CN218403420U - 一种桥梁施工用吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种桥梁施工用吊装装置,涉及桥梁施工技术领域,包括机座,机座的顶部通过固定件对称安装有一对矩形套筒座,一对矩形套筒座内均设有抬升机构,一对矩形套筒座的顶部均通过抬升机构安装有立柱,立柱的顶部安装有矩形框架,矩形框架的内壁上均设有一对凹槽,一对凹槽内分别安装有螺纹杆与导向杆,导向杆与螺纹杆之间设有移动衬板,移动衬板的表面一侧对称设有一对连接杆,连接杆的一端贯穿矩形框架延伸至外部,并通过固定件安装有方形桁架,且方形桁架的底端面通过牵引机构安装有吊笼,该种装置整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于一种桥梁施工技术领域,更具体地说,特别涉及一种桥梁施工用吊装装置。
背景技术
桥梁,一般指架设在江河湖海上,使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业,桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物,桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成,上部结构又称桥跨结构,是跨越障碍的主要结构,中国专利申请号为:CN202220906623.5,公开了一种桥梁施工用吊装装置,属于桥梁施工技术领域,其包括连接盒,所述连接盒内开设有控制槽,所述控制槽内设置有传动丝杆,所述传动丝杆的外表面螺纹连接有第一隔板,所述第一隔板的外表面与控制槽的内壁固定连接,所述控制槽内设置有推动块。该桥梁施工用吊装装置,通过设置控制槽,在弹力复位杆的弹力作用下配合第二隔板拉动安装块收入卡槽内,安装块移动到适当位置后与安装槽解除限制,随后将吊钩向下拔出,使得连接块与槽孔脱离,完成拆卸,该方式替代了原先采用丝杆对吊钩安装的方式,更换不型号吊钩的操作较为方便,省时省力,有效的避免了吊钩的连接处发生磨损,从而保障了吊钩的稳定性。
基于上述,本发明人发现存在以下问题:通常在一些施工未完成的桥梁路段,通常需要在桥梁外壁上加装防护侧栏,通常情况下需要通过吊装装置将工人吊挂在桥梁侧壁上进行安装,这样的作业方式极其危险,同时防护侧栏体积较重使用人员长时间手持的情况下,会变相的增加劳动强度。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种桥梁施工用吊装装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型一种桥梁施工用吊装装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种桥梁施工用吊装装置,包括机座,所述机座的顶部通过固定件对称安装有一对矩形套筒座,一对所述矩形套筒座内均设有抬升机构,一对所述矩形套筒座的顶部均通过抬升机构安装有立柱,所述立柱的顶部安装有矩形框架,所述矩形框架的内壁上均设有一对凹槽,一对所述凹槽内分别安装有螺纹杆与导向杆,所述导向杆与螺纹杆之间设有移动衬板,所述移动衬板的表面一侧对称设有一对连接杆,所述连接杆的一端贯穿矩形框架延伸至外部,并通过固定件安装有方形桁架,且所述方形桁架的底端面通过牵引机构安装有吊笼。
进一步的,所述牵引机构包括安装在方形桁架底端与吊笼顶端沿边上设有的铰座,所述方形桁架底端设有的铰座上通过轴销安装有上连接支架,所述吊笼顶端沿边设有的铰座安装有下连接支架,且所述下连接支架与上连接支架之间通过销轴相连接。
进一步的,所述吊笼的上端面另一侧沿边上对称安装有一对吊耳,且一对所述吊耳通过钢索连接有固定板,所述机座的上端面安装有卷扬机,所述卷扬机通过钢索绳和滑轮组与固定板的顶部相连接。
进一步的,所述矩形框架的另一侧底端安装有若干组挂杆,所述挂杆的底端通过挂钩安装有若干配重块。
进一步的,所述矩形框架的一侧外壁上通过保持架安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿矩形框架的一侧延伸至凹槽内,并通过联轴器与螺纹杆构成传动连接。
进一步的,所述机座的两侧外壁上对称安装有轮毂,所述机座的另外两侧外壁上对称设有安装槽,所述安装槽内安装有液压伸缩臂,且所述液压伸缩臂的一端安装有液压升降柱。
进一步的,所述抬升机构包括矩形套筒座底部设有的驱动电机,所述矩形套筒座的内壁上设有限位槽,所述限位槽之间滑动设有安装座,所述安装座的中心处插设安装有丝杠,所述丝杠的顶部套装有限位块,且所述丝杠的底端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。
进一步的,所述矩形套筒座的表面一侧安装有控制面板,所述控制面板通过导线与各器件构成电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过驱动电机配合丝杠使用,当驱动电机在工作过程中可以带动丝杠进行转动,而丝杠与安装座处于螺纹连接状态,因此丝杠在转动的过程中,可以实现安装座在限位槽内进行向上移动,进而达到抬升立柱实现装置整体的高度抬升;
2、通过液压伸缩臂配合液压升降柱使用,当液压升降柱支撑在地面时,可以增加机座整体的支撑面积从而达到稳定的效果;
3、通过伺服电机配合螺纹杆使用,当伺服电机在工作状态下,可以带动螺纹杆进行转动,当螺纹杆在转动过程中可以实现移动衬板进行移动,当移动衬板在移动的过程中可以推动方形桁架进行移动,从而可以将吊笼进行移动伸出方便将工作人员吊运在桥梁的外壁上,同时通过吊笼的设计可以增加安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种桥梁施工用吊装装置立体示意图。
图2是本实用新型一种桥梁施工用吊装装置图1中的A点放大示意图。
图3是本实用新型一种桥梁施工用吊装装置图1中的B点放大示意图。
图4是本实用新型一种桥梁施工用吊装装置图1中的C点放大示意图。
图5是本实用新型一种桥梁施工用吊装装置抬升机构平面结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、机座;2、轮毂;3、矩形套筒座;4、立柱;5、配重块;6、矩形框架;7、方形桁架;8、固定板;9、吊笼;10、钢索;11、螺纹杆;12、移动衬板;13、连接杆;14、上连接支架;15、下连接支架;16、液压伸缩臂;17、液压升降柱;18、限位槽;19、驱动电机;20、安装座;21、丝杠;22、限位块;23、伺服电机;24、卷扬机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图5所示:
本实用新型提供一种桥梁施工用吊装装置,包括机座1,所述机座1的顶部通过固定件对称安装有一对矩形套筒座3,一对所述矩形套筒座3内均设有抬升机构,一对所述矩形套筒座3的顶部均通过抬升机构安装有立柱4,所述立柱4的顶部安装有矩形框架6,所述矩形框架6的内壁上均设有一对凹槽,一对所述凹槽内分别安装有螺纹杆11与导向杆,所述导向杆与螺纹杆11之间设有移动衬板12,所述移动衬板12的表面一侧对称设有一对连接杆13,所述连接杆13的一端贯穿矩形框架6延伸至外部,并通过固定件安装有方形桁架7,且所述方形桁架7的底端面通过牵引机构安装有吊笼9。
其中,所述牵引机构包括安装在方形桁架7底端与吊笼9顶端沿边上设有的铰座,所述方形桁架7底端设有的铰座上通过轴销安装有上连接支架14,所述吊笼9顶端沿边设有的铰座安装有下连接支架15,且所述下连接支架15与上连接支架14之间通过销轴相连接,通过上连接支架14配合下连接支架15使用,可以起到限位作用,当钢索发生断裂时可以依靠连接支架起到保护作用,极大的提高安全性。
其中,所述吊笼9的上端面另一侧沿边上对称安装有一对吊耳,且一对所述吊耳通过钢索10连接有固定板8,所述机座1的上端面安装有卷扬机24,所述卷扬机24通过钢索绳和滑轮组与固定板8的顶部相连接,通过卷扬机24配合钢索绳、滑轮组使用可以实现对吊笼9整体的高度进行调整,方便工作人员进行操作。
其中,所述矩形框架6的另一侧底端安装有若干组挂杆,所述挂杆的底端通过挂钩安装有若干配重块5,通过配重块5的设计可以增加装置整体的重量,防止吊笼9处的重量过重导致装置整体发生侧翻。
其中,所述矩形框架6的一侧外壁上通过保持架安装有伺服电机23,所述伺服电机23的输出端贯穿矩形框架6的一侧延伸至凹槽内,并通过联轴器与螺纹杆11构成传动连接,通过伺服电机23配合螺纹杆11使用,当伺服电机23在工作状态下,可以带动螺纹杆11进行转动,当螺纹杆11在转动过程中可以实现移动衬板12进行移动,当移动衬板12在移动的过程中可以推动方形桁架7进行移动,从而可以将吊笼9进行移动伸出方便将工作人员吊运在桥梁的外壁上,同时通过吊笼9的设计可以增加安全性。
其中,所述机座1的两侧外壁上对称安装有轮毂2,所述机座1的另外两侧外壁上对称设有安装槽,所述安装槽内安装有液压伸缩臂16,且所述液压伸缩臂16的一端安装有液压升降柱17,通过液压伸缩臂16配合液压升降柱17使用,当液压升降柱17支撑在地面时,可以增加机座1整体的支撑面积从而达到稳定的效果。
其中,所述抬升机构包括矩形套筒座3底部设有的驱动电机19,所述矩形套筒座3的内壁上设有限位槽18,所述限位槽18之间滑动设有安装座20,所述安装座20的中心处插设安装有丝杠21,所述丝杠21的顶部套装有限位块22,且所述丝杠21的底端通过联轴器与驱动电机19的输出端相连接,通过驱动电机19配合丝杠21使用,当驱动电机19在工作过程中可以带动丝杠21进行转动,而丝杠21与安装座20处于螺纹连接状态,因此丝杠21在转动的过程中,可以实现安装座20在限位槽18内进行向上移动,进而达到抬升立柱4实现装置整体的高度抬升。
其中,所述矩形套筒座3的表面一侧安装有控制面板,所述控制面板通过导线与各器件构成电性连接,通过控制面板的设计、可以实现机电一体操作过程,极大的提供便捷性。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型,将该种装置移动至待使用的桥梁路面上,通过控制面板将液压伸缩臂16打开并将液压升降柱17支撑在地面上,此时将待装饰的材料摆放在吊笼9内,施工人员同时也站立在吊笼9内并将安全绳挂扣在吊笼9的外壁上,通过控制面板启动驱动电机19进行工作,当驱动电机19在工作的过程中可以带动丝杠21进行转动,而丝杠21在转动的过程中可以使立柱4从矩形套筒座3内缓缓上升,当抬升至一定高度时驱动电机19停止工作,此时启动伺服电机23,通过伺服电机23配合螺纹杆11使用,当伺服电机23在工作状态下,可以带动螺纹杆11进行转动,当螺纹杆11在转动过程中可以实现移动衬板12进行移动,当移动衬板12在移动的过程中可以推动方形桁架7进行移动,从而可以将吊笼9进行移动伸出方便将工作人员吊运在桥梁的外壁上,同时通过吊笼9的设计可以增加安全性,最后为了提高作业时的安全性,通过上连接支架14配合下连接支架15使用,可以起到限位作用,当钢索发生断裂时可以依靠连接支架起到保护作用,极大的提高安全性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种桥梁施工用吊装装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的顶部通过固定件对称安装有一对矩形套筒座(3),一对所述矩形套筒座(3)内均设有抬升机构,一对所述矩形套筒座(3)的顶部均通过抬升机构安装有立柱(4),所述立柱(4)的顶部安装有矩形框架(6),所述矩形框架(6)的内壁上均设有一对凹槽,一对所述凹槽内分别安装有螺纹杆(11)与导向杆,所述导向杆与螺纹杆(11)之间设有移动衬板(12),所述移动衬板(12)的表面一侧对称设有一对连接杆(13),所述连接杆(13)的一端贯穿矩形框架(6)延伸至外部,并通过固定件安装有方形桁架(7),且所述方形桁架(7)的底端面通过牵引机构安装有吊笼(9)。
2.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述牵引机构包括安装在方形桁架(7)底端与吊笼(9)顶端沿边上设有的铰座,所述方形桁架(7)底端设有的铰座上通过轴销安装有上连接支架(14),所述吊笼(9)顶端沿边设有的铰座安装有下连接支架(15),且所述下连接支架(15)与上连接支架(14)之间通过销轴相连接。
3.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述吊笼(9)的上端面另一侧沿边上对称安装有一对吊耳,且一对所述吊耳通过钢索(10)连接有固定板(8),所述机座(1)的上端面安装有卷扬机(24),所述卷扬机(24)通过钢索绳和滑轮组与固定板(8)的顶部相连接。
4.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述矩形框架(6)的另一侧底端安装有若干组挂杆,所述挂杆的底端通过挂钩安装有若干配重块(5)。
5.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述矩形框架(6)的一侧外壁上通过保持架安装有伺服电机(23),所述伺服电机(23)的输出端贯穿矩形框架(6)的一侧延伸至凹槽内,并通过联轴器与螺纹杆(11)构成传动连接。
6.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述机座(1)的两侧外壁上对称安装有轮毂(2),所述机座(1)的另外两侧外壁上对称设有安装槽,所述安装槽内安装有液压伸缩臂(16),且所述液压伸缩臂(16)的一端安装有液压升降柱(17)。
7.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述抬升机构包括矩形套筒座(3)底部设有的驱动电机(19),所述矩形套筒座(3)的内壁上设有限位槽(18),所述限位槽(18)之间滑动设有安装座(20),所述安装座(20)的中心处插设安装有丝杠(21),所述丝杠(21)的顶部套装有限位块(22),且所述丝杠(21)的底端通过联轴器与驱动电机(19)的输出端相连接。
8.如权利要求1所述一种桥梁施工用吊装装置,其特征在于:所述矩形套筒座(3)的表面一侧安装有控制面板,所述控制面板通过导线与各器件构成电性连接。
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