CN218407613U - 一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，所述轴承箱；转子，所述转子固定安装于所述轴承箱的一端；壳体，所述壳体固定安装于所述轴承箱的一端。本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，通过轴承箱的支撑位加工由原来的三个大跨距配合支撑档位要求同心，减为两个大跨距配合支持轴承安装档位要求同心；前、后支持滑动轴承可直接一次安装在轴承箱内的安装位置，取消了原结构的二次配合安装；原结构轴承箱内的后径向滑动支持轴承、主推力轴承、副推力轴承、后径向止推联合轴承座安装形式，由于后径向滑动支持轴承已直接安装在轴承箱内，可采用主推力轴承、副推力轴承、后径向止推联合轴承座的安装形式。

Description

一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱

技术领域

本实用新型涉及烟气轮机技术领域，尤其涉及一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱。

背景技术

高温烟气轮机主要应用于炼油化工厂等工业场所，其工作方式是利用高温带压介质中的压力势能和热能，转变为机械能的流体机械，是工业生产的主要节能设备。其中主要部件转子、轴承箱及箱体内轴承配件的配合精度直接影响到透平机本身的运行使用稳定性及机组运行的安全性。

高温烟气轮机的工作介质为500℃-760℃含有固体颗粒的高温烟气，其烟气通过静叶后由动叶片将热能及压力能转换为机械能，驱动转子做功。在现有的结构中，高温气体介质过流部分主要由静叶、安装在轮盘上的动叶等组成，静叶为静止件，动叶片和轮盘、主轴组成转子为转动件，安装在轴承箱内，轴承箱内装有前径向支持滑动轴承、后径向滑动支持轴承、联合推力轴承座、主推力轴承、副推力轴承。

在烟气轮机生产制造及安装过程中，由于现轴承箱结构形式为后径向支持滑动轴承与主推力轴承、副推力轴承安装在同一个联合轴承座内，由于安装配合位置及配合尺寸的约束在制造时极易出现产品与设计要求不符超差的情况，在后续装配时需要人工对超差部位进行调整，以保证前径向支持滑动轴承、后径向滑动支持轴承、主推力轴承、副推力轴承、联合轴承座的安装要求与设计接近，在使用时转子与轴承箱及轴承会出现配合接触位虚接同心度要求下降，最终导致机组振动增大，且振动发散性增强，装置需停工检修，严重时会对机组造成严重破坏，对烟气轮机长周期安全运行造成很大的影响。

因此，有必要提供一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，解决了现使用烟气轮机由于安装配合位置及配合尺寸的约束在制造时极易出现产品与设计要求不符超差及前径向支持滑动轴承、后径向滑动支持轴承、主推力轴承、副推力轴承、后径向止推联合轴承座的安装时易出现配合接触位虚接同心度要求下降，导致机组振动增大，且振动发散性增强，严重时会对机组造成严重破坏，对烟气轮机长周期安全运行造成影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，包括：

轴承箱；

转子，所述转子固定安装于所述轴承箱内部；

壳体，所述壳体固定安装于所述轴承箱前端；

前径向支持滑动轴承，所述前径向支持滑动轴承固定安装于所述轴承箱内靠近转子叶轮一端；

后径向止推联合轴承座，所述后径向止推联合轴承座固定安装于所述轴承箱的另一端；

副推力轴承，所述副推力轴承设置于所述后径向止推联合轴承座内；

主推力轴承，所述主推力轴承设置于所述后径向止推联合轴承座内，所述主推力轴承设置于所述副推力轴承的一侧；

后径向滑动支持轴承，所述后径向滑动支持轴承固定安装于所述轴承箱的内侧面。

优选的，所述前径向支持滑动轴承设置于所述转子靠近叶轮右侧。

优选的，所述后径向滑动支持轴承设置于所述前径向支持滑动轴承的右侧。

优选的，所述后径向滑动支持轴承设置于所述主推力轴承的左侧。

优选的，所述主推力轴承与所述副推力轴承的内侧面均为所述转子推力盘。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，通过轴承箱的支撑位加工由原来的三个大跨距配合支撑档位要求同心，减为两个大跨距配合支持轴承安装档位要求同心；前、后支持滑动轴承可直接一次加工并安装在轴承箱内的相关安装位置，取消了原结构的二次配合安装；轴承箱内原结构的后径向滑动支持轴承、主推力轴承、副推力轴承、后径向止推联合轴承座安装形式，由于后径向滑动支持轴承以直接安装在轴承箱内，可采用主推力轴承、副推力轴承安装在后径向止推联合轴承座的安装形式，后径向止推联合轴承座安装位置可降低对同心度的加工要求，保证安装尺寸要求即可，解决了轴承箱制造困难、使用时轴系同心度差等问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱的第一实施例的结构示意图；

图中标号：1、轴承箱，2、前径向支持滑动轴承，3、后径向滑动支持轴承，4、主推力轴承，5、副推力轴承，6、后径向止推联合轴承座，7、转子， 8、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱的第一实施例的结构示意图。一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，包括：轴承箱1；

转子7，所述转子7固定安装于所述轴承箱1内；

壳体8，所述壳体8固定安装于所述轴承箱1前端；

前径向支持滑动轴承2，所述前径向支持滑动轴承2固定安装于所述轴承箱1内部；

副推力轴承5，所述副推力轴承5设置于所述轴承箱1内的另一端；

主推力轴承4，所述主推力轴承4设置于所述转子7推力盘的一侧，所述主推力轴承4设置于所述副推力轴承5对向侧；

后径向止推联合轴承座6，所述后径向止推联合轴承座6套设于所述副推力轴承5和所述主推力轴承4的外侧面，所述后径向止推联合轴承座6固定安装于所述轴承箱1内的另一端；

后径向滑动支持轴承3，所述后径向滑动支持轴承3固定安装于所述轴承箱1内后径向止推联合轴承座6的左侧。

轴承箱1通过轴承箱盖、前径向支持滑动轴承2、后径向滑动支持轴承3、主推力轴承4、副推力轴承5、后径向滑动支持轴承3压盖组成；主推力轴承 4、副推力轴承5安装在后径向止推联合轴承座6内，后径向滑动支持轴承3 与前径向支持滑动轴承2安装形式相同直接安装在轴承箱1内，后径向滑动支持轴承3压盖组成可根据所用轴承相关配合尺寸选择安装。

所述前径向支持滑动轴承2设置于所述转子7靠近转子叶轮的右侧。

所述后径向滑动支持轴承3设置于所述前径向支持滑动轴承2的右侧。

所述后径向滑动支持轴承3设置于所述后径向止推联合轴承座6的左侧。

本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱的工作原理如下：

在使用的时候，依次将轴承箱盖、前径向支持滑动轴承2、后径向滑动支持轴承3、主推力轴承4、副推力轴承5、后径向滑动支持轴承3在轴承箱1 的内部压盖组成，然后转轴在前径向支持滑动轴承2、后径向滑动支持轴承3、主推力轴承4、副推力轴承5、后径向滑动支持轴承3的内侧面进行转动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱具有如下有益效果：

通过轴承箱1的支撑位加工由原来的三个大跨距配合支撑档位要求同心，减为两个大跨距配合支持轴承安装档位要求同心；前、后支持滑动轴承可直接一次安装在轴承箱内的安装位置，取消了原结构的二次配合安装；轴承箱1 内的后径向滑动支持轴承3、主推力轴承4、副推力轴承5、后径向止推联合轴承座6安装形式，由于后径向滑动支持轴承3以直接安装在轴承箱1内，可采用主推力轴承4、副推力轴承5、后径向止推联合轴承座6的安装形式，后径向止推联合轴承座6安装位置可降低对同心度的加工要求，保证安装尺寸要求即可，解决了轴承箱1制造困难、使用时轴系同心度差等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，其特征在于，包括：

轴承箱；

转子，所述转子固定安装于所述轴承箱内；

壳体，所述壳体固定安装于所述轴承箱前端；

前径向支持滑动轴承，所述前径向支持滑动轴承固定安装于所述轴承箱内靠近转子叶轮一端；

后径向止推联合轴承座，所述后径向止推联合轴承座固定安装于所述轴承箱的另一端；

副推力轴承，所述副推力轴承设置于所述后径向止推联合轴承座内；

主推力轴承，所述主推力轴承设置于所述后径向止推联合轴承座内，所述主推力轴承设置于所述副推力轴承的一侧；

后径向滑动支持轴承，所述后径向滑动支持轴承固定安装于所述轴承箱的内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，其特征在于，所述前径向支持滑动轴承设置于所述转子靠近叶轮右侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，其特征在于，所述后径向滑动支持轴承设置于所述前径向支持滑动轴承的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，其特征在于，所述后径向滑动支持轴承设置于所述主推力轴承的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高温烟气轮机的新型轴承支撑位轴承箱，其特征在于，所述主推力轴承与所述副推力轴承的内侧面均为所述转子推力盘。

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