CN218402349U - 一种双轴螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双轴螺旋输送机，一种双轴螺旋输送机，包括输送机主体和下料机构，输送机主体设有进料口，下料机构设置在输送机主体的进料口上方；下料机构包括料斗壳体、料斗门和气缸组件，料斗壳体为上下接通的壳体结构，料斗门设置在料斗壳体的底部并与料斗壳体铰链连接，气缸组件与料斗门铰链连接。通过在进料口上方设置下料机构，从而使传送物料较多或者输送速度过快的时候，将物料暂时存放在料斗壳体内，待双轴螺旋输送机输送完毕后，通过气缸组件打开料斗门下放物料，保证双轴螺旋输送机内输送物料的数量和速度保持稳定，避免物料积压在进料口，使螺旋轴受力均匀避免轴承损坏，提高输送机寿命。

Description

一种双轴螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送的技术领域，具体而言，涉及一种双轴螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。其中，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

公开号为CN215556642U的实用新型文件公开了一种双螺旋输送机，包括第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端通过皮带连接有第一转轴，所述第一转轴右端贯穿输送管的左右两端后方并与其转动连接，所述第一转轴的轴体上固定连接有第一滚筒，所述第二电机的驱动端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴右端贯穿输送管的左右两端前方并与其转动连接，所述第二转轴的轴体上固定连接有第二滚筒。通过将第一连接盒与第二连接盒安装在输送管的外部，防止输送管的端部堵塞，确保物料顺利排料，通过输送管底端中部设置的支腿，对较长的输送管中部进行支撑，避免输送管因过多的物料而从中部断裂，提高了该装置的使用寿命。

然而现有的双轴螺旋输送机由于进料口大小有限，而物料通常是由输送带输送，在物料较多或者输送速度过快的时候，物料容易积压在进料口，导致输送不及时从而致使物料挤压螺旋轴，因螺旋轴一端受力过大而使螺旋轴倾斜，进而受力不均匀导致轴承损坏，甚至因扭矩过大而电机损坏。

实用新型内容

基于此，为了解决上述物料积压在进料口时，螺旋轴容易受力不均匀导致轴承损坏，降低输送机寿命的问题，本实用新型提供了一种双轴螺旋输送机，其具体技术方案如下:

一种双轴螺旋输送机，包括输送机主体和下料机构，所述输送机主体设有进料口，所述下料机构设置在所述输送机主体的所述进料口上方；所述下料机构包括料斗壳体、料斗门和气缸组件，所述料斗壳体为上下接通的壳体结构，所述料斗门设置在所述料斗壳体的底部并与所述料斗壳体铰链连接，所述气缸组件设有固定部和伸缩部，所述固定部固定安装在所述料斗壳体上，所述伸缩部与所述料斗门铰链连接。

上述双轴螺旋输送机，通过在进料口上方设置下料机构，从而使传送物料较多或者输送速度过快的时候，将物料暂时存放在料斗壳体内，待双轴螺旋输送机输送完毕后，通过气缸组件打开料斗门下放物料，保证双轴螺旋输送机内输送物料的数量和速度保持稳定，避免物料积压在进料口，使螺旋轴受力均匀避免轴承损坏，提高输送机寿命。

进一步地，所述料斗门为对称设置的双开门，所述伸缩部通过连杆组与双开门铰链连接。

进一步地，所述气缸组件包括对称设置的两个气缸，所述气缸的伸缩杆通过杆端关节轴承实现与所述料斗门的铰链连接。

进一步地，所述输送机主体包括固定连接的机架和输送筒，所述进料口设置在所述输送筒的前端，所述输送筒的后端设有出料口；所述输送筒中包括第一螺旋轴与第二螺旋轴，所述第一螺旋轴的外周上设有第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴的外周上设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外径大于第二螺旋叶片的外径，所述进料口中设转轴，所述转轴的外周设有若干个拨料杆，所述转轴的轴线位于第一螺旋轴的轴线与第二螺旋轴的轴线之间。

进一步地，所述输送机包括感应组件，所述感应组件设有感应电路，所述感应电路包括物料传感器，所述物料传感器设置在进料口处。

进一步地，所述输送机包括辅助输送机，所述辅助输送机包括倾斜设置的第一输送带和第一料斗，所述第一料斗设置在所述第一输送带上；所述第一料斗设有第一输料口，所述第一输料口设置在所述料斗壳体的上方。

进一步地，所述第一料斗设有上宽下窄的壳体结构。

进一步地，所述输送机包括缓冲输送机，所述缓冲输送机包括第二料斗和第二输送带，所述第二料斗设有第二输料口和第二进料口，所述第二进料口设置在料斗壳体的上方，所述第二输料口设置在输送机主体的进料口；所述第二输送带用于将物料从第二进料口输送到第二输料口。

进一步地，所述第一料斗和第二料斗均为不锈钢料斗。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述双轴螺旋输送机的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述双轴螺旋输送机的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述输送机主体的结构示意图一；

图4是本实用新型一实施例所述输送机主体的结构示意图二

图5是本实用新型一实施例所述下料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-输送机主体、2-下料机构、4-辅助输送机、5-缓冲输送机；

11-进料口、12-出料口、13-机架、14-输送筒、111-转轴；

21-料斗壳体、22-料斗门、23-气缸组件；

23a-固定部、23b-伸缩部；

231-气缸、232-杆端关节轴承；

41-第一料斗、42-第一输送带；

411-第一输料口；

51-第二料斗、52-第二输送带；

511-第二输料口、512-第二进料口。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实用新型一实施例中的一种双轴螺旋输送机，包括输送机主体1和下料机构2，输送机主体1设有进料口11，下料机构2设置在输送机主体1的进料口11上方；下料机构2包括料斗壳体21、料斗门22和气缸组件23，料斗壳体21为上下接通的壳体结构，料斗门22设置在料斗壳体21的底部并与料斗壳体21铰链连接，气缸组件23设有固定部23a和伸缩部23b，固定部23a固定安装在料斗壳体21上，伸缩部23b与料斗门22铰链连接。

上述双轴螺旋输送机，通过在进料口11上方设置下料机构2，从而使传送物料较多或者输送速度过快的时候，将物料暂时存放在料斗壳体21内，待双轴螺旋输送机输送完毕后，通过气缸组件23打开料斗门22下放物料，保证双轴螺旋输送机内输送物料的数量和速度保持稳定，避免物料积压在进料口11，使螺旋轴受力均匀避免轴承损坏，提高输送机寿命。

如图5所示，在其中一个实施例中，料斗门22为对称设置的双开门，伸缩部23b通过连杆组与双开门铰链连接。具体的，料斗壳体21底部为三角形结构，对称设置的双开门分别设置在三角形结构的两边。如此，通过设置双开门，便于物料从三角形结构的底部掉落到进料口11；此外，当双开门打开的过程中，物料聚集到双开门的逐渐张大的门缝中，便于物料顺利掉落。

在其中一个实施例中，气缸组件23包括对称设置的两个气缸231，气缸231的伸缩杆通过杆端关节轴承232实现与料斗门22的铰链连接。如此，通过在料斗壳体21的两个侧面设置两个气缸231，可以保证料斗门22受物料积压力时，保持料斗门22的关闭状态，避免物料掉落到进料口，使螺旋轴保证受力均匀，进而提高输送机寿命。

在其中一个实施例中，气缸组件23的气缸231的伸缩杆连接有杆端关节轴承232，所述伸缩杆和杆端关节轴承232组成伸缩部23b，杆端关节轴承232与连杆组连接，便于驱动双开门。如此，通过连杆组便于气缸231驱动双开门进行开合动作。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，输送机主体1包括固定连接的机架13和输送筒14，进料口11设置在输送筒14的前端，输送筒14的后端设有出料口12；输送筒14中包括第一螺旋轴与第二螺旋轴，第一螺旋轴的外周上设有第一螺旋叶片，第二螺旋轴的外周上设有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的外径大于第二螺旋叶片的外径，进料口11中设转轴111，转轴111的外周设有若干个拨料杆，转轴111的轴线位于第一螺旋轴的轴线与第二螺旋轴的轴线之间。如此，在进料口11中设置了有拨料杆，利用拨料杆将进料口11中的物料进行分散，避免物料集聚在进料口11中，造成物料的堵塞，同时，输送筒14中包括两个螺旋轴，其中第一螺旋轴的螺旋叶片的外径较大，其作为主的物料输送机构，承担物料的输送任务，而第二螺旋轴的螺旋叶片的外径较小，在工作的时候，第二螺旋轴主要是起到辅助物料的输送，同时改善第一输送螺旋轴与输送筒14的配合，使输送筒14中的物料分布均匀，减少物料在输送筒14中的积压情况，进一步改善物料的堵塞，避免物料积压在进料口11，使螺旋轴受力均匀避免轴承损坏，提高输送机寿命。

在一种实施方式中，机架13上设有输送电机，输送电机通过齿轮组与第一螺旋轴以及第二螺旋轴驱动连接。如此，齿轮组啮合传动精度高，驱动扭矩大。

在一种实施方式中，机架13上设置有拨料电机，拨料电机通过传送皮带与转轴111连接。如此，通过拨料电机驱动转轴111，保证拨料杆转动速度，避免物料积压在进料口11，使螺旋轴受力均匀避免轴承损坏，提高输送机寿命。

在一种实施方式中，机架13的前端设有传动箱，齿轮组与传送皮带位于传动箱中，输送电机与拨料电机固定在输送筒14的下方。如此，结构紧凑，减少长度方向的空间，便于输送机主体1安装。

在一种实施方式中，输送筒14的后端的内部还设有活动板，活动板位于出料口12的前方，输送筒14外还设有翻转机构，翻转机构驱动活动板相对输送筒14翻转。如此，防止物料堵塞在出料口12，保证双轴螺旋输送机的输送效率。

在其中一个实施例中，输送机包括电性连接的感应组件3和控制器，控制器与气缸组件23中气缸231的电磁阀电性连接，感应组件3设有感应电路，感应电路包括物料传感器，物料传感器设置在进料口11内壁上部。如此，当物料传感器感应到物料超出了进料口11内特定位置后，发送感应信号到控制器，控制器进而控制气缸231的伸缩杆缩回，使料斗门22闭合，进而使物料停放在料斗壳体21内，避免物料积压在进料口，使螺旋轴受力均匀避免轴承损坏，提高输送机寿命。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，输送机包括辅助输送机4，辅助输送机4包括倾斜设置的第一输送带42和第一料斗41，第一料斗41设置在第一输送带42上；第一料斗41设有第一输料口411，第一输料口411设置在料斗壳体21的上方。如此，通过设置第一料斗41，可以起到一定的存储功能，避免输送速度过快导致物料积压在进料口。

在其中一个实施例中，第一料斗41设有上宽下窄的壳体结构。如此，通过将第一料斗41设置为上宽下窄的壳体结构，便于第一料斗41可以存放更多的物料，起到一定的存储功能，避免输送速度过快导致物料积压在进料口。

在其中一个实施例中，输送机包括缓冲输送机5，缓冲输送机5包括第二料斗51和第二输送带52，第二料斗51设有第二输料口511和第二进料口512，第二进料口512设置在料斗壳体21的上方，第二输料口511设置在输送机主体1的进料口11；第二输送带52用于将物料从第二进料口512输送到第二输料口511。如此，通过设置第二料斗51，可以起到一定的存储功能，进一步地调整物料的整体输送速度，避免物料输送速度过快导致物料积压在进料口。

在其中一个实施例中，第一料斗41和第二料斗51均为不锈钢料斗。如此，不锈钢料斗具有耐腐蚀性好，可以避免物料潮湿而导致料斗氧化生锈，从而提高输送机的使用寿命。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种双轴螺旋输送机，其特征在于，包括输送机主体和下料机构，所述输送机主体设有进料口，所述下料机构设置在所述输送机主体的所述进料口上方；

所述下料机构包括料斗壳体、料斗门和气缸组件，所述料斗壳体为上下接通的壳体结构，所述料斗门设置在所述料斗壳体的底部并与所述料斗壳体铰链连接；

所述气缸组件设有固定部和伸缩部，所述固定部固定安装在所述料斗壳体上，所述伸缩部与所述料斗门铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述料斗门为对称设置的双开门，所述伸缩部通过连杆组与双开门铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述气缸组件包括对称设置的两个气缸，所述气缸的伸缩杆通过杆端关节轴承实现与所述料斗门的铰链连接。

4.根据权利要求1所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述输送机主体包括固定连接的机架和输送筒，所述进料口设置在所述输送筒的前端，所述输送筒的后端设有出料口；所述输送筒中包括第一螺旋轴与第二螺旋轴，所述第一螺旋轴的外周上设有第一螺旋叶片，所述第二螺旋轴的外周上设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外径大于第二螺旋叶片的外径，所述进料口中设转轴，所述转轴的外周设有若干个拨料杆，所述转轴的轴线位于第一螺旋轴的轴线与第二螺旋轴的轴线之间。

5.根据权利要求1所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述输送机包括感应组件，所述感应组件设有感应电路，所述感应电路包括物料传感器，所述物料传感器设置在进料口处。

6.根据权利要求1所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述输送机包括辅助输送机，所述辅助输送机包括倾斜设置的第一输送带和第一料斗，所述第一料斗设置在所述第一输送带上；

所述第一料斗设有第一输料口，所述第一输料口设置在所述料斗壳体的上方。

7.根据权利要求6所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述第一料斗设有上宽下窄的壳体结构。

8.根据权利要求6所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述输送机包括缓冲输送机，所述缓冲输送机包括第二料斗和第二输送带，

所述第二料斗设有第二输料口和第二进料口，所述第二进料口设置在料斗壳体的上方，所述第二输料口设置在输送机主体的进料口；

所述第二输送带用于将物料从第二进料口输送到第二输料口。

9.根据权利要求8所述的一种双轴螺旋输送机，其特征在于，所述第一料斗和第二料斗均为不锈钢料斗。

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