CN218403094U - 一种线缆分切收卷装置 - Google Patents

Abstract

一种线缆分切收卷装置，包括支撑框体和设置在支撑框体内的切割组件、收卷组件，支撑框体包括横梁以及支撑在横梁下方的立柱，切割组件包括支撑台，支撑台的下方设置一升降座，升降座的上端面固定设置一个切割电机，切割电机的输出轴上固定一个切割刀，支撑台的台面上设有出刀口，切割组件的上端设置有线缆压持组件，切割组件的前侧设置一线缆下拉组件，切割组件和收卷组件之间另设置一弹性下压组件，在切割组件与线缆下拉组件之间以及切割组件与收卷组件之间各设置一个传输组件，收卷组件的后侧设置有收卷盘放置架，本实用新型解决了线缆切断困难，不便于后续收卷的技术问题；提高了线缆整体操作效率。

Description

一种线缆分切收卷装置

技术领域：

本实用新型涉及线缆切割技术领域，具体涉及一种线缆分切收卷装置。

背景技术：

线缆是光缆及电缆等物品的统称。主要用于控制安装、连接设备和输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在线缆的生产过程中，为提高生产效率，通常一根线缆的长度为几百米到几公里左右，而在实际应用过程中，需要对大卷的线缆进行切割成小卷的线缆。传统的切割方式通过手扶电缆再用切刀的方式对线缆进行切割，这种方法有时难以切断电缆，而且增加了危险系数及切割误差，且线缆切割后无法同步完成后续的收卷操作，降低了电力工程的施工效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种线缆分切收卷装置，解决线缆切断困难，不便于后续收卷的技术问题；提高了线缆操作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆分切收卷装置，包括支撑框体和设置在支撑框体内的切割组件、收卷组件，支撑框体包括横梁以及支撑在横梁下方的立柱，所述切割组件包括支撑台，支撑台的下方设置一升降座，升降座的上端面固定设置一个切割电机，切割电机的输出轴上固定一个切割刀，支撑台的台面上设有出刀口，切割组件的上端设置有线缆压持组件，所述线缆压持组件包括下压液压缸、连接板和压轮，连接板位于横梁的下方，连接板的下方支撑设置两个压轮，两个压轮位于出刀口的两侧，下压液压缸的缸部固定在横梁上，下压液压缸的杆部与连接板固定连接，切割组件的前侧设置一线缆下拉组件，切割组件和收卷组件之间另设置一弹性下压组件，在切割组件与线缆下拉组件之间以及切割组件与收卷组件之间各设置一个传输组件，分别为前传输组件和后传输组件，收卷组件的后侧设置有收卷盘放置架。切割液压缸带动切割电机上下移动，进而完成线缆切断操作。通过下压液压缸、压轮和支撑台之间的配合，达到了对线缆夹持固定的目的，解决了切割线缆中出现移动的目的，便于切割刀的上移切割。

优选地，所述收卷组件包括收卷盘支座和收卷电机，收卷盘支座的下端设有固定座，收卷电机的下端设有垫台，收卷电机的输出轴的轴线与收卷盘的中心线共线，收卷电机的输出轴通过销轴与收卷盘的外凸轴套部分连接，所述收卷盘支座包括两个结构相同的U形支座，U形支座中转动支撑设置两个辊轮，两个辊轮沿U形支座的长度方向设置，固定座的下端水平设置两个导向孔，垫台的下端水平固定两个导向杆，导向杆穿插在所述固定座中，导向杆伸出固定座的一端设有限位块。收卷电机带动收卷盘完成收卷操作，当把切割断的线缆收卷完成后，将收卷电机的输出轴与收卷盘之间的销轴取出，然后沿导向杆向远离收卷电机的方向移动固定座，使收卷盘与收卷电机脱离。进而将收卷盘放置在收卷盘放置架的定位柱上。

优选地，所述辊轮包括支撑辊，支撑辊的两端设有限位凸起，限位凸起的外侧端为轴头，轴头转动支撑在U形支座的两侧壁上。

优选地，所述线缆下拉组件包括一个下拉液压缸，下拉液压缸的缸部固定在横梁上，下拉液压缸的杆部下端固定一压轮。

前传输组件有助于将切割后的线缆的前切割头顺利输送至支撑台上，并沿支撑台向后输送，后传输组件有利于将前切割头输送至切割组件外，下拉液压缸的杆部向下伸缩，压轮向下拉扯待切割线缆，待切割线缆下放，并随着前传输组件顺利输出至支撑台上进而输出至后传输组件上，然后人工将线缆切头绕置在新放的收卷盘上。

所述弹性下压组件包括固定筒和压杆，固定筒安装在横梁的下端，固定筒的下端敞口处扣接一个封盖，封盖的中板留有压杆伸出孔，压杆的一端设有扩径的限位凸起，压杆的另一端固定设置一压轮，压杆的限位凸起位于固定筒中，限位凸起与固定筒的筒底之间设有压簧。随着收卷电机的转动，线缆不断绕置在收卷盘上，压杆上的压轮压持着线缆，并随着收卷盘上线缆厚度的增加而不断上升，有利于提高线缆收卷的密实度。

优选地，所述升降座为一个切割液压缸，切割液压缸的缸部与地面固定，切割液压缸的杆部上端固定一座板，切割电机固定在所述座板上。

优选地，所述传输组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述传送带套设于所述主动轮和所述从动轮上，且所述传送带的上表面与支撑台的上端面相齐平。

优选地，连接板与横梁之间另设置有导向组件，导向组件包括固定在横梁下端面的导向筒，导向筒内导向设置有导向柱，导向柱的下端与连接板固定连接。导向组件的设置有利于提高连接板上下移动时的稳定性。

优选地，收卷盘放置架包括位于收卷组件后侧的支座，支座的上端面固定设置若干个定位柱。

下压液压缸、下拉液压缸和切割液压缸通过管路与液压泵站连接。

通过下压液压缸、压轮和支撑台之间的配合，达到了对线缆夹持固定的目的，解决了切割线缆中出现移动的目的，利于切割刀在上移过程中将线缆切断。切割。前传输组件有助于将切割后的线缆的前切割端头顺利输送至支撑台上，并沿支撑台向后输送，后传输组件有利于将前切割端头输送至切割组件外，下拉液压缸的杆部向下伸缩，压轮向下拉扯待切割线缆，待切割线缆下放，并随着前传输组件顺利输出至支撑台上进而输出至后传输组件上，收卷电机带动收卷盘完成收卷操作，当把切割断的线缆收卷完成后，将收卷电机的输出轴与收卷盘之间的销轴取出，然后沿导向杆向远离收卷电机的方向移动固定座，使收卷盘与收卷电机脱离。进而将收卷盘放置在收卷盘放置架的定位柱上，然后人工将线缆切割端头绕置在新放置的收卷盘上。本实用新型解决了线缆切断困难，不便于后续收卷的技术问题；提高了线缆整体操作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中收卷组件的左视结构示意图；

图3是图1中弹性下压组件的结构示意图。

图中：1.横梁，2.切割组件，21.支撑台，22.升降座，23.切割电机，24.切割刀，3.线缆，4.立柱，5.线缆压持组件，51.下压液压缸，52.连接板，6.传输组件，61.主动轮，62.从动轮，63.传送带，7.收卷组件，71.收卷盘支座，72.收卷电机，73.固定座，74.垫台，75.收卷盘，76.限位块，77.辊轮，78.导向杆，8.下拉液压缸，9.弹性下压组件，91.固定筒，92.封盖，93.压杆，94.限位凸起，95.压簧，10.压轮，11.收卷盘放置架，12.导向组件，13.定位柱。

具体实施方式：

参照图1-3，一种线缆分切收卷装置，包括支撑框体和设置在支撑框体内的切割组件2、收卷组件7，支撑框体包括横梁1以及支撑在横梁下方的立柱4，所述切割组件2包括支撑台21，支撑台21的下方设置一升降座22，升降座22的上端面固定设置一个切割电机23，切割电机23的输出轴上固定一个切割刀24，支撑台21的台面上设有出刀口，切割组件2的上端设置有线缆压持组件5，所述线缆压持组件5包括下压液压缸51、连接板52和压轮10，连接板52位于横梁1的下方，连接板52的下方支撑设置两个压轮，两个压轮10位于出刀口的两侧，下压液压缸51的缸部固定在横梁1上，下压液压缸51的杆部与连接板52固定连接，切割组件2的前侧设置一线缆下拉组件，切割组件2和收卷组件7之间另设置一弹性下压组件9，在切割组件2与线缆下拉组件之间以及切割组件2与收卷组件7之间各设置一个传输组件6，分别为前传输组件和后传输组件，切割完成的线缆被绕置在收卷盘75上，收卷组件7的后侧设置有收卷盘放置架11，绕成定卷长度的收卷盘，可放置在收卷盘放置架11的定位柱13上。下拉液压缸的杆部向下伸缩，压轮向下拉扯待切割线缆，待切割线缆下放，并随着前传输组件顺利输出至支撑台上进而输出至后传输组件上，然后人工将线缆切头绕置在新放的收卷盘上。

如图2所示，所述收卷组件7包括收卷盘支座71和收卷电机72，收卷盘支座71的下端设有固定座73，收卷电机72的下端设有垫台74，收卷电机72的输出轴的轴线与收卷盘75的中心线共线，收卷电机72的输出轴通过销轴与收卷盘75的外凸轴套部分连接，所述收卷盘支座71包括两个结构相同的U形支座，U形支座中转动支撑设置两个辊轮77，两个辊轮77沿U形支座的长度方向设置，固定座73的下端水平设置两个导向孔，垫台74的下端水平固定两个导向杆78，导向杆78穿插在所述固定座73中，导向杆78伸出固定座73的一端设有限位块76。所述辊轮包括支撑辊，支撑辊的两端设有限位凸起，限位凸起的外侧端为轴头，轴头转动支撑在U形支座的两侧壁上。所述线缆下拉组件包括一个下拉液压缸8，下拉液压缸8的缸部固定在横梁1上，下拉液压缸8的杆部下端固定一压轮10。

如图3所示，所述弹性下压组件9包括固定筒和压杆，固定筒安装在横梁1的下端，固定筒91的下端敞口处扣接一个封盖92，封盖92的中板留有压杆伸出孔，压杆93的一端设有扩径的限位凸起94，压杆93的另一端固定设置一压轮10，压杆93的限位凸起位于固定筒中，限位凸起与固定筒的筒底之间设有压簧95。所述升降座22为一个切割液压缸，切割液压缸的缸部与地面固定，切割液压缸的杆部上端固定一座板，切割电机23固定在所述座板上。所述传输组件6包括主动轮61、从动轮62和传送带63，所述传送带套设于所述主动轮61和所述从动轮62上，且所述传送带63的上表面与支撑台21的上端面相齐平。连接板52与横梁1之间另设置有导向组件12，导向组件12包括固定在横梁下端面的导向筒，导向筒内导向设置有导向柱，导向柱的下端与连接板52固定连接。收卷盘放置架11包括位于收卷组件7后侧的支座，支座的上端面固定设置若干个定位柱13。

通过下压液压缸51、压轮10和支撑台21之间的配合，达到了对线缆3夹持固定的目的，解决了切割线缆中出现移动的目的，利于切割刀24在上移过程中将线缆切断。前传输组件有助于将切割后的线缆3的前切割端头顺利输送至支撑台21上，并沿支撑台21向后输送，后传输组件有利于将前切割端头输送至切割组件2外，下拉液压缸8的杆部向下伸缩，压轮10向下拉扯待切割线缆，待切割线缆下放，并随着前传输组件顺利输出至支撑台21上进而输出至后传输组件上，收卷电机72带动收卷盘75完成收卷操作，当把切割断的线缆收卷完成后，将收卷电机72的输出轴与收卷盘75之间的销轴取出，然后沿导向杆78向远离收卷电机72的方向移动固定座73，使收卷盘75与收卷电机72脱离。进而将收卷盘75放置在收卷盘放置架11的定位柱13上，然后人工将线缆切割端头绕置在新放置的收卷盘75上。本实用新型解决了线缆3切断困难，不便于后续收卷的技术问题，提高了线缆整体操作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆分切收卷装置，包括支撑框体和设置在支撑框体内的切割组件、收卷组件，支撑框体包括横梁以及支撑在横梁下方的立柱，其特征在于：所述切割组件包括支撑台，支撑台的下方设置一升降座，升降座的上端面固定设置一个切割电机，切割电机的输出轴上固定一个切割刀，支撑台的台面上设有出刀口，切割组件的上端设置有线缆压持组件，所述线缆压持组件包括下压液压缸、连接板和压轮，连接板位于横梁的下方，连接板的下方支撑设置两个压轮，两个压轮位于出刀口的两侧，下压液压缸的缸部固定在横梁上，下压液压缸的杆部与连接板固定连接，切割组件的前侧设置一线缆下拉组件，切割组件和收卷组件之间另设置一弹性下压组件，在切割组件与线缆下拉组件之间以及切割组件与收卷组件之间各设置一个传输组件，收卷组件的后侧设置有收卷盘放置架。

2.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：所述收卷组件包括收卷盘支座和收卷电机，收卷盘支座的下端设有固定座，收卷电机的下端设有垫台，收卷电机的输出轴的轴线与收卷盘的中心线共线，所述收卷盘支座包括两个结构相同的U形支座，U形支座中转动支撑设置两个辊轮，两个辊轮沿U形支座的长度方向设置，固定座的下端水平设置两个导向孔，垫台的下端水平固定两个导向杆，导向杆穿插在所述固定座中，导向杆伸出固定座的一端设有限位块。

3.根据权利要求2所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：所述辊轮包括支撑辊，支撑辊的两端设有限位凸起，限位凸起的外侧端为轴头，轴头转动支撑在U形支座的两侧壁上。

4.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：所述线缆下拉组件包括一个下拉液压缸，下拉液压缸的缸部固定在横梁上，下拉液压缸的杆部下端固定一压轮。

5.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：所述弹性下压组件包括固定筒和压杆，固定筒安装在横梁的下端，固定筒的下端敞口处扣接一个封盖，封盖的中板留有压杆伸出孔，压杆的一端设有扩径的限位凸起，压杆的另一端固定设置一压轮，压杆的限位凸起位于固定筒中，限位凸起与固定筒的筒底之间设有压簧。

6.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：所述升降座为一个切割液压缸，切割液压缸的缸部与地面固定，切割液压缸的杆部上端固定一座板，切割电机固定在所述座板上。

7.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：所述传输组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述传送带套设于所述主动轮和所述从动轮上，传送带的上表面与支撑台的上端面相齐平。

8.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：连接板与横梁之间另设置有导向组件，导向组件包括固定在横梁下端面的导向筒，导向筒内导向设置有导向柱，导向柱的下端与连接板固定连接。

9.根据权利要求1所述的线缆分切收卷装置，其特征在于：收卷盘放置架包括位于收卷组件后侧的支座，支座的上端面固定设置若干个定位柱。

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