CN218401917U - 一种锌粉储存罐及自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌粉储存罐及自动卸料装置，目的是解决现有技术中存在的操作复杂、效率低、污染环境以及存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种锌粉储存罐及自动卸料装置，该装置包括罐体、吊环以及罐塞，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有底盘，所述底盘上设置有放料口，所述放料口与所述罐体的空腔连通，所述罐体顶部沿轴向滑动设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述罐体顶部且其两端分别与所述吊环、所述罐塞连接，所述罐塞侧面为斜面且罐塞底部尺寸大于顶部尺寸，当提起吊环时，所述罐塞侧面与放料口表面相贴合，当松开吊环时，所述罐塞在重力作用下与所述放料口分开。

Description

一种锌粉储存罐及自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及锌冶炼储料装置领域，具体涉及一种锌粉储存罐及自动卸料装置。

背景技术

由于在锌冶炼生产过程中的净化工序需用大量锌粉置换液体中的铜镉镍钴等杂质，因而需要完成大量锌粉的储存、转运和放料工作。在实际生产中，一般将袋装成品锌粉由汽车运输至净化工序吊料口，行车吊至生产线加入点后拆袋使用，这样导致人工成本增加、劳动量大，并且在拆袋过程中为提高拆袋效率，工人往往采用刀片直接割袋，一旦操作不当，会造成锌粉洒落从而存在污染环境及人身伤害等隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种锌粉储存罐及自动卸料装置，目的是解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种锌粉储存罐及自动卸料装置，包括罐体、吊环以及罐塞，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有底盘，所述底盘上设置有放料口，所述放料口与所述罐体的空腔连通，所述罐体顶部沿轴向滑动设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述罐体顶部且其两端分别与所述吊环、所述罐塞连接，所述罐塞侧面为斜面且罐塞底部尺寸大于顶部尺寸，当提起吊环时，所述罐塞侧面与放料口表面相贴合，当松开吊环时，所述罐塞在重力作用下与所述放料口分开。

进一步地，所述底盘底部与所述罐塞底部处于同一平面内，所述罐体的空腔底部呈漏斗形。

进一步地，所述罐体顶部沿周向均匀设置有多个吊耳。

进一步地，所述吊耳的数量为2个。

进一步地，所述罐体整体呈柱形，所述放料口设置于所述底盘中心位置；

所述罐塞整体呈锥形，所述放料口整体呈喇叭形。

进一步地，所述连接杆、所述吊环以及所述罐塞均选用金属材质，所述连接杆与所述吊环、所述罐塞之间采用焊接或螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，通过锥形罐塞在运料过程中与放料口紧密贴合，在卸料过程中罐塞在重力作用下与放料口分开来实现自动卸料，操作简单，装卸料过程中不会造成锌粉洒落从而导致环境污染，同时也避免了洒落的锌粉对工人身体造成伤害的风险隐患；

2.本实用新型提供的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，罐体的空腔底部设计为漏斗形，一方面提高了卸料的效率，另一方面在卸料完成后不会有锌粉遗留；

3.本实用新型提供的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，在罐体底部设置有底盘，在运料过程中能保证罐体稳定，不会发生摇晃或倾倒。

附图说明

图1为本实用新型所述锌粉储存罐及自动卸料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述锌粉储存罐及自动卸料装置的剖面图一；

图3为本实用新型所述锌粉储存罐及自动卸料装置的剖面图二。

附图标记如下：

1-罐体，2-进料口，3-吊环，4-吊耳，5-连接杆，6-底盘，7-罐塞，8-放料口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型提供了一种锌粉储存罐及自动卸料装置，图1-图3所示为本实用新型的一个具体实施例的一种锌粉储存罐及自动卸料装置的结构示意图。

如图1-图3所示，本申请实施例提供的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，包括柱形结构的罐体1，所述罐体1内部为空腔，空腔的底部呈漏斗形，所述罐体1顶部非中心区域设置有喇叭形的进料口2，所述罐体1顶部中心沿轴向滑动设置有连接杆5，所述罐体1顶部靠近边缘位置对称设置有2个吊耳4，所述罐体1底部设置有底盘6，用于在放置时稳定上方的罐体1，所述底盘6中心处设置有放料口8，所述放料口8与所述罐体1的空腔连通；所述连接杆5贯穿所述罐体1顶部且其上端和下端端分别与吊环3、罐塞7连接，所述罐塞7整体呈锥形，且罐塞7的底部尺寸远大于其顶部尺寸，当提起吊环3时，所述罐塞7侧面可以与所述放料口8表面紧密相贴合，此时所述底盘6底部与所述罐塞7底部处于同一平面内；当松开吊环3时，所述罐塞7在重力作用下与所述放料口8分开。

优选地，在本实施例中，所述连接杆5、吊环3以及罐塞7均选用金属材质，连接杆5与吊环3、罐塞7之间的连接方式可以选用焊接或者螺纹连接。

所述吊环3有两方面作用，一方面在转运过程中可以通过吊环3提起罐塞7堵住放料口，另一方面在卸料过程中，罐塞7在重力作用下与放料口8分开，吊环3刚好卡在罐体1的顶部避免罐塞7一起落入锌粉加料仓中。

如图2所示，使用该装置进行装料时，将其放置在车厢里，底盘6底部与所述罐塞7底部处于同一平面内，罐塞7与放料口8紧密贴合，通过进料口2加入锌粉，锌粉加装完毕用汽车转运至入净化工序处，提起吊环3，采用电葫芦通过吊耳4将该装置吊运至锌粉加料仓上方；如图3所示，在锌粉加料仓上方松开吊环3，罐塞7在重力作用下与放料口8分开，锌粉通过放料口8自动进入锌粉加料仓中，完成卸料。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锌粉储存罐及自动卸料装置，其特征在于：

包括罐体(1)、吊环(3)以及罐塞(7)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述罐体(1)底部设置有底盘(6)，所述底盘(6)上设置有放料口(8)，所述放料口(8)与所述罐体(1)的空腔连通，所述罐体(1)顶部沿轴向滑动设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)贯穿所述罐体(1)顶部且其两端分别与所述吊环(3)、所述罐塞(7)连接，所述罐塞(7)侧面为斜面且罐塞(7)底部尺寸大于顶部尺寸，当提起吊环(3)时，所述罐塞(7)侧面与放料口(8)表面相贴合，当松开吊环(3)时，所述罐塞(7)在重力作用下与所述放料口(8)分开。

2.根据权利要求1所述的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，其特征在于：

所述底盘(6)底部与所述罐塞(7)底部处于同一平面内，所述罐体(1)的空腔底部呈漏斗形。

3.根据权利要求2所述的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，其特征在于：

所述罐体(1)顶部沿周向均匀设置有多个吊耳(4)。

4.根据权利要求3所述的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，其特征在于：

所述吊耳(4)的数量为2个。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，其特征在于：

所述罐体(1)整体呈柱形，所述放料口(8)设置于所述底盘(6)中心位置；

所述罐塞(7)整体呈锥形，所述放料口(8)整体呈喇叭形。

6.根据权利要求5所述的一种锌粉储存罐及自动卸料装置，其特征在于：

所述连接杆(5)、所述吊环(3)以及所述罐塞(7)均选用金属材质，所述连接杆(5)与所述吊环(3)、所述罐塞(7)之间采用焊接或螺纹连接。

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