CN218404407U - 钢管钝化处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管钝化处理机构，包括集液箱、箱体、热镀锌钢管、支撑环和压缩空气喷嘴环，且集液箱内设置有离心循环泵，所述热镀锌钢管的侧壁套设有转动环，且转动环通过转动机构与箱体的内侧壁连接，所述转动环的内侧壁固定连接有多个阵列设置的喷淋头，且箱体内设置有用于对喷淋头进行供液的供液机构，所述箱体内设置有用于对热镀锌钢管表面进行清理的清理机构，且转动环的转动通过驱动机构进行驱动。该种钢管钝化处理机构，能够在钝化时，利用钝化液流动时的冲击力为动力，使得多个喷淋头进行转动对热镀锌钢管的表面进行喷淋，从而使得对热镀锌钢管的喷淋更加均匀，钝化效果更好，还能避免钝化液的浪费。

Description

钢管钝化处理机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体为钢管钝化处理机构。

背景技术

公开号CN208717434U公开了一种新型热镀锌钢管在线钝化装置，包括支撑环、压缩空气喷嘴环、箱体、喷淋头、抹拭胶皮、离心循环泵、集液箱和钝化液，所述支撑环用于稳定镀锌钢管，所述压缩空气喷嘴环压缩空气压力为0.15MPa，防止钝化液流出，所述钝化液是通过离心泵把集液箱中的双组分纯化液抽出输送到喷淋头喷淋在镀锌钢管表面上，所述镀锌钢管经过抹拭塑料胶皮使钝化液在钢管表面涂覆均匀，所述镀锌钢管在输送托辊旋转力的作用下完成钢管表面涂覆过程。该种在线钝化技术工艺简单，生产成本低，能显著提高热镀锌钢管的抗腐蚀性能力。

然而，该种新型热镀锌钢管在线钝化装置在使用时，需要利用抹拭塑料胶皮使钝化液在钢管表面涂覆均匀，但是，该种方式不仅涂覆不够均匀，还会使得钝化液粘附在抹拭塑料胶皮上造成浪费。

因此亟需钢管钝化处理机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管钝化处理机构，以解决上述背景技术中提出的现有的新型热镀锌钢管在线钝化装置在使用时，需要利用抹拭塑料胶皮使钝化液在钢管表面涂覆均匀，但是，该种方式不仅涂覆不够均匀，还会使得钝化液粘附在抹拭塑料胶皮上造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管钝化处理机构，包括集液箱、箱体、热镀锌钢管、支撑环和压缩空气喷嘴环，且集液箱内设置有离心循环泵，所述热镀锌钢管的侧壁套设有转动环，且转动环通过转动机构与箱体的内侧壁连接，所述转动环的内侧壁固定连接有多个阵列设置的喷淋头，且箱体内设置有用于对喷淋头进行供液的供液机构，所述箱体内设置有用于对热镀锌钢管表面进行清理的清理机构，且转动环的转动通过驱动机构进行驱动，所述箱体内设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构。

优选的，所述转动机构包括固定连接在箱体内侧壁的第一支撑板，且第一支撑板的另一端固定连接有固定环，所述固定环套设在转动环的侧壁，且转动环与固定环的内侧壁转动连接。

优选的，所述供液机构包括固定连接在离心循环泵出液端的供液管，且供液管的上端固定连接有固定箱，所述转动环的端部开设有环形槽，且喷淋头的进液端与环形槽连通，所述环形槽内转动连接有环形板，所述固定箱的上端固定连接有连接管，且连接管的另一端与环形板的侧壁固定。

优选的，所述清理机构包括固定连接在转动环端部两个对称设置的连接杆，且连接杆的另一端固定连接有圆环，所述圆环套设在热镀锌钢管的侧壁，且圆环的内侧壁固定连接有多个倾斜设置的刷毛。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在箱体内侧壁的第二支撑板，且固定箱固定连接在第二支撑板的侧壁，所述第二支撑板的侧壁通过转动杆转动连接有齿轮，且圆环的侧壁固定套设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合设置，且转动杆的转动通过动力机构进行驱动。

优选的，所述动力机构包括设置在固定箱内的转扇，且转扇通过转轴与固定箱的内侧壁转动连接，所述转轴和转动杆之间设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定连接在转动杆另一端的从动锥齿轮，所述转轴的一端贯穿固定箱的侧壁并固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合设置。

优选的，所述收集机构包括开设在箱体侧壁的滑槽，且滑槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒的侧壁固定连接有拉手，且收集盒处于圆环的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种钢管钝化处理机构，通过设置动力机构等，能够在钝化时，利用钝化液流动时的冲击力为动力，使得多个喷淋头进行转动对热镀锌钢管的表面进行喷淋，从而使得对热镀锌钢管的喷淋更加均匀，钝化效果更好，还能避免钝化液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中箱体另一个视角的内部结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为图4中C处的放大结构示意图。

图中：101、集液箱；102、箱体；103、热镀锌钢管；104、支撑环；105、压缩空气喷嘴环；201、供液管；202、固定箱；203、连接管；204、环形槽；205、环形板；301、连接杆；302、圆环；303、刷毛；401、第二支撑板；402、转动杆；403、齿轮；404、齿圈；501、转轴；502、转扇；601、主动锥齿轮；602、从动锥齿轮；701、第一支撑板；702、固定环；8、转动环；9、喷淋头；1001、滑槽；1002、收集盒；1003、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：钢管钝化处理机构，包括集液箱101、箱体102、热镀锌钢管103、支撑环104和压缩空气喷嘴环105，且集液箱101内设置有离心循环泵，热镀锌钢管103的侧壁套设有转动环8，且转动环8通过转动机构与箱体102的内侧壁连接，转动环8的内侧壁固定连接有多个阵列设置的喷淋头9，且箱体102内设置有用于对喷淋头9进行供液的供液机构，箱体102内设置有用于对热镀锌钢管103表面进行清理的清理机构，且转动环8的转动通过驱动机构进行驱动，箱体102内设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构，能够在钝化前对热镀锌钢管103表面的杂质进行清理，保证钝化的效果，同时，在钝化时，使得多个喷淋头9进行转动对热镀锌钢管103的表面进行喷淋，从而使得对热镀锌钢管103的喷淋更加均匀，钝化效果更好，还能避免钝化液的浪费。

进一步的，转动机构包括固定连接在箱体102内侧壁的第一支撑板701，且第一支撑板701的另一端固定连接有固定环702，固定环702套设在转动环8的侧壁，且转动环8与固定环702的内侧壁转动连接，保证转动环8能够正常转动。

进一步的，供液机构包括固定连接在离心循环泵出液端的供液管201，且供液管201的上端固定连接有固定箱202，转动环8的端部开设有环形槽204，且喷淋头9的进液端与环形槽204连通，环形槽204内转动连接有环形板205，固定箱202的上端固定连接有连接管203，且连接管203的另一端与环形板205的侧壁固定，在进行钝化时，钝化液在离心循环泵通过供液管201进入固定箱202中并通过连接管203后进入环形槽204中，接着，通过多个喷淋头9喷淋在热镀锌钢管103的表面。

进一步的，清理机构包括固定连接在转动环8端部两个对称设置的连接杆301，且连接杆301的另一端固定连接有圆环302，圆环302套设在热镀锌钢管103的侧壁，且圆环302的内侧壁固定连接有多个倾斜设置的刷毛303，圆环302进行转动，使得刷毛303在钝化前对热镀锌钢管103表面的杂质进行清理，保证钝化的效果。

进一步的，驱动机构包括固定连接在箱体102内侧壁的第二支撑板401，且固定箱202固定连接在第二支撑板401的侧壁，第二支撑板401的侧壁通过转动杆402转动连接有齿轮403，且圆环302的侧壁固定套设有齿圈404，齿圈404与齿轮403啮合设置，且转动杆402的转动通过动力机构进行驱动，通过动力机构使得转动杆402进行转动，转动杆402带动齿轮403进行转动，进而带动齿圈404和圆环302进行转动。

进一步的，动力机构包括设置在固定箱202内的转扇502，且转扇502通过转轴501与固定箱202的内侧壁转动连接，转轴501和转动杆402之间设置有传动机构，当钝化液进入固定箱202中时，冲击在转扇502的表面使其进行转动，转扇502的转动带动转轴501的转动，并通过传动机构带动转动杆402进行转动。

进一步的，传动机构包括固定连接在转动杆402另一端的从动锥齿轮602，转轴501的一端贯穿固定箱202的侧壁并固定连接有主动锥齿轮601，且主动锥齿轮601和从动锥齿轮602啮合设置，转轴501的转动，带动主动锥齿轮601和从动锥齿轮602的转动，从动锥齿轮602的转动带动转动杆402和齿轮403的转动。

进一步的，收集机构包括开设在箱体102侧壁的滑槽1001，且滑槽1001内滑动连接有收集盒1002，收集盒1002的侧壁固定连接有拉手1003，且收集盒1002处于圆环302的下方，刷毛303清扫后的杂质落入收集盒1002中进行收集，当需要对收集的杂质进行处理时，通过拉手1003将其拉出即可，收集和处理更加方便。

工作原理：在使用时，首先，在进行钝化时，钝化液在离心循环泵通过供液管201进入固定箱202中并通过连接管203后进入环形槽204中，接着，通过多个喷淋头9喷淋在热镀锌钢管103的表面；

与此同时，当钝化液进入固定箱202中时，冲击在转扇502的表面使其进行转动，转扇502的转动带动转轴501的转动，进而带动主动锥齿轮601和从动锥齿轮602的转动，从动锥齿轮602的转动带动转动杆402和齿轮403的转动，进而带动齿圈404和圆环302进行转动，从而使得刷毛303在钝化前对热镀锌钢管103表面的杂质进行清理，保证钝化的效果；

并且，圆环302进行转动时通过连接杆301带动转动环8和喷淋头9进行转动，从而使得对热镀锌钢管103的喷淋更加均匀，钝化效果更好，还能避免钝化液的浪费；

刷毛303清扫后的杂质落入收集盒1002中进行收集，当需要对收集的杂质进行处理时，通过拉手1003将其拉出即可，收集和处理更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.钢管钝化处理机构，包括集液箱(101)、箱体(102)、热镀锌钢管(103)、支撑环(104)和压缩空气喷嘴环(105)，且集液箱(101)内设置有离心循环泵，其特征在于：所述热镀锌钢管(103)的侧壁套设有转动环(8)，且转动环(8)通过转动机构与箱体(102)的内侧壁连接，所述转动环(8)的内侧壁固定连接有多个阵列设置的喷淋头(9)，且箱体(102)内设置有用于对喷淋头(9)进行供液的供液机构，所述箱体(102)内设置有用于对热镀锌钢管(103)表面进行清理的清理机构，且转动环(8)的转动通过驱动机构进行驱动，所述箱体(102)内设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在箱体(102)内侧壁的第一支撑板(701)，且第一支撑板(701)的另一端固定连接有固定环(702)，所述固定环(702)套设在转动环(8)的侧壁，且转动环(8)与固定环(702)的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述供液机构包括固定连接在离心循环泵出液端的供液管(201)，且供液管(201)的上端固定连接有固定箱(202)，所述转动环(8)的端部开设有环形槽(204)，且喷淋头(9)的进液端与环形槽(204)连通，所述环形槽(204)内转动连接有环形板(205)，所述固定箱(202)的上端固定连接有连接管(203)，且连接管(203)的另一端与环形板(205)的侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述清理机构包括固定连接在转动环(8)端部两个对称设置的连接杆(301)，且连接杆(301)的另一端固定连接有圆环(302)，所述圆环(302)套设在热镀锌钢管(103)的侧壁，且圆环(302)的内侧壁固定连接有多个倾斜设置的刷毛(303)。

5.根据权利要求4所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在箱体(102)内侧壁的第二支撑板(401)，且固定箱(202)固定连接在第二支撑板(401)的侧壁，所述第二支撑板(401)的侧壁通过转动杆(402)转动连接有齿轮(403)，且圆环(302)的侧壁固定套设有齿圈(404)，所述齿圈(404)与齿轮(403)啮合设置，且转动杆(402)的转动通过动力机构进行驱动。

6.根据权利要求5所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述动力机构包括设置在固定箱(202)内的转扇(502)，且转扇(502)通过转轴(501)与固定箱(202)的内侧壁转动连接，所述转轴(501)和转动杆(402)之间设置有传动机构。

7.根据权利要求6所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在转动杆(402)另一端的从动锥齿轮(602)，所述转轴(501)的一端贯穿固定箱(202)的侧壁并固定连接有主动锥齿轮(601)，且主动锥齿轮(601)和从动锥齿轮(602)啮合设置。

8.根据权利要求4所述的钢管钝化处理机构，其特征在于：所述收集机构包括开设在箱体(102)侧壁的滑槽(1001)，且滑槽(1001)内滑动连接有收集盒(1002)，所述收集盒(1002)的侧壁固定连接有拉手(1003)，且收集盒(1002)处于圆环(302)的下方。

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