CN218402323U - 一种新型的轴端张紧配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的轴端张紧配合结构，包括电滚筒的安装轴和安装侧板，所述安装侧板上开设有沿水平方向布置的条形通孔，所述安装轴卡入所述条形通孔内部并且能沿着条形通孔水平滑动；还包括将所述安装轴与所述条形通孔的相对固定的限位机构。本实用新型通过将电滚筒的安装轴设置为铣扁轴或者长方体轴，通过安装轴与安装侧板上的条形通孔配合，从而实现电滚筒的位置可调节，从而可通过调节两个电滚筒之间的位置从而实现皮带张紧的作用，安装轴通过螺钉固定在安装侧板上；通过皮带张力测试仪来检测皮带的张紧度，避免不同的人凭经验操作产生的较大偏差，方便皮带的松紧调节，从而提高了工作效率。

Description

一种新型的轴端张紧配合结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型的轴端张紧配合结构，属于物流自动化设备技术领域。

背景技术

物流车间采用电滚筒驱动皮带传送包裹，从而实现包裹的分拣，但是由于皮带热胀冷缩且皮带传送重量差异较大的不同批次的货物时需要对皮带的松紧度进行调节，因此，需要调节两个电滚筒之间的相对位置，从而实现皮带的张紧。

此外，操作人员通过经验判断皮带的松紧，对于不同的人存在较大的偏差，尤其对于新手来说，根本无从判定，容易导致皮带的松紧调节失败，从而降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的轴端张紧配合结构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种新型的轴端张紧配合结构，包括电滚筒的安装轴和安装侧板，所述安装侧板上开设有沿水平方向布置的条形通孔，所述安装轴卡入所述条形通孔内部并且能沿着条形通孔水平滑动；还包括将所述安装轴与所述条形通孔的相对固定的限位机构。

优选的，所述安装轴为铣扁轴。

优选的，所述安装轴为长方体轴。

优选的，所述限位机构包括设置在所述安装侧板上位于所述条形通孔上下两侧的第一螺纹通孔和螺纹盲孔，所述安装轴上开设有轴线与所述第一螺纹通孔以及螺纹盲孔对齐的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述螺纹盲孔的数量设置为2组以上，所述第一螺纹通孔、所述第二螺纹通孔以及所述螺纹盲孔通过同一个螺钉连接。

优选的，还包括皮带张力测试仪。

优选的，所述皮带张力测试仪为笔式张力测试仪。

优选的，所述皮带张力测试仪的轴线沿竖直方向布置，所述皮带张力测试仪的外周同轴套设有固定在机架上的固定筒，所述皮带张力测试仪与所述固定筒滑动连接，所述固定筒的外侧壁透明，所述固定筒的上部内侧固定有弹性凸起。

优选的，所述所述皮带张力测试仪的下部设置有刻度线

优选的，所述皮带张力测试仪的上端固定有拉杆。

优选的，所述拉杆的上端固定有手柄 。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，本实用新型通过将电滚筒的安装轴设置为铣扁轴或者长方体轴，通过安装轴与安装侧板上的条形通孔配合，从而实现电滚筒的位置可调节，从而可通过调节两个电滚筒之间的位置从而实现皮带张紧的作用，安装轴通过螺钉固定在安装侧板上。

2. 与现有技术相比，本实用新型通过皮带张力测试仪来检测皮带的张紧度，避免不同的人凭经验操作产生的较大偏差，方便皮带的松紧调节，从而提高了工作效率。

3.与安装轴为铣扁轴相比，长方体轴的设计，在保证电滚筒同样的位移量的条件上，长方体轴所需要的侧板槽孔尺寸的宽度更小，空间利用率更高，整体尺寸更小巧。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例2的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

说明书附图中的附图标记包括：电滚筒10、安装轴11、安装侧板20、条形凹槽21、螺钉22、第一螺纹通孔23、螺纹盲孔24、条形通孔25、皮带30、固定筒40、张力测试仪41、凸起42、拉杆43、手柄44。

实施例1：

一种新型的轴端张紧配合结构，包括机架、电滚筒的安装轴11和安装侧板20，如图1所示，安装侧板20固定在机架上，安装侧板20沿竖直方向布置，安装侧板20上开设有沿水平方向布置的条形通孔25，电滚筒的轴线沿前后方向布置，电滚筒的安装轴11卡入条形通孔25内部并且能沿着条形通孔25水平滑动；安装侧板20的数量设置为2个并且前后对齐设置，相应的，安装轴11的数量也设置为2个并且分别位于电滚筒的前后两端。

如图1所示，安装轴11为铣扁轴，铣扁轴是指将圆柱状的轴水平放置后用铣床将上下两端铣平后形成的左右两侧为圆弧状但是上下两侧面为平面的轴。

如图1所示，本实施例中还包括将安装轴11与条形通孔25的相对固定的限位机构。限位机构包括设置在安装侧板20上位于条形通孔25上下两侧的第一螺纹通孔23和螺纹盲孔24，第一螺纹通孔23和螺纹盲孔24的轴线均沿竖直方向布置并且相互对齐，安装轴11上开设有轴线与第一螺纹通孔23的轴线对齐的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔23和螺纹盲孔24的数量设置为7组，第一螺纹通孔23、第二螺纹通孔以及螺纹盲孔24通过同一个螺钉22连接。

如图1所示，为了避免螺钉22突出安装侧板20外，不便于整体的结构布置，本实施例中在安装侧板20的顶部开设有条形凹槽21，螺钉22的头部沉入条形凹槽21中并且沿着条形凹槽21内部滑动。

如图1所示，还包括张力测试仪41，张力测试仪41位于皮带30的正中间的正上方，本实施例中的张力测试仪41为笔式张力测试仪，张力测试仪41的轴线沿竖直方向布置，张力测试仪41的探测端竖直朝下布置，张力测试仪41的外周同轴套设有固定在机架上的固定筒40，张力测试仪41与固定筒40滑动连接，固定筒40的外侧壁透明，固定筒40的上部内侧固定有弹性凸起42，弹性凸起42由橡胶材质制成，张力测试仪41的下部设置有刻度线，张力测试仪41的上端固定有拉杆43，拉杆43的上端固定有手柄44 。

当皮带30调节张力的过程中，通过握住手柄44向下推拉杆43，张力测试仪41便相对于固定筒40向下滑动并且抵在皮带30上，便可进行皮带30张力的检测，重复测量3次取平均值，即为皮带30张力的最终测量值。刻度线的设置方便观察张力测试仪41向下运动的位移。

由于人工手动握住张力测试仪41检测的过程中，可能会导致张力测试仪41并未位于垂直方向，导致检测的结果不准确，且张力测试仪41使用的过程中需要反复取出和放置，不便于张力测试仪41的定置管理，因此本实施例中设置套筒，确保张力测试仪41在垂直方向上运动，从而提高检测的精度，通过通过设置弹性凸起42，当张力测试仪41使用完毕后，通过手柄44带动拉杆43和张力测试仪41竖直向上滑动至张力测试仪41被弹性凸起42卡住，从而实现张力测试仪41的收纳。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，安装轴11为长方体轴，对于电滚筒的同样的位移量，铣扁轴的两侧的圆弧端需要更长的条形孔，需要占用更多的空间，空间利用率较低，而同样的条件下，长方体轴的位移量小，条形孔的长度更小，空间利用率较高，设备结构更加紧凑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：包括电滚筒的安装轴(11)和安装侧板(20)，所述安装侧板(20)上开设有沿水平方向布置的条形通孔，所述安装轴(11)卡入所述条形通孔内部并且能沿着条形通孔水平滑动；还包括将所述安装轴(11)与所述条形通孔的相对固定的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述安装轴(11)为铣扁轴。

3.根据权利要求1所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述安装轴(11)为长方体轴。

4.根据权利要求1所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述安装侧板(20)上位于所述条形通孔上下两侧的第一螺纹通孔(23)和螺纹盲孔(24)，所述安装轴(11)上开设有轴线与所述第一螺纹通孔(23)以及螺纹盲孔(24)对齐的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔(23)和所述螺纹盲孔(24)的数量设置为2组以上，所述第一螺纹通孔(23)、所述第二螺纹通孔以及所述螺纹盲孔(24)通过同一个螺钉(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：还包括皮带张力测试仪（41）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述皮带张力测试仪（41）为笔式张力测试仪。

7.根据权利要求6所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述皮带张力测试仪（41）的轴线沿竖直方向布置，所述皮带张力测试仪（41）的外周同轴套设有固定在机架上的固定筒(40)，所述皮带张力测试仪（41）与所述固定筒(40)滑动连接，所述固定筒(40)的外侧壁透明，所述固定筒(40)的上部内侧固定有弹性凸起(42)。

8.根据权利要求7所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述皮带张力测试仪（41）的下部设置有刻度线。

9.根据权利要求7所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述皮带张力测试仪（41）的上端固定有拉杆(43)。

10.根据权利要求9所述的一种新型的轴端张紧配合结构，其特征在于：所述拉杆(43)的上端固定有手柄(44)。

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