CN218403394U - 一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱顶部固定连接有横杆。本实用新型中，通过第二电机，支撑架、第二齿轮和齿条之间的联动，能够随意的调整卷线机的位置，同时通过卷线机、第一钢丝绳、连接板、第二钢丝绳的联动，能够将成型模具吊起进行冷却，通过第一电机、第一齿轮、第三齿轮和固定块之间的联动，能够随时调整好限位环的位置，通过伺服电机、卷线机和限位环之间的联动，能够将模具成型后进行翻转，通过顶柱、弹簧和销孔之间的联动，能够很好的对模具进行固定，避免模具在生产过程中出现安全事故，自动化的生产过程，减少了人力进行铸模翻转，值得推广。

Description

一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具

技术领域

本实用新型涉及钢锭成型领域，尤其涉及一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具。

背景技术

在模型制造生产的过程中，成型模具被广泛的应用于对液流体进行铸模成型，使得有液流体经过成型模具的定型，达到人们所需要不同形状的模型，同时成型模具在机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通等领域都有所应用，同时成型模具在钢锭成型过程中也有所应用。

目前，在钢锭成型的过程中需要用到成型模具对钢锭进行铸模，使得钢锭能够适用于行业的需求，但是现有的钢锭成型模具在使用的过程中存在一些问题，例如比较大的钢锭在铸模的过程中，模具内的钢水成型后，模型在模具内不能够很方便的取出来，故需要对现有的钢锭成型模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有横杆，所述支撑柱相对一侧外壁下方中间位置均固定连接有第一电机，所述支撑柱箱相邻一侧内壁固定连接有限位块，所述横杆内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽底部固定连接有齿条，所述第一滑槽内部设置有支撑架，所述支撑架相对两侧外壁上方固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿支撑架并固定连接有第二齿轮，所述支撑架下方固定连接有卷线机，所述卷线机内部设置有第一钢丝绳，且第一钢丝绳贯穿卷线机底部，所述第一钢丝绳底部固定连接有连接板，所述连接板内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部与固定连接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳底部固定连接有夹具，所述夹具两侧外壁下方中间位置均贯穿并转动连接有转轴，所述转轴外壁中间位置均固定连接有限位柱，所述夹具下方设置有模具主体，所述模具主体两侧外壁上方中间位置固定连接有连接柱，所述模具主体外壁下方四周中间位置设置有销孔，所述限位块内部均设置有限位槽，所述限位块内壁上方中间位置均转动连接有第三齿轮，所述第一电机输出端均贯穿限位块并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间均设置有链条，所述链条外壁中间位置均贯穿并固定连接有固定块，所述固定块外壁均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机相邻一侧输出端固定连接有限位环，所述限位环内壁四周均贯穿并固定连接有顶杆，所述顶杆内部固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮与齿条之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱与夹具之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑槽与滑块之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆与销孔之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位环与模具主体之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具与连接柱之间滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第二电机，支撑架、第二齿轮和齿条之间的联动，能够随意的调整卷线机的位置，同时通过卷线机、第一钢丝绳、连接板、第二钢丝绳的联动，能够将成型模具吊起进行冷却，同时通过第一电机、第一齿轮、第三齿轮和固定块之间的联动，能够随时调整好限位环的位置，同时通过伺服电机、卷线机和限位环之间的联动，能够将模具成型后进行翻转，同时通过顶柱、弹簧和销孔之间的联动，能够很好的对模具进行固定，避免模具在生产过程中出现安全事故，自动化的生产过程，减少了人力进行铸模翻转，提高了生产的效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具的横杆示意图；

图3为本实用新型提出的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具的夹具示意图；

图4为本实用新型提出的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具的顶柱示意图；

图5为本实用新型提出的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具的滑块示意图。

图例说明：

1、连接柱；2、支撑柱；3、第一钢丝绳；4、连接板；5、卷线机；6、支撑架；7、限位块；8、第一齿轮；9、链条；10、固定块；11、伺服电机；12、顶杆；13、限位环；14、第一电机；15、销孔；16、模具主体；17、横杆；18、第一滑槽；19、第二电机；20、第二齿轮；21、齿条；22、转轴；23、限位柱；24、夹具；25、弹簧；26、第三齿轮；27、第二滑槽；28、滑块；29、第二钢丝绳；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，包括支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有横杆17，支撑柱2相对一侧外壁下方中间位置均固定连接有第一电机14，支撑柱2箱相邻一侧内壁固定连接有限位块7，横杆17内部设置有第一滑槽18，第一滑槽18底部固定连接有齿条21，第一滑槽18内部设置有支撑架6，支撑架6相对两侧外壁上方固定连接有第二电机19，第二电机19带动输出端的第二齿轮20在齿条21上运行，齿轮的运行带动支撑架6运行，调整好支撑架6的位置，打开支撑架6下方固定连接有卷线机5，卷线机5内部设置有第一钢丝绳3，卷线机5的运行调整好第一钢丝绳3的长度，第一钢丝绳3带动下方的连接板4到合适的位置， 第二电机19输出端贯穿支撑架6并固定连接有第二齿轮20，支撑架6下方固定连接有卷线机5，卷线机5内部设置有第一钢丝绳3，且第一钢丝绳3贯穿卷线机5底部，第一钢丝绳3底部固定连接有连接板4，连接板4内部设置有第二滑槽27，第二滑槽27内部滑动连接有滑块28，滑块28底部与固定连接有第二钢丝绳29，第二钢丝绳29底部固定连接有夹具24，夹具24两侧外壁下方中间位置均贯穿并转动连接有转轴22，转轴22外壁中间位置均固定连接有限位柱23，夹具24下方设置有模具主体16，模具主体16两侧外壁上方中间位置固定连接有连接柱1，模具主体16外壁下方四周中间位置设置有销孔15，限位块7内部均设置有限位槽30，限位块7内壁上方中间位置均转动连接有第三齿轮26，第一电机14输出端均贯穿限位块7并固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8与第三齿轮26之间均设置有链条9，链条9外壁中间位置均贯穿并固定连接有固定块10，固定块10外壁均固定连接有伺服电机11，两个伺服电机11相邻一侧输出端固定连接有限位环13，限位环13内壁四周均贯穿并固定连接有顶杆12，顶杆12内部固定连接有弹簧25。

第二齿轮20与齿条21之间啮合连接，限位柱23与夹具24之间滑动连接，调整滑块28下方固定连接有第二钢丝绳29底部固定连接的夹具24和模具主体16上设置的连接柱1位置一致，卷线机5运行，第一钢丝绳3放线，夹具24向下运行，夹具24上设置的转轴22转动，带动限位柱23与连接柱1之间接触，当连接柱1滑动到夹具24中间位置的时候，卷线机5再次运行，收卷第一钢丝绳3，夹具24向上运行，将模具主体16向上吊起，第二滑槽27与滑块28之间滑动连接，顶杆12与销孔15之间滑动连接，限位环13与模具主体16之间滑动连接，夹具24与连接柱1之间滑动连接。

工作原理：首先，将铜水注入进模具主体16中，打开第二电机19，第二电机19带动输出端的第二齿轮20在齿条21上运行，齿轮的运行带动支撑架6运行，调整好支撑架6的位置，打开支撑架6下方固定连接有卷线机5，卷线机5内部设置有第一钢丝绳3，卷线机5的运行调整好第一钢丝绳3的长度，第一钢丝绳3带动下方的连接板4到合适的位置，通过调节连接板4内部设置的滑块28在第二滑槽27上运行，调整滑块28下方固定连接有第二钢丝绳29底部固定连接的夹具24和模具主体16上设置的连接柱1位置一致，卷线机5运行，第一钢丝绳3放线，夹具24向下运行，夹具24上设置的转轴22转动，带动限位柱23与连接柱1之间接触，当连接柱1滑动到夹具24中间位置的时候，卷线机5再次运行，收卷第一钢丝绳3，夹具24向上运行，将模具主体16向上吊起，同时打开第一电机14，第一电机14输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8与第三齿轮26之间设置有链条9，链条9的运行带动固定块10运行，固定块10的运行带动伺服电机11向上运动，当固定块10带动限位环13与模具主体16之间滑动连接，当模具主体16上的销孔15与顶杆12位置一致的时候，弹簧25回弹，将顶杆12推动出来，顶杆12与销孔15接触，限位环13对模具主体16进行固定，当模具主体16里面的钢水冷却成型之后，启动伺服电机11，伺服电机11带动限位环13转动，同时卷线机5放线，当模具主体16到达一定角度的时候，模具主体16内部成型的钢锭掉落下来，形成对钢锭的脱模，当钢锭完成脱模后，第一电机14运行，带动限位环13向下运行，卷线机5放线，将模具主体16放置在地面上进行第二次注入钢水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，包括支撑柱（2），其特征在于：所述支撑柱（2）顶部固定连接有横杆（17），所述支撑柱（2）相对一侧外壁下方中间位置均固定连接有第一电机（14），所述支撑柱（2）箱相邻一侧内壁固定连接有限位块（7），所述横杆（17）内部设置有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）底部固定连接有齿条（21），所述第一滑槽（18）内部设置有支撑架（6），所述支撑架（6）相对两侧外壁上方固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）输出端贯穿支撑架（6）并固定连接有第二齿轮（20），所述支撑架（6）下方固定连接有卷线机（5），所述卷线机（5）内部设置有第一钢丝绳（3），且第一钢丝绳（3）贯穿卷线机（5）底部，所述第一钢丝绳（3）底部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）内部设置有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）内部滑动连接有滑块（28），所述滑块（28）底部与固定连接有第二钢丝绳（29），所述第二钢丝绳（29）底部固定连接有夹具（24），所述夹具（24）两侧外壁下方中间位置均贯穿并转动连接有转轴（22），所述转轴（22）外壁中间位置均固定连接有限位柱（23），所述夹具（24）下方设置有模具主体（16），所述模具主体（16）两侧外壁上方中间位置固定连接有连接柱（1），所述模具主体（16）外壁下方四周中间位置设置有销孔（15），所述限位块（7）内部均设置有限位槽（30），所述限位块（7）内壁上方中间位置均转动连接有第三齿轮（26），所述第一电机（14）输出端均贯穿限位块（7）并固定连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与第三齿轮（26）之间均设置有链条（9），所述链条（9）外壁中间位置均贯穿并固定连接有固定块（10），所述固定块（10）外壁均固定连接有伺服电机（11），两个所述伺服电机（11）相邻一侧输出端固定连接有限位环（13），所述限位环（13）内壁四周均贯穿并固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）内部固定连接有弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，其特征在于：所述第二齿轮（20）与齿条（21）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，其特征在于：所述限位柱（23）与夹具（24）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，其特征在于：所述第二滑槽（27）与滑块（28）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，其特征在于：所述顶杆（12）与销孔（15）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，其特征在于：所述限位环（13）与模具主体（16）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种设置有吊装翻转结构钢锭成型模具，其特征在于：所述夹具（24）与连接柱（1）之间滑动连接。

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