CN218407383U - 一种可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具 - Google Patents

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郝世彦
李玮
杨全枝
薛少飞
李伟
董涛
张军涛
王涛
张文哲
马振锋
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Shaanxi Yanchang Petroleum Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种可拖动式环空封隔‑堵剂注入一体化堵水工具,包括从上至下包括依次连接的堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段;堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段内装填有液压液体;所述堵剂注入单元管柱段内液体堵剂的上方卡设有活塞,且活塞的顶端设有活塞挡板;所述堵剂注入单元管柱段的侧壁上还设有排液孔;所述排液孔位于活塞的最高处与最低处之间;所述膨胀封隔单元管柱段其上部外侧套接有膨胀胶筒,底部设有尾部堵头,膨胀胶筒对应膨胀封隔单元管柱段的侧壁上设有筛孔。本实用新型设计简洁、多种用途集中,且可重复使用,作业效率高。

Description

一种可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具
技术领域
本实用新型涉及一种用于油气田化学堵水时堵剂注入工具,具体涉及一种可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具。
背景技术
石油钻井是沟通井下油藏至地面的重要方式,而水平井技术是增加产层泄油面积、提高采油效率、增加可采储量的重要技术手段。随着油田注水开发的推进,油井出水问题日渐突出,尤其是水平井的井身与油藏平行,使水平井很容易大量产水,水平井见水后会使产油量骤减,含水急剧上升,甚至导致整个油井“水淹”,如何进行有效的堵水便成了水平井生产中的一个非常关键的问题。
化学堵水是控制油井出水、提高原油采收率的重要技术手段,化学堵剂能否顺利、准确注入至出水层并向地层深部运移是实现有效堵水的关键。现用的堵剂注入方式一般为先用封隔器封隔出水层下部,然后下入油管管柱至出水点注入堵剂。专利CN200910243767.6提出了一种膨胀管安全下入方法并提供了一种膨胀管安全膨胀锥,胶塞通过打压膨胀作用实现与套管内壁贴合从而实现封隔;专利CN202010320516.X发明了一种压差滑套,通过丢球阻塞滑动套口,从而使滑动套在球施加的设定推力的作用下向外撑开,露出上部喷砂孔,可溶解丢球溶解后阻塞滑套联通并恢复原位置,从而实现重复打开和关闭效果。利用现有技术进行组合,虽能实现封隔出水层,定点注入堵剂并重复应用的功能,但操作工序较为复杂,往往需要多次下入工具,且封隔器不能重复使用,难以实现一套管柱拖动后重复封隔和注入。
发明内容
本实用新型集膨胀封隔和堵剂注入于一体,通过内置活塞的移动实现注液与打压封隔双重功能,停止注液泄压后膨胀管收缩,可连续拖动、重复使用,为现场堵水施工作业时堵剂注入提供一种快捷、迅速的堵剂注入装置。
本实用新型的技术方案在于:
一种可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,包括从上至下包括依次连接的堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段;堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段内装填有液压液体;所述堵剂注入单元管柱段内液体堵剂的上方卡设有活塞,且活塞的顶端设有活塞挡板;所述堵剂注入单元管柱段的侧壁上还设有排液孔;所述排液孔位于活塞的最高处与最低处之间;所述膨胀封隔单元管柱段其上部外侧套接有膨胀胶筒,底部设有尾部堵头,膨胀胶筒对应膨胀封隔单元管柱段的侧壁上设有筛孔。
所述活塞挡板为设置在堵剂注入单元管柱段内侧壁上的凸起。
所述凸起设有4个,均匀分布在堵剂注入单元管柱段内侧壁上。
所述堵剂注入单元管柱段的顶端设有用于连接油管的公扣螺纹。
所述凸起的高度为5mm。
所述排液孔的直径为20mm。
所述筛孔的直径为5mm。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型应用于油气田堵水领域,尤其是用于化学堵水过程中堵剂连续性注入作业,该工具可以在只下入一趟液体堵剂注入管柱的情况下同时实现下部环空封隔和液体堵剂注入,并且在液体堵剂注入后膨胀胶筒收缩,环空解封,实现堵水管柱的拖动式连续堵水施工,本实用新型设计简洁、多种用途集中,且可重复使用,作业效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型下入井筒后堵剂注入前示意图。
图3为本实用新型下入井筒后堵剂注入后示意图。
附图标记:1、公扣螺纹;2、活塞挡板;3、排液孔;4、活塞;5、膨胀胶筒;6、筛孔;7、液压液体;8、尾部堵头。
具体实施方式
实施例1
一种可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,包括从上至下包括依次连接的堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段;堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段内装填有液压液体7;所述堵剂注入单元管柱段内液体堵剂的上方卡设有活塞4,且活塞4的顶端设有活塞挡板2;所述堵剂注入单元管柱段的侧壁上还设有排液孔3;所述排液孔3位于活塞4的最高处与最低处之间;所述膨胀封隔单元管柱段其上部外侧套接有膨胀胶筒5,底部设有尾部堵头8,膨胀胶筒5对应膨胀封隔单元管柱段的侧壁上设有筛孔6。
本实施例的具体实施过程为:
向可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具内注入液体堵剂时,在注入压力作用下驱动活塞4进而驱动液压液体7将压力传导至膨胀胶筒5上,促使膨胀胶筒5膨胀后封隔油管与套管环空,停止注入液体堵剂后驱动压力减小,活塞4回弹,膨胀胶筒5收缩,在连接的油管作用下拖动本实用新型可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具向前或向后移动,实现重复打压后的重复封隔和堵剂注入功能。
实施例2
在实施例1的基础上,还包括:
所述活塞4为实心金属圆柱体,与堵剂注入单元管柱段内侧壁贴合;所述活塞挡板2为设置在堵剂注入单元管柱段内侧壁上的凸起,凸起设有4个,均匀分布在堵剂注入单元管柱段内侧壁上。凸起成一台肩阻挡活塞4从前端滑出;正常状态时排液孔3被活塞4阻挡未打开,当注入液体堵剂达到一定压力后活塞4向下滑动,排液孔3漏出后液体堵剂由排液孔3流出进入套管。
实施例3
在实施例2的基础上,还包括:
所述堵剂注入单元管柱段的顶端设有用于连接油管的公扣螺纹1。
具体实验例
本实用新型可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具的外径尺寸为101.6mm、内径81.6mm;活塞挡板2为4个镶嵌在剂注入单元管柱段内侧壁上的凸起,高度为5mm,用于阻挡活塞4向上移动;活塞4(实心金属圆柱体)的外径与可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具的内径相同,均为81.6mm,其高度为120mm,在压力作用下向下移动;排液孔3的直径为20mm,距离活塞挡板260mm,当活塞4向下移动至排液孔3露出后液体堵剂被排出;膨胀胶筒5外径为114.3mm、厚20mm,膨胀胶筒5对应膨胀封隔单元管柱段的侧壁上的筛孔6的直径为5mm,使压力作用下液压液体7流出支撑膨胀胶筒5膨胀。本实施例中液压液体7为硅油,用于压力作用下支撑膨胀胶筒5膨胀。

Claims (7)

1.一种可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,包括从上至下包括依次连接的堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段;堵剂注入单元管柱段及膨胀封隔单元管柱段内装填有液压液体(7);其特征在于:所述堵剂注入单元管柱段内液体堵剂的上方卡设有活塞(4),且活塞(4)的顶端设有活塞挡板(2);所述堵剂注入单元管柱段的侧壁上还设有排液孔(3);所述排液孔(3)位于活塞(4)的最高处与最低处之间;所述膨胀封隔单元管柱段其上部外侧套接有膨胀胶筒(5),底部设有尾部堵头(8),膨胀胶筒(5)对应膨胀封隔单元管柱段的侧壁上设有筛孔(6)。
2.根据权利要求1所述可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,其特征在于:所述活塞挡板(2)为设置在堵剂注入单元管柱段内侧壁上的凸起。
3.根据权利要求2所述可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,其特征在于:所述凸起设有4个,均匀分布在堵剂注入单元管柱段内侧壁上。
4.根据权利要求3所述可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,其特征在于:所述堵剂注入单元管柱段的顶端设有用于连接油管的公扣螺纹(1)。
5.根据权利要求4所述可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,其特征在于:所述凸起的高度为5mm。
6.根据权利要求5所述可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,其特征在于:所述排液孔(3)的直径为20mm。
7.根据权利要求6所述可拖动式环空封隔-堵剂注入一体化堵水工具,其特征在于:所述筛孔(6)的直径为5mm。
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