CN218049188U - 超薄光伏焊带拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了超薄光伏焊带拉丝装置，属于拉丝装置技术领域。该超薄光伏焊带拉丝装置包括拉丝机构和杂质去除机构。所述拉丝机构包括机架、第一支撑架板、放卷转轴、立板、导向轮、模滚组件、第二支撑架板、收卷转轴和转动驱动件，所述第一支撑架板和所述第二支撑架板分别固定设置于机架上方两侧，所述放卷转轴和所述收卷转轴分别转动设置于第一支撑架板和第二支撑架板内侧。本实用新型将焊带穿过下弧形板和上弧形板之间的下清洁层和上清洁层之间，松开拉环在弹簧压力下使得下清洁层和上清洁层夹持焊带。下清洁层和上清洁层可以将移动的焊带表面进行擦拭，使得拉丝前的焊带更加干净，提升拉丝后的焊带质量。

Description

超薄光伏焊带拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置领域，具体而言，涉及超薄光伏焊带拉丝装置。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

超薄光伏焊带在拉丝装置上进行加工时，焊带在拉丝前表面残留的杂质进入滚轮中拉丝易导致拉丝后的焊带表面不够平整光滑，拉丝装置拉丝后的光伏焊带表面质量较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了超薄光伏焊带拉丝装置，旨在改善焊带在拉丝前表面残留的杂质进入滚轮中拉丝易导致拉丝后的焊带表面不够平整光滑，拉丝装置拉丝后的光伏焊带表面质量较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供超薄光伏焊带拉丝装置，包括拉丝机构和杂质去除机构。

所述拉丝机构包括机架、第一支撑架板、放卷转轴、立板、导向轮、模滚组件、第二支撑架板、收卷转轴和转动驱动件，所述第一支撑架板和所述第二支撑架板分别固定设置于所述机架上方两侧，所述放卷转轴和所述收卷转轴分别转动设置于所述第一支撑架板和所述第二支撑架板内侧，所述模滚组件安装于所述机架上方中部，两组所述立板分别位于所述模滚组件两侧，且所述立板底部与所述机架上表面固定连接，两个所述导向轮分别竖直设置转动连接于所述立板，所述转动驱动件安装于所述机架上，且所述转动驱动件输出端驱动所述收卷转轴转动；

所述杂质去除机构包括U型架、下弧形板、上弧形板、下清洁层、上清洁层、导杆、拉环和弹簧，所述U型架固定设置于所述机架上方，所述下弧形板固定连接于所述U型架内部，所述上弧形板位于所述下弧形板上方，且所述上弧形板滑动设置于所述U型架内部，所述下清洁层和所述上清洁层分别设置于所述下弧形板和所述上弧形板内部，所述导杆底端固定连接于所述上弧形板顶壁，且所述导杆顶端活动贯穿于所述U型架顶部，所述拉环固定设置于所述导杆顶端。

在本实用新型的一种实施例中，所述U型架内部两侧壁分别开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，两个所述滑块分别固定连接于所述上弧形板两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动驱动件包括支撑板、传动轴、驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述支撑板固定连接于所述机架上方，所述驱动电机安装于所述支撑板上方，所述主动带轮固定设置于所述驱动电机输出轴端，所述传动轴顶端固定连接于所述收卷转轴底端，且所述传动轴底端转动连接于所述支撑板顶部，所述从动带轮固定套设于所述传动轴外部，且所述传动带连接于所述主动带轮和所述从动带轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架包括第一支撑台板和第一支撑腿，所述第一支撑腿固定设置于所述第一支撑台板下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架还包括第二支撑台板、第三支撑台板、第二支撑腿和第三支撑腿，所述第二支撑腿固定设置于所述第二支撑台板下方，所述第三支撑腿固定设置于所述第三支撑台板下方，所述第一支撑架板固定安装于所述第二支撑台板上方，所述第二支撑架板固定安装于所述第三支撑台板上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑台板和所述第三支撑台板靠近所述第一支撑台板一侧均固定连接有卡块，所述第一支撑台板两端均开设有与所述卡块相配合的卡槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述模滚组件包括L型板、下模滚轮、上模滚轮和螺纹杆，所述L型板固定设置于所述机架上方，所述下模滚轮和上模滚轮分别设置于所述L型板一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述L型板内侧设置有所述支撑座，所述上模滚轮转动设置于所述支撑座底部，所述螺纹杆底端转动连接于所述支撑座，所述螺纹杆顶端螺接贯穿于所述L型板顶部，所述螺纹杆顶端固定设置有手轮，所述支撑座顶部连接有限位杆，所述限位杆顶端活动贯穿于所述L型板顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的超薄光伏焊带拉丝装置，使用时，向上拉动拉环带动导杆和上弧形板向上移动，且同时弹簧被压缩。将焊带穿过下弧形板和上弧形板之间的下清洁层和上清洁层之间，松开拉环在弹簧压力下使得下清洁层和上清洁层夹持焊带。下清洁层和上清洁层可以将移动的焊带表面进行擦拭，使得拉丝前的焊带更加干净，提升拉丝后的焊带质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的超薄光伏焊带拉丝装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的模滚组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的转动驱动件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的杂质去除机构结构示意图。

图中：10-拉丝机构；110-机架；111-第一支撑台板；112-第二支撑台板；113-第三支撑台板；114-第一支撑腿；115-第二支撑腿；116- 第三支撑腿；117-卡块；120-第一支撑架板；130-放卷转轴；140-立板；150-导向轮；160-模滚组件；161-L型板；162-下模滚轮；163- 上模滚轮；164-支撑座；165-螺纹杆；166-手轮；167-限位杆；170- 第二支撑架板；180-收卷转轴；190-转动驱动件；191-支撑板；192- 传动轴；193-驱动电机；194-主动带轮；195-从动带轮；196-传动带； 20-杂质去除机构；210-U型架；211-滑槽；220-下弧形板；230-上弧形板；240-下清洁层；250-上清洁层；260-导杆；270-拉环；280-弹簧；290-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供超薄光伏焊带拉丝装置，包括拉丝机构10和杂质去除机构20。

其中，拉丝机构10用于光伏焊带拉丝，杂质去除机构20则是能够在拉丝前去除焊带表面的杂质，提高焊带拉丝质量。

请参阅图1，拉丝机构10包括机架110、第一支撑架板120、放卷转轴130、立板140、导向轮150、模滚组件160、第二支撑架板 170、收卷转轴180和转动驱动件190。第一支撑架板120和第二支撑架板170分别固定设置于机架110上方两侧，第一支撑架板120 和第二支撑架板170与机架110之间分别采用螺栓固定。放卷转轴 130和收卷转轴180分别转动设置于第一支撑架板120和第二支撑架板170内侧，模滚组件160安装于机架110上方中部，两组立板140 分别位于模滚组件160两侧，且立板140底部与机架110上表面固定连接，两个导向轮150分别竖直设置转动连接于立板140，转动驱动件190安装于机架110上，且转动驱动件190输出端驱动收卷转轴 180转动。

从放卷转轴130放卷的焊带穿过杂质去除机构20后分别经过导向轮150、模滚组件160、导向轮150最终完成拉丝后被收卷转轴180 收卷。

在具体设置时，请参阅图1，机架110包括第一支撑台板111和第一支撑腿114，第一支撑腿114固定设置于第一支撑台板111下方。机架110还包括第二支撑台板112、第三支撑台板113、第二支撑腿 115和第三支撑腿116，第二支撑腿115固定设置于第二支撑台板112下方，第三支撑腿116固定设置于第三支撑台板113下方，第一支撑架板120固定安装于第二支撑台板112上方，第二支撑架板170固定安装于第三支撑台板113上方。第二支撑台板112和第三支撑台板 113靠近第一支撑台板111一侧均固定连接有卡块117，第一支撑台板111两端均开设有与卡块117相配合的卡槽。第二支撑台板112 和第三支撑台板113与第一支撑台板111之间分别采用卡设安装方式，可将放卷部分和收卷部分进行分离拆装。

进一步地，请参阅图2模滚组件160包括L型板161、下模滚轮 162、上模滚轮163和螺纹杆165。L型板161固定设置于机架110 上方，下模滚轮162和上模滚轮163分别设置于L型板161一侧。L 型板161内侧设置有支撑座164，上模滚轮163转动设置于支撑座164 底部，螺纹杆165底端转动连接于支撑座164，螺纹杆165顶端螺接贯穿于L型板161顶部，螺纹杆165顶端固定设置有手轮166，支撑座164顶部连接有限位杆167，限位杆167顶端活动贯穿于L型板161 顶部。下模滚轮162与L型板161之间转动设置，且下模滚轮162可采用减速电机驱动，下模滚轮162和上模滚轮163相配合进行拉丝，通过转动手轮166调节下模滚轮162和上模滚轮163之间的距离从而调节拉丝的厚度。

进一步地，请参阅图3，转动驱动件190包括支撑板191、传动轴192、驱动电机193、主动带轮194、从动带轮195和传动带196。支撑板191固定连接于机架110上方，驱动电机193安装于支撑板 191上方，主动带轮194固定设置于驱动电机193输出轴端，传动轴 192顶端固定连接于收卷转轴180底端，且传动轴192底端转动连接于支撑板191顶部，从动带轮195固定套设于传动轴192外部，且传动带196连接于主动带轮194和从动带轮195。驱动电机193输出轴端带动主动带轮194转动，通过从动带轮195和传动带196带动传动轴192转动，即打动收卷转轴180转动收卷拉丝后的焊带。

请参阅图4，杂质去除机构20包括U型架210、下弧形板220、上弧形板230、下清洁层240、上清洁层250、导杆260、拉环270 和弹簧280。U型架210固定设置于机架110上方，U型架210和机架110之间通过螺栓固定。下弧形板220固定连接于U型架210内部，下弧形板220和U型架210之间通过焊接固定；上弧形板230 位于下弧形板220上方，且上弧形板230滑动设置于U型架210内部。下清洁层240和上清洁层250分别设置于下弧形板220和上弧形板230内部，导杆260底端固定连接于上弧形板230顶壁，且导杆 260顶端活动贯穿于U型架210顶部，拉环270固定设置于导杆260 顶端。其中，下清洁层240和上清洁层250均可采用棉质材料层。

向上拉动拉环270带动导杆260和上弧形板230向上移动，且同时弹簧280被压缩。将焊带穿过下弧形板220和上弧形板230之间的下清洁层240和上清洁层250之间，松开拉环270在弹簧280压力下使得下清洁层240和上清洁层250夹持焊带。下清洁层240和上清洁层250可以将移动的焊带表面进行擦拭，使得拉丝前的焊带更加干净，提升拉丝后的焊带质量。

在上述具体实施方式中，请参阅图4，U型架210内部两侧壁分别开设有滑槽211，滑槽211内部滑动设置有滑块290，两个滑块290 分别固定连接于上弧形板230两端；滑槽211和滑块290的设置使得上弧形板230在U型架210内部更加稳定地在竖直方向移动。

需要说明的是，驱动电机193具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。驱动电机193的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该超薄光伏焊带拉丝装置的工作原理：使用时，从放卷转轴130 放卷的焊带穿过杂质去除机构20后分别经过导向轮150、模滚组件 160、导向轮150最终完成拉丝后被收卷转轴180收卷。向上拉动拉环270带动导杆260和上弧形板230向上移动，且同时弹簧280被压缩。将焊带穿过下弧形板220和上弧形板230之间的下清洁层240 和上清洁层250之间，松开拉环270在弹簧280压力下使得下清洁层 240和上清洁层250夹持焊带。下清洁层240和上清洁层250可以将移动的焊带表面进行擦拭，使得拉丝前的焊带更加干净，提升拉丝后的焊带质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，包括

拉丝机构(10)，所述拉丝机构(10)包括机架(110)、第一支撑架板(120)、放卷转轴(130)、立板(140)、导向轮(150)、模滚组件(160)、第二支撑架板(170)、收卷转轴(180)和转动驱动件(190)，所述第一支撑架板(120)和所述第二支撑架板(170)分别固定设置于所述机架(110)上方两侧，所述放卷转轴(130)和所述收卷转轴(180)分别转动设置于所述第一支撑架板(120)和所述第二支撑架板(170)内侧，所述模滚组件(160)安装于所述机架(110)上方中部，两组所述立板(140)分别位于所述模滚组件(160)两侧，且所述立板(140)底部与所述机架(110)上表面固定连接，两个所述导向轮(150)分别竖直设置转动连接于所述立板(140)，所述转动驱动件(190)安装于所述机架(110)上，且所述转动驱动件(190)输出端驱动所述收卷转轴(180)转动；

杂质去除机构(20)，所述杂质去除机构(20)包括U型架(210)、下弧形板(220)、上弧形板(230)、下清洁层(240)、上清洁层(250)、导杆(260)、拉环(270)和弹簧(280)，所述U型架(210)固定设置于所述机架(110)上方，所述下弧形板(220)固定连接于所述U型架(210)内部，所述上弧形板(230)位于所述下弧形板(220)上方，且所述上弧形板(230)滑动设置于所述U型架(210)内部，所述下清洁层(240)和所述上清洁层(250)分别设置于所述下弧形板(220)和所述上弧形板(230)内部，所述导杆(260)底端固定连接于所述上弧形板(230)顶壁，且所述导杆(260)顶端活动贯穿于所述U型架(210)顶部，所述拉环(270)固定设置于所述导杆(260)顶端。

2.根据权利要求1所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述U型架(210)内部两侧壁分别开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)内部滑动设置有滑块(290)，两个所述滑块(290)分别固定连接于所述上弧形板(230)两端。

3.根据权利要求1所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述转动驱动件(190)包括支撑板(191)、传动轴(192)、驱动电机(193)、主动带轮(194)、从动带轮(195)和传动带(196)，所述支撑板(191)固定连接于所述机架(110)上方，所述驱动电机(193)安装于所述支撑板(191)上方，所述主动带轮(194)固定设置于所述驱动电机(193)输出轴端，所述传动轴(192)顶端固定连接于所述收卷转轴(180)底端，且所述传动轴(192)底端转动连接于所述支撑板(191)顶部，所述从动带轮(195)固定套设于所述传动轴(192)外部，且所述传动带(196)连接于所述主动带轮(194)和所述从动带轮(195)。

4.根据权利要求1所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述机架(110)包括第一支撑台板(111)和第一支撑腿(114)，所述第一支撑腿(114)固定设置于所述第一支撑台板(111)下方。

5.根据权利要求4所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述机架(110)还包括第二支撑台板(112)、第三支撑台板(113)、第二支撑腿(115)和第三支撑腿(116)，所述第二支撑腿(115)固定设置于所述第二支撑台板(112)下方，所述第三支撑腿(116)固定设置于所述第三支撑台板(113)下方，所述第一支撑架板(120)固定安装于所述第二支撑台板(112)上方，所述第二支撑架板(170)固定安装于所述第三支撑台板(113)上方。

6.根据权利要求5所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述第二支撑台板(112)和所述第三支撑台板(113)靠近所述第一支撑台板(111)一侧均固定连接有卡块(117)，所述第一支撑台板(111)两端均开设有与所述卡块(117)相配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述模滚组件(160)包括L型板(161)、下模滚轮(162)、上模滚轮(163)和螺纹杆(165)，所述L型板(161)固定设置于所述机架(110)上方，所述下模滚轮(162)和上模滚轮(163)分别设置于所述L型板(161)一侧。

8.根据权利要求7所述的超薄光伏焊带拉丝装置，其特征在于，所述L型板(161)内侧设置有支撑座(164)，所述上模滚轮(163)转动设置于所述支撑座(164)底部，所述螺纹杆(165)底端转动连接于所述支撑座(164)，所述螺纹杆(165)顶端螺接贯穿于所述L型板(161)顶部，所述螺纹杆(165)顶端固定设置有手轮(166)，所述支撑座(164)顶部连接有限位杆(167)，所述限位杆(167)顶端活动贯穿于所述L型板(161)顶部。

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