CN218402163U - 一种用于计量器具送检的仓储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于计量器具送检的仓储系统，属于仓储系统技术领域，其技术方案的要点是包括顺次环形相连的收发功能区、分配功能区、校检功能区和存储功能区，所述收发功能区内设置有横向传输线以及若干个与横向传输线垂直设置的纵向传输线；所述横向传输线用于将检测样品由收发功能区传输至校检功能区；所述纵向传输线的两侧设置有若干个工作台；所述分配功能区内设置有若干个用于分类放置检测样品的AGV货架以及用于对AGV货架进行托运的自动引导车；所述校检功能区设置有若干个用于分类检测的检测实验室；本实用新型在对送检计量器具进行送检时，能够高效的对送检的计量器具进行周转处理。

Description

一种用于计量器具送检的仓储系统

技术领域

本实用新型涉及仓储系统技术领域，尤其涉及一种用于计量器具送检的仓储系统。

背景技术

检定校准是保障计量器具量值准确可靠的重要活动。为了保障计量器具的准确性，教科研等机构的所使用的计量器具需要定期送到检测机构进行检测校核。由所要检测的计量器具种类繁多，因此需要由不同的实验室以及检测人员进行检测，其中涉及到入库、送检、检测、出库等多个流程环节。对送检样品的高效仓储与精准配送是检定校准工作顺利开展的关键。

目前，各计量技术机构对送检样品的仓储配送多采用人工收发模式：收件人员核对送检样品外观、信息后放置于收件车上；分拣人员将收件车推送至分拣区域按专业和实验室位置进行人工分拣；分拣后的样品由配送人员送至对应实验室，与检校人员当面完成交接；检校完毕后，检校人员将完检样品送至仓库，库管人员将其逐个上架；客户申请取件后，发件人员告知库管人员将计量器具下架，完成发件。这种样品仓储配送方式效率低、耗时长、劳动强度大，对工作人员业务经验要求高，在送检样品数量较多或实验室分布距离增加时容易造成业务办理拥塞、样品积压，大大降低客户体验度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于计量器具送检的仓储系统，在对送检计量器具进行送检时，能够高效的对送检的计量器具进行周转处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于计量器具送检的仓储系统，包括顺次环形相连的收发功能区、分配功能区、校检功能区和存储功能区，所述收发功能区内设置有横向传输线以及若干个与横向传输线垂直设置的纵向传输线；所述横向传输线用于将检测样品由收发功能区传输至校检功能区；所述纵向传输线的两侧设置有若干个工作台；所述分配功能区内设置有若干个用于分类放置检测样品的AGV货架以及用于对AGV货架进行托运的自动引导车；所述校检功能区设置有若干个用于分类检测的检测实验室。

通过上述技术方案，收发功能区、分配功能区、校检功能区和存储功能区在空间上，顺次环形相连，形成环形周转链条，周转线路之间互不干扰；并且通过收发功能区通过布置横向传输线以及若干个与横向传输线垂直设置的纵向传输线，实现流水作业；分配功能区由自动引导车进行短途中转传输，周转效率高。

较佳的，所述横向传输线为双层辊筒传输线，包括上层辊筒传输线和下层传输辊筒线；所述上层传输辊筒线和下层传输辊筒线传输方向相反。

通过上述技术方案，在对检测样品进行传输时，为了避免传输时对样品造成破坏，通常将检测样品放置到周转箱中进行传输周转；通过将横向传输线设置为双层辊筒传输线，其中一层用于将检测样品传输至分配功能区，另一层将分类后空置的周转箱由分配功能区传输回收发功能区，从而能够高效的对周转箱进行周转利用。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是用于计量器具送检的仓储系统的系统示意图。

图2是横向传输线的结构示意图。

其中，1、收发功能区；2、分配功能区；3、校检功能区；4、存储功能区；5、横向传输线；51、上层辊筒传输线；52、下层传输辊筒线；6、纵向传输线；7、工作台；8、AGV货架；9、自动引导车；10、检测实验室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种用于计量器具送检的仓储系统，参照图1，包括顺次环形相连的收发功能区1、分配功能区2、校检功能区3和存储功能区4。

其中，收发功能区1用于完成客户送检计量器具样品的核验、收录、绑定与出库后的发件。分配功能区2用于对送检的计量器具进行分类摆放；校检功能区3用于对各类计量器具进行检测校核；存储功能区4用于对计量器具进行存放，直至客户申请提取，然后运送至收发功能区1进行发货。

收发功能区1内设置有横向传输线5以及若干个与横向传输线5垂直设置的纵向传输线6；横向传输线5用于将检测样品由收发功能区1传输至校检功能区3；纵向传输线6的两侧设置有若干个工作台7。其中，工作台7为工作人员的进行操作的平台，其数量及其具体功能根据实际工况进行调整。收件人员对对送检计量器具样品进行外观和信息的核验，然后通过计算机系统进行信息输入，生成电子标签，并根据实际情况使用相关设备将二维码与电子标签(RFID Tag)按照一定的关系进行逻辑绑定，然后将贴有电子标签的样品装入周转箱，放置到纵向传输线6上，由纵向传输线6，将样品传输至横向传输线5，然后由横向传输线5将样品传输至分配功能区2。

参照图1和图2，横向传输线5为双层辊筒传输线，包括上层辊筒传输线51和下层传输辊筒线52；上层传输辊筒线和下层传输辊筒线52传输方向相反。在对检测样品进行传输时，为了避免传输时对样品造成破坏，通常将检测样品放置到周转箱中进行传输周转；通过将横向传输线5设置为双层辊筒传输线，其中一层用于将检测样品传输至分配功能区2，另一层将分类后空置的周转箱由分配功能区2传输回收发功能区1，从而能够高效的对周转箱进行周转利用。

参照图1，分配功能区2内设置有若干个用于分类放置检测样品的AGV货架8以及用于对AGV货架8进行托运的自动引导车9。校检功能区3设置有若干个用于分类检测的检测实验室10。工作人员对由收发功能区1的检测样品的电子标签进行扫描，进而获取对应的计量器具信息，从而将检测样品摆放到对应种类的AGV货架8进行存放。在当前AGV货架8摆满后，呼叫自动引导车9，由自动引导车9将当前装有检测样品的AGV货架8托运至校检功能区3对应的检测实验室10中。

当检测样品在检测实验室10中完成检测校正后，将检测样品周转至存储功能区4。存储功能区4内设置有立体货架、入库辊筒线、穿梭车机器人、周转箱提升机、穿梭车提升装置等设备，实现检测样品的立体存储。在得到客户的提货请求后，再将检测样品由检测实验室10提出，周转至收发功能区1进行发货。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (2)

1.一种用于计量器具送检的仓储系统，其特征在于：包括顺次环形相连的收发功能区(1)、分配功能区(2)、校检功能区(3)和存储功能区(4)，所述收发功能区(1)内设置有横向传输线(5)以及若干个与横向传输线(5)垂直设置的纵向传输线(6)；所述横向传输线(5)用于将检测样品由收发功能区(1)传输至校检功能区(3)；所述纵向传输线(6)的两侧设置有若干个工作台(7)；所述分配功能区(2)内设置有若干个用于分类放置检测样品的AGV货架(8)以及用于对AGV货架(8)进行托运的自动引导车(9)；所述校检功能区(3)设置有若干个用于分类检测的检测实验室(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于计量器具送检的仓储系统，其特征在于：所述横向传输线(5)为双层辊筒传输线，包括上层辊筒传输线(51)和下层传输辊筒线(52)；所述上层辊筒传输线和下层传输辊筒线(52)传输方向相反。

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