CN108266173B - 一种分段改造完井的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分段改造完井的方法，包括：将分段改造完井管柱通过送入管柱从井口下放入井筒内，并将悬挂封隔器与套管密封；对悬挂封隔器进行坐封和验封，将送入管柱与分段改造完井管柱分离，上提送入管柱；将送入管柱回插至分段改造完井管柱内，并将封隔体颗粒打压入分段改造完井管柱与地层的环空内；将送入管柱与分段改造完井管柱分离将送入管柱中多余的封隔体颗粒洗出，并从井口提出送入管柱；将酸压管柱和套管封隔器下入到井筒内；对分段改造完井管柱上的压差滑套进行打压和酸压；对分段改造完井管柱上逐渐靠近顶端的多个投球滑套进行多次投球打压和酸压；开井；提出酸压管柱和套管封隔器，下入打捞管柱，对封隔体颗粒进行洗井排出环空。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油领域装置，尤其涉及一种分段改造完井的方法。
背景技术
碳酸盐岩水平井分段改造，水平段主要采用液压式、遇液膨胀式、扩张式等封隔器作为井筒分隔技术。对于超深、小井眼、大曲率油气井，封隔器下入困难，分段完井难度大，分段数量受限。
目前，碎屑岩水平井为了有效提高水平井调流控水筛管的调控精度，实现全井筒封隔，提出了用封隔体颗粒代替传统封隔器对储层进行封隔，阻挡井筒内流体的横向流动，使调流控水筛管直接对地层起到阻水稳油的作用，实现全水平井段动态调节入流剖面，无限级控水，但该技术未应用在碳酸盐岩井和分段改造措施井中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分段改造完井的方法。
为实现上述目的，本发明的一种分段改造完井的方法的具体技术方案为：
一种分段改造完井的方法，包括以下步骤：
第一步骤，将分段改造完井管柱通过送入管柱从井口下放入井筒内，并将悬挂封隔器与套管密封；
第二步骤，对悬挂封隔器进行坐封和验封，将送入管柱与分段改造完井管柱分离，上提送入管柱；
第三步骤，将送入管柱回插至分段改造完井管柱内，并将封隔体颗粒打压入分段改造完井管柱与地层的环空内；
第四步骤，将送入管柱再次与分段改造完井管柱分离，通过反洗井将送入管柱中多余的封隔体颗粒洗出，并从井口提出送入管柱；
第五步骤，将酸压管柱和套管封隔器下入到井筒内，并对套管封隔器进行坐封和验封；
第六步骤，对分段改造完井管柱上的压差滑套进行打压和酸压，以进行初步储层改造；对分段改造完井管柱上逐渐靠近顶端的多个投球滑套进行多次投球打压和酸压，以实现不同地层的储层改造，直至分段改造完成；
第七步骤，开井，测试求产，控水；
第八步骤，提出酸压管柱和套管封隔器，将打捞管柱下入到悬挂封隔器处，对环空中的封隔体颗粒进行洗井排出环空，以取出分段改造完井管柱。
进一步，在第一步骤中：下入到井筒前，分段改造完井管柱从末端至顶端均匀设置有压差滑套和多个投球滑套，分段改造完井管柱的顶端通过送入管柱与悬挂封隔器相连。
进一步，在第二步骤中：
待分段改造完井管柱下入到预定深度的设计位置后，采用水泥车逐级正打压坐封悬挂封隔器进行坐封，并通过反打压悬挂封隔器进行验封；
验封合格后油管打压，压力突降，上提分段改造完井管柱无过提则丢手成功；
若液压丢手多次无效，则启用备用丢手方案：上提分段改造完井管柱悬重至中和点，正转15-20圈倒扣丢手。
进一步，在第三步骤中：
将分段改造完井管柱下放至井筒内，并向分段改造完井管柱内加压并在送入管柱上进行定位，定位位置即为充填位置；
将含有封隔体颗粒的清水替换掉井筒内的修井液，封隔体颗粒的粒径为0.07-0.8mm、比重1.01-1.25，封隔体颗粒由分段改造完井管柱内通过冲填工具进入井筒与分段改造完井管柱之间的环空中，并充填悬挂封隔器的下筛管与套管之间间隙，用于阻止流体横向流动。
进一步，在第四步骤中：再次上提送入管柱1.5m，用压井液反循环洗井1.5周，泵压控制小于20MPa，排量600L/min，以将送入管柱内的封隔体颗粒全部清洗干净，待井筒平稳后彻底从井口起出送入管柱。
本发明的一种分段改造完井的方法的优点在于：
1)采用全新的分段改造完井井筒分隔方式，即采用封隔体颗粒充填分段完井方式，实现井筒无限级分段和储层改造；
2)克服了现有的分段完井技术超深、小井眼、大曲率油气井中封隔器下入困难、分段数量受限、分段完井难度大的难题，提供了一种不受封隔器、井眼尺寸和曲率影响的无限级分段工艺方法。
3)通过应用封隔体颗粒，配套工具，达到小井眼深井管柱下入不限级数分段改造的目的，并可通过专用解封打捞工具，返排封隔体颗粒后取出分段改造完井管柱。
附图说明
图1为本发明的分段改造完井管柱的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种分段改造完井的方法做进一步详细的描述。
一种分段改造完井的方法，结合图1所示，包括以下步骤：
第一步骤，将分段改造完井管柱1通过送入管柱11从井口下放入井筒2内，并将悬挂封隔器3与套管密封；
第二步骤，对悬挂封隔器3进行坐封和验封，将送入管柱11与分段改造完井管柱1分离(即丢手)，上提送入管柱11；
第三步骤，将送入管柱11回插至分段改造完井管柱1内，并将封隔体颗粒打压入分段改造完井管柱1与地层的环空内，再次将送入管柱11插入分段改造完井管柱1内，目的是为封隔体注入提供通道；
第四步骤，将送入管柱11再次与分段改造完井管柱1分离，通过反洗井将送入管柱11中多余的封隔体颗粒洗出，并从井口提出送入管柱11；
第五步骤，将酸压管柱5和套管封隔器4下入到井筒2内，并对套管封隔器4进行坐封和验封；
第六步骤，对分段改造完井管柱1上的压差滑套7进行打压和酸压，以进行初步储层改造；对分段改造完井管柱1上逐渐靠近顶端的多个投球滑套6进行多次投球打压和酸压，以实现不同地层的储层改造，直至分段改造完成；
第七步骤，开井，测试求产；控水：(单流)压差滑套7、(单流)投球滑套6，能够保证液体只能流出不能流入油管内；单流控水筛管8能够保证流体只能流入不能流出油管内；封隔体颗粒相当于封隔器的作用，防止水横向窜流；单流控水筛管8根据含水率不同，对高含水率段产液减小，低含水率段提高产量。各个部件配合，达到控水生产的目的。
第八步骤，提出酸压管柱5和套管封隔器4，将打捞管柱(解封打捞工具)下入到悬挂封隔器处，对环空中的封隔体颗粒进行洗井排出环空，以取出分段改造完井管柱1。
具体来说，在第一步骤中：在下入到井筒2前，分段改造完井管柱1从末端至顶端均匀设置有压差滑套7和多个投球滑套6，分段改造完井管柱1的顶端通过送入管柱11与悬挂封隔器3相连。
进一步，在第二步骤中：
待分段改造完井管柱1下入到预定深度的设计位置后，采用水泥车逐级正打压坐封悬挂封隔器3进行坐封，并通过反打压悬挂封隔器3进行验封；
验封合格后油管打压，压力突降，上提分段改造完井管柱1无过提则丢手成功；
若液压丢手多次无效，则启用备用丢手方案：上提分段改造完井管柱1悬重至中和点，正转15-20圈倒扣丢手。
进一步，在第三步骤中：
将分段改造完井管柱1下放至井筒2内，并向分段改造完井管柱1内加压100KN在送入管柱上进行定位，定位位置即为充填位置。
将含有封隔体颗粒的清水替换掉井筒2内的修井液，其中，封隔体颗粒的粒径为0.07-0.8mm、比重1.01-1.25，封隔体颗粒由分段改造完井管柱1内通过冲填工具进入井筒2与分段改造完井管柱1之间的环空中，并充填悬挂封隔器3的下筛管与井眼之间的间隙9，用于阻止流体横向流动。本发明通过封隔体颗粒充填分段完井方式，以实现井筒无限级分段。
进一步，在第四步骤中：
再次上提送入管柱1.5m，用压井液反循环洗井1.5周，泵压控制小于20MPa，排量600L/min，以将送入管柱内的封隔体颗粒全部清洗干净，待井筒2平稳后彻底从井口起出送入管柱11。
进一步，在第五步骤中：将酸压管柱5和套管封隔器4下入到井筒2内，并对套管封隔器4进行坐封和验封；
因考虑到酸压过程中酸压管柱5的安全性，提出悬挂封隔器3以上的管柱后，下入酸压管柱5，并坐封和验封套管封隔器4。
进一步，在第六步骤中：
依次对分段改造完井管柱1上的压差滑套7和多个投球滑套进行打压和投球，通过对井口打压实现压差滑套7开启，以实现为第一段酸压提供通道的目的；
再对投球滑套进行投球打压，通过投球实现开启投球滑套6，为酸压提供通道，向分段改造完井管柱1通入液体，以将地层压出缝隙，实现改造目的。
本发明的一种分段改造完井的方法，采用全新的分段改造完井井筒分隔方式，即采用封隔体颗粒充填分段完井方式，实现井筒无限级分段和储层改造；克服了现有的分段完井技术超深、小井眼、大曲率油气井中封隔器下入困难、分段数量受限、分段完井难度大的难题，提供了一种不受封隔器、井眼尺寸和曲率影响的无限级分段工艺方法；通过应用封隔体颗粒，配套工具，达到小井眼深井管柱下入不限级数分段改造的目的，并可通过专用解封打捞工具，返排封隔体颗粒后取出分段改造完井管柱。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (3)
1.一种分段改造完井的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步骤，将分段改造完井管柱通过送入管柱从井口下放入井筒内，并将悬挂封隔器与套管密封，其中，下入到井筒前，分段改造完井管柱从末端至顶端均匀设置有单流压差滑套和多个单流投球滑套以及多个单流控水筛管，分段改造完井管柱的顶端通过送入管柱与悬挂封隔器相连；
第二步骤，对悬挂封隔器进行坐封和验封，将送入管柱与分段改造完井管柱分离，上提送入管柱；
第三步骤，将送入管柱回插至分段改造完井管柱内，并将封隔体颗粒打压入分段改造完井管柱与地层的环空内；
其中，将分段改造完井管柱下放至井筒内，并向分段改造完井管柱内加压并在送入管柱上进行定位，定位位置即为充填位置；
将含有封隔体颗粒的清水替换掉井筒内的修井液，封隔体颗粒的粒径为0.07-0.8mm、比重1.01-1.25，封隔体颗粒由分段改造完井管柱内通过冲填工具进入井筒与分段改造完井管柱之间的环空中，并充填悬挂封隔器的下筛管与套管之间间隙，用于阻止流体横向流动；
第四步骤，将送入管柱再次与分段改造完井管柱分离，通过反洗井将送入管柱中多余的封隔体颗粒洗出，并从井口提出送入管柱；
第五步骤，将酸压管柱和套管封隔器下入到井筒内，并对套管封隔器进行坐封和验封；
第六步骤，对分段改造完井管柱上的单流压差滑套进行打压和酸压，以进行初步储层改造；对分段改造完井管柱上逐渐靠近顶端的多个单流投球滑套进行多次投球打压和酸压，以实现不同地层的储层改造，直至分段改造完成；
第七步骤，开井，测试求产；控水：单流压差滑套、单流投球滑套能够保证液体只能流出不能流入油管内，单流控水筛管能够保证流体只能流入不能流出油管内；封隔体颗粒相当于封隔器的作用；
第八步骤，提出酸压管柱和套管封隔器，将打捞管柱下入到悬挂封隔器处，对环空中的封隔体颗粒进行洗井排出环空，以取出分段改造完井管柱。
2.根据权利要求1所述的分段改造完井的方法，其特征在于，在第二步骤中：
待分段改造完井管柱下入到预定深度的设计位置后，采用水泥车逐级正打压坐封悬挂封隔器进行坐封，并通过反打压悬挂封隔器进行验封；
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3.根据权利要求1所述的分段改造完井的方法，其特征在于，在第四步骤中：
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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