括第一受力樑、第二受力樑、吊杆、千斤顶、集箱、弹簧支架及固定架；

吊杆的上端依次穿过第一受力樑及第二受力樑，吊杆的下端与集箱相连接，千斤顶设置于第一受力樑的顶部，弹簧支架的上端连接于第一受力樑的底部，弹簧支架的下端与固定架相连接，吊杆上螺纹套接有第一螺母及第二螺母，其中，第一螺母位于第一受力樑与第二受力樑之间，第二螺母位于第二受力樑的上方。

吊杆为U型结构。

千斤顶的数目为一个，千斤顶位于吊杆两端的中间位置处。

弹簧支架的数目为一个，固定架及弹簧支架均位于吊杆两端的中间位置处。

吊杆的上侧为直型结构，吊杆的下侧为弯钩形结构，其中，吊杆的上侧依次穿过固定架、第一受力樑及第二受力樑，集箱与所述弯钩形结构相连接。

千斤顶的数目为两个，且两个千斤顶位于吊杆的两侧。

弹簧支架的数目为两个，吊杆位于两个弹簧支架之间。

千斤顶为液压千斤顶。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的可调的大载荷吊架在具体操作时，使用前，吊杆4通过第一螺母紧固在第一受力樑的上表面，此时，第一受力樑处于受力的状态，吊杆处于悬停的状态，并且由于弹簧支架的作用，在吊杆吊装大载荷时，整个设备更加平稳，当需要调节载荷时，则启动千斤顶，使千斤顶中的支撑杆往上顶起，并作用于第二受力樑的底部，此时，将第二螺母慢慢紧固在第二受力樑的上表面，在该过程中，第二受力樑逐渐受力，因此第一受力樑及第二受力樑都进入受力的状态，完成载荷的调整，调节简单、灵活。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的主视图。

其中，1为固定架、2为第一受力樑、3为第二受力樑、4为吊杆、41为第一螺母、42为第二螺母、5为千斤顶、6为弹簧支架、7为集箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本实用新型涉及一种刚性吊架受力调整装置，是用于大载荷的吊装固定，本实用新型的底部是放置大载荷的主要部位，在将装置固定之后，技术人员可通过调节螺母等部件，对装置的受力进行调节，可吊装集装箱和炉具等大型设备。

实施例一

参考图1及图2，本实用新型所述的可调的大载荷吊架包括第一受力樑2、第二受力樑3、吊杆4、千斤顶5、集箱7、弹簧支架6及固定架1；

其中，吊杆4的上端依次穿过第一受力樑2及第二受力樑3，吊杆4的下端与集箱7相连接，千斤顶5设置于第一受力樑2的顶部，且千斤顶5位于第一受力樑2与第二受力樑3之间，弹簧支架6的上端连接于第一受力樑2的底部，弹簧支架6的下端与固定架1相连接，其中，吊杆4上螺纹套接有第一螺母41及第二螺母42，其中，第一螺母41位于第一受力樑2与第二受力樑3之间，第二螺母42位于第二受力樑3的上方。

在正常吊装的情况下，第一螺母41紧固在第一受力樑2的表面，因为固定架1是固定不动的，所以整个装置处于静态；当需要拆除千斤顶5时，则将第一受力樑2单独受力即可，第二受力樑3不受力，即可将千斤顶5拆除。

进一步，需要说明的是，本实施例中所述吊杆4为U型结构，且千斤顶5的数目为一个，千斤顶5位于吊杆4两端的中间位置处，弹簧支架6的数目为一个，吊杆4沿垂直方向贯穿第一受力樑2及第二受力樑3；固定架1及弹簧支架6均位于吊杆4两端的中间位置处。

具体的，所述固定架1可以采用刚性的大樑，是整个设备的支撑部件，直接固定在需要吊装的上方。

第一受力樑2及第二受力樑3为刚性横担，在吊杆4吊装时，第一受力樑2及第二受力樑3为主要的受力部件，一般位于吊杆4的末端，吊杆4通过第一受力樑2、第二受力樑3、第一螺母41及第二螺母42的配合静止悬吊。

吊杆4为刚性部件，吊杆4的开口向上，底部能够承载大载荷，因此其材料可采用刚性较好的金属材料，如渗氮钢、轴承钢等；此外，吊杆4的长度需要足够长，因为固定部分只有其末端，其余部分主要垂直吊装，因此采用较好刚性的材料制作十分必要，吊杆4的作用是其底部吊装大载荷，顶部贯穿第一受力樑2及第二受力樑3，这样的设计可以利用螺母固定并与受力樑组合，从而便于进行大载荷受力的调整，具有操作简单的优势。

固定架1为刚性部件，是整个装置主要的固定部件，无论在受力调整或者需要更换千斤顶5等操作都不需将其拆卸，如有稳固的楼台时，则可以直接固定在楼台上，可设置成与楼面卡合的结构，再通过焊接或者螺钉等紧固连接将其固定；固定架1直接支撑第一受力樑2，居中安装，因此其安装在吊杆4的中间，这样设计平衡性较好，为使结构更稳定，在承受大载荷时不会因为瞬时压力而使固定架1变形，因此在固定架1与第一受力樑2之间设置一个弹簧支架6，可以在受力时更稳定。

千斤顶5采用液压缸千斤顶，正常情况下，千斤顶5固定在第一受力樑2上，当需要调节整个装置时，则将千斤顶5与第二受力樑3的底面接触，即直接支撑第二受力樑3，同时，千斤顶5居中安装，千斤顶5的主要作用是在调节时，能够稳定支撑第二受力樑3，再通过第一螺母41及第二螺母42配合，使第二受力樑3进入受力的状态，从而与第一受力樑2同时受力。

第一螺母41在正常使用时，将第一受力樑2进行紧固，第二螺母42在调整载荷时紧固第二受力樑3，第二螺母42包括常规承载螺母或常规承载薄螺母，使用时，常规承载螺母在下方与第一受力樑2接触紧固，在正常状态下，第一受力樑2是主要的受力樑，因此常规承载螺母通常处于紧固状态，而常规承载薄螺母也是用于紧固，通过常规承载螺母或常规承载薄螺母的锁紧，有防滑并提高稳定性的作用。

本实用新型的工作原理为：

首先固定架1是静态固定的，通过弹簧支架6支撑第一受力樑2，吊杆4的下方吊装大型载荷，使用前，吊杆4通过第一螺母41紧固在第一受力樑2的上表面，此时，第一受力樑2处于受力的状态，吊杆4处于悬停的状态，并且由于弹簧支架6的作用，在吊杆4吊装大载荷时，整个设备更加平稳，当需要调节时，启动千斤顶5，使千斤顶5中的支撑杆往上顶起，并作用于第二受力樑3的底部，此时，将第二螺母42慢慢紧固在第二受力樑3的上表面，在该过程中，第二受力樑3逐渐受力，因此第一受力樑2及第二受力樑3都进入受力的状态。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：吊杆4的上侧为直型结构，吊杆4的下侧为弯钩形结构，其中，吊杆4的上侧依次穿过固定架1、第一受力樑2及第二受力樑3，集箱7与所述弯钩形结构相连接，千斤顶5的数目为两个，且两个千斤顶5位于吊杆4的两侧，弹簧支架6的数目为两个，吊杆4位于两个弹簧支架6之间，其余结构与上述实施例一相同。

在正常使用状态下，第一螺母41紧固于第一受力樑2的上表面，第一受力樑2受力，当需要调整载荷时，则同时顶起两个千斤顶5，再慢慢紧固第二螺母42，使第二受力樑3处于受力状态；并且也可以设置弹簧支架6，考虑到吊杆4的上侧为直杆型结构，因此设置两个弹簧支架6，且吊杆4位于两个弹簧支架6之间，稳定性更好。

本实施例适用于较小的载荷的吊装，平衡性较好，准确度较高，具备操作的灵活性，特别适用于悬接小型工业设备载荷。对于上述两种实施方式而言，各有其利弊，可根据实际情况灵活使用。

本实施例所述液压缸千斤顶5的其它结构参见现有技术。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简沽，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种可调的大载荷吊架，其特征在于，包括第一受力樑(2)、第二受力樑(3)、吊杆(4)、千斤顶(5)、集箱(7)、弹簧支架(6)及固定架(1)；

吊杆(4)的上端依次穿过第一受力樑(2)及第二受力樑(3)，吊杆(4)的下端与集箱(7)相连接，千斤顶(5)设置于第一受力樑(2)的顶部，弹簧支架(6)的上端连接于第一受力樑(2)的底部，弹簧支架(6)的下端与固定架(1)相连接，吊杆(4)上螺纹套接有第一螺母(41)及第二螺母(42)，其中，第一螺母(41)位于第一受力樑(2)与第二受力樑(3)之间，第二螺母(42)位于第二受力樑(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，吊杆(4)为U型结构。

3.根据权利要求2所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，千斤顶(5)的数目为一个，千斤顶(5)位于吊杆(4)两端的中间位置处。

4.根据权利要求2所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，弹簧支架(6)的数目为一个，固定架(1)及弹簧支架(6)均位于吊杆(4)两端的中间位置处。

5.根据权利要求1所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，吊杆(4)的上侧为直型结构，吊杆(4)的下侧为弯钩形结构，其中，吊杆(4)的上侧依次穿过固定架(1)、第一受力樑(2)及第二受力樑(3)，集箱(7)与所述弯钩形结构相连接。

6.根据权利要求5所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，千斤顶(5)的数目为两个，且两个千斤顶(5)位于吊杆(4)的两侧。

7.根据权利要求5所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，弹簧支架(6)的数目为两个，吊杆(4)位于两个弹簧支架(6)之间。

8.根据权利要求1所述的可调的大载荷吊架，其特征在于，千斤顶(5)为液压千斤顶。

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