CN218403672U - 一种新型ln-lm1000油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气回收设备技术领域，具体是一种新型LN‑LM1000油气回收装置，包括外壳和外壳内安装的油气回收装置，所述油气回收装置内沿油气流向依次包括无油压缩机、润滑式旋片真空泵、压力变送器，膜吸附组件，所述外壳上设有通气式轴流风机，在所述外壳内、所述轴流风机的对侧、与所述膜吸附组件相邻位置还设有排风扇，本实用新型能够通过设置膜吸附组件、风冷交换器配合排风扇，使风冷和膜吸附组件同时工作，根据系统设定油气压力启停，风冷和膜吸附组件同时工作，风冷和吸附部分能单独安装，安装简单，易维护，膜组件使用周期长，方便后期更换膜组件，膜组件耐腐蚀性能强。

Description

一种新型LN-LM1000油气回收装置

技术领域

本实用新型涉及油气回收设备技术领域，具体是一种新型LN-LM1000油气回收装置。

背景技术

改革开放以来，随着社会发展，汽车逐渐增多，人民的环保意识越来越高，加油站越来越多的油气排入大气，汽油等轻质油品由于挥发性强，在储运过程中，存在着较为严重的蒸发损耗，油气散发到空气中，污染环境。

现有技术中，目前市面可用的油气回收都是单一装配的工作原理，起不到最佳的油气回收效果和生产安装困难，这样会使部分油气排放到大气中，污染环境，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型LN-LM1000油气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型LN-LM油气回收装置，包括油气回收装置，包括外壳和外壳内安装的油气回收装置，所述油气回收装置内沿油气流向依次包括无油压缩机、润滑式旋片真空泵、压力变送器，膜吸附组件，所述外壳上设有通气式轴流风机，在所述外壳内、所述轴流风机的对侧、与所述膜吸附组件相邻位置还设有排风扇，对应所述排风扇还设有风冷交换器，所述风冷交换器的入口设有风道过滤元件，所述外壳内安装有防爆盒、常闭电磁阀、流量计、压力传感器和气液分离器，所述常闭电磁阀与流量计连通设置，所述气液分离器与膜吸附组件连通设置。

优选的，所述风道过滤元件包括间隔设置在风冷交换器的风道内或风道入口、的活性炭制成的过滤纸带，所述过滤纸的厚度小于3mm，各过滤纸带间的间隙大于1cm。

优选的，所述膜吸附组件包括两个对称设置的连接件，所述连接件的端开设有与其内部连通的进气口，所述连接件的侧壁设置有封盖，位于左边所述封盖的内壁开设有吸气口，所述封盖的一端设有第一O形橡胶密封圈，所述吸气口的内壁设有第二O形橡胶密封圈，所述连接件的内壁设有第三O形橡胶密封圈，两个所述连接件之间连通有同一个膜组件，所述膜组件的两端分别延伸至吸气口内，所述膜组件上设有膜管组件。

优选的，两个所述封盖的侧壁设置有螺栓，所述螺栓贯穿封盖的侧壁与连接件螺纹连接。

优选的，两个所述封盖为凸形设置，且封盖为金属材料制成。

优选的，位于左边所述吸气口与外界连通设置，位于右边所述吸气口与外界封闭设置。

优选的，所述外壳的右侧设置有油气入口，所述油气入口与流量计连通设置。

本实用新型通过改进在此提供一种新型LN-LM1000油气回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过设置膜吸附组件、风冷交换器配合排风扇，使风冷和膜吸附组件同时工作，根据系统设定油气压力启停，风冷和膜吸附组件同时工作，风冷和吸附部分能单独安装，安装简单，易维护，膜组件使用周期长，方便后期更换膜组件，膜组件耐腐蚀性能强。

其二：本实用新型，通过设置膜组件配合气液分离器，使油气高压后，把一部分油气液化后留在气液分离器罐内，之后使剩下的油气进入到膜组件回收，并根据本工艺流程进行油气回收处理，是该装置具有使用周期长，效果明显，处理出来的气体能达到国家排放标准等功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳正剖内部结构示意图；

图3是本实用新型的外壳侧剖内部结构示意图；

图4是本实用新型的外壳后剖内部结构示意图；

图5是本实用新型的膜吸附组件剖视结构示意图；

图6是本实用新型的膜吸附组件局部剖视结构示意图；

图7是本实用新型的连接件局部剖视结构示意图；

图8是图5中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；15、膜吸附组件；4、轴流风机；5、风冷交换器；6、润滑式旋片真空泵；7、防爆盒；8、常闭电磁阀；9、流量计；11、油气入口；14、无油压缩机；17、压力变送器；18、压力传感器；19、气液分离器；21、排风扇；22、连接件；23、进气口；24、封盖；25、吸气口；26、第一O形橡胶密封圈；27、第二O形橡胶密封圈；28、第三O形橡胶密封圈；29、膜管组件；30、膜组件；31、螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型LN-LM1000油气回收装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图8所示，一种新型LN-LM1000油气回收装置，包括油气回收装置，包括外壳1和外壳1内安装的油气回收装置，所述油气回收装置内沿油气流向依次包括无油压缩机14、润滑式旋片真空泵6、压力变送器17，膜吸附组件15，所述外壳上设有通气式轴流风机4，在所述外壳1内、所述轴流风机4的对侧、与所述膜吸附组件15相邻位置还设有排风扇21，对应所述排风扇21还设有风冷交换器5，所述风冷交换器5的入口设有风道过滤元件，风道过滤元件包括间隔设置在风冷交换器的风道内或风道入口、的活性炭制成的过滤纸带，所述过滤纸的厚度小于3mm，各过滤纸带间的间隙大于1cm。

进一步地，膜吸附组件15包括两个对称设置的连接件22，连接件22的端开设有与其内部连通的进气口23，连接件22的侧壁设置有封盖24，位于左边封盖24的内壁开设有吸气口25，封盖24的一端设有第一O形橡胶密封圈26，吸气口25的内壁设有第二O形橡胶密封圈27，连接件22的内壁设有第三O形橡胶密封圈28，通过设置第一O形橡胶密封圈26、第二O形橡胶密封圈27配合第三O形橡胶密封圈28，能够提高密封效果，防止渗液，两个连接件22之间连通有同一个膜组件30，膜组件30的两端分别延伸至吸气口25内，膜组件30上设有膜管组件29。

进一步地，两个封盖24的侧壁设置有螺栓31，螺栓31贯穿封盖24的侧壁与连接件22螺纹连接，通过设置螺栓31，方便用户将封盖24从连接件22上拆卸下来，方便用户对膜组件30进行更换与检修。

进一步地，两个封盖24为凸形设置，且封盖24为金属材料制成，通过设置封盖24为金属材料制成，提高了封盖24的使用寿命，防止封盖24变形。

进一步地，位于左边吸气口25与外界连通设置，位于右边吸气口25与外界封闭设置。

进一步地，所述外壳1的右侧设置有油气入口11，所述油气入口11与流量计9连通设置。

工作原理：利用压力变送器17检测加油站油罐内油气压力，油气到达系统设定压力设备自动启动，压缩机无油14启动，常开电磁阀自动打开，开始压缩气体到气液分离器19内，当油罐压力低于设定压力（如-150pa），无油压缩机14停止。打开常闭电磁阀8，把气液分离器19的液体回到油罐中，当油罐内油气压力达系统设定压力，压缩机再次启动，根据上面工作流程压缩机循环工作。

当油罐内油气压力达系统设定压力，压力达到设定压力，由进气口23进入膜吸附组件15。膜吸附组件15是利用油气和空气分子透过高分子膜片时的传递速率的差异（油气比空气优先透过）而实现两者的分离。膜片为复合结构，由三层不同的材料构成。表层为致密的硅橡胶层，很薄，厚度小于1微米，起分离作用。中间层的材料为聚丙烯睛（PAN)，最下层为无纺布，这两层结构疏松，主要起支撑作用。压力到达设定压力时，同时启动润滑式旋片真空泵6把优先通过的油气抽回到油罐，空气通过左边进气口23排出，根据上面工作流循环工作。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型LN-LM1000油气回收装置，包括外壳（1）和外壳（1）内安装的油气回收装置，所述油气回收装置内沿油气流向依次包括无油压缩机（14）、润滑式旋片真空泵（6）、压力变送器（17），膜吸附组件（15），所述外壳（1）上设有通气式轴流风机（4），其特征在于：在所述外壳（1）内、所述轴流风机（4）的对侧、与所述膜吸附组件（15）相邻位置还设有排风扇（21），对应所述排风扇（21）还设有风冷交换器（5），所述风冷交换器（5）的入口设有风道过滤元件，所述外壳（1）内安装有防爆盒（7）、常闭电磁阀（8）、流量计（9）、压力传感器（18）和气液分离器（19），所述常闭电磁阀（8）与流量计（9）连通设置，所述气液分离器（19）与膜吸附组件（15）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型LN-LM1000油气回收装置，其特征在于：所述风道过滤元件包括间隔设置在风冷交换器（5）的风道内或风道入口、的活性炭制成的过滤纸带，所述过滤纸的厚度小于3mm，各过滤纸带间的间隙大于1cm。

3.根据权利要求1所述的一种新型LN-LM1000油气回收装置，其特征在于：所述膜吸附组件（15）包括两个对称设置的连接件（22），所述连接件（22）的端开设有与其内部连通的进气口（23），所述连接件（22）的侧壁设置有封盖（24），位于左边所述封盖（24）的内壁开设有吸气口（25），所述封盖（24）的一端设有第一O形橡胶密封圈（26），所述吸气口（25）的内壁设有第二O形橡胶密封圈（27），所述连接件（22）的内壁设有第三O形橡胶密封圈（28），两个所述连接件（22）之间连通有同一个膜组件（30），所述膜组件（30）的两端分别延伸至吸气口（25）内，所述膜组件（30）上设有膜管组件（29）。

4.根据权利要求3所述的一种新型LN-LM1000油气回收装置，其特征在于：两个所述封盖（24）的侧壁设置有螺栓（31），所述螺栓（31）贯穿封盖（24）的侧壁与连接件（22）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型LN-LM1000油气回收装置，其特征在于：两个所述封盖（24）为凸形设置，且封盖（24）为金属材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种新型LN-LM1000油气回收装置，其特征在于：位于左边所述吸气口（25）与外界连通设置，位于右边所述吸气口（25）与外界封闭设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型LN-LM1000油气回收装置，其特征在于：所述外壳（1）的右侧设置有油气入口（11），所述油气入口（11）与流量计（9）连通设置。

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