CN218401680U - 玻璃熔片存放装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃熔片存放装置，包括多个样片容置部，样片容置部包括相背的第一端和第二端，第一端向第二端方向凹陷形成容置空间，容置空间用于容置样品；多个样片容置部间隔的设置在底座上，且每个样片容置部的第二端与底座连接；其中，容置空间的内壁具有限位结构，限位结构用于支撑样品的分析面的边缘，使样品的分析面中部处于悬空状态，避免了存放时分析面磨损，且样片容置部的第二端与底座连接，底座将存放的样品分析面进行封挡，进一步避免了样品的分析面被划损以及沾染灰尘，保证了样品分析面的平整和洁净度；通过将多个样片容置部间隔设置在底座上，实现了多个样品的独立存放，避免了彼此挤压造成样品的损坏，保证了样品的质量。

Description

玻璃熔片存放装置

技术领域

本申请涉及样品贮存技术领域，尤其涉及一种玻璃熔片存放装置。

背景技术

X射线荧光分析方法(XRF)是一种利用原级X射线光子或其他微观粒子激发待检测物质中的原子，对待检测物质进行定性定量分析的一种常用仪器分析方法，其广泛应用在地质、冶金、环境、化工、材料等领域。他的分析对象主要是块状固体、粉末、液体三种，其中，粉末状样品是分析最多的样品形态。而在针对粉末状样品进行制样处理时，一般采用压片法和玻璃熔片法，又因玻璃熔片法精度高、制备的标准样品可重复使用而得到技术人员的青睐。玻璃熔片法在对待测样品进行分析测量前，需依据待测样品的基体或者种类，配置高精度的且具有浓度梯度的标准样品(一般至少7个)建立标准曲线，然后将粉末状待测样品与熔剂在高温下熔铸成玻璃熔片，进行测量。

现有技术中，因实验室熔样条件的限制，无法达到标准样品所需精度，部分实验室在进行XRF测量时，通常选择采购的形式来获得标准样品。但是在玻璃熔片运输的过程中，往往会造成玻璃熔片的分析面的微小损伤或污染，影响XRF的分析结果，所以需要将其放置在存放装置内。目前的玻璃熔片存放装置，通过带有凹槽的样片架，将玻璃熔片分析面的边缘部分放置在样片架上，使分析面中部处于悬空状态，避免玻璃熔片分析面与其他物体接触，并通过样片架叠加的方式实现多个样品的存放，最后通过盖筒压紧，提高玻璃熔片存放的稳定性。

但是，在发明人实现本发明创造的过程中，发现这种叠加式的存放往往会对下层的玻璃熔片施加一定的力，容易将下层的玻璃熔片压碎，且存放的数量有限。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种玻璃熔片存放装置，以解决玻璃熔片易压碎，且存放数量有限的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种玻璃熔片存放装置，包括：

多个样片容置部，所述样片容置部包括相背的第一端和第二端，所述第一端向所述第二端方向凹陷形成容置空间，所述容置空间用于容置样品；

底座，多个所述样片容置部间隔的设置在所述底座上，且每个所述样片容置部的第二端与所述底座连接；

其中，所述容置空间的内壁具有限位结构，所述限位结构用于支撑所述样品的分析面的边缘。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述容置空间横截面为圆形，包括相互连通的第一空间单元和第二空间单元，所述第一空间单元用于容置所述样品。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述第一空间单元的内径大于所述第二空间单元的内径，所述第一空间单元的内径不小于所述样品的外径，所述第一空间单元的高度不小于所述样品的厚度，所述第一空间单元和所述第二空间单元的连接处形成台阶，所述台阶形成所述限位结构，所述第二空间单元的内径小于所述样品的外径。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述第二空间单元的内壁自连接处向轴向倾斜。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，玻璃熔片存放装置包括容置板，所述容置板设于所述底座上，所述容置板上设有多个贯穿的容置孔，每个所述容置孔形成一个所述容置空间。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述容置板包括第一板体和第二板体；

所述第一板体设有多个第一孔，形成所述第一空间单元，所述第二板体设有多个第二孔，形成所述第二空间单元。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述底座、所述第一板体与所述第二板体横截面均为矩形；

所述第一板体顶部设置多个第一连接部，所述底座底部设置多个与所述第一连接部相适配的第一对接部；

和/或，

所述第一板体底部设置多个第二对接部，所述第二板体顶部设置多个与所述第二对接部相适配的第二连接部，所述第二板体底部设置多个第三对接部，所述底座顶部设置多个与所述第三对接部相适配的第三连接部。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述样片容置部的所述第一端向所述第二端方向向内凹陷有至少一个凹槽，所述凹槽与所述第一空间单元连通。

可选地，还包括：

多个盖板，所述盖板上设置有通气孔；

所述底座包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面与多个所述样片容置部接触，所述第一表面设置有多个容纳槽，每个所述容纳槽的开口端朝向一个所述容置空间，每个所述盖板封盖一个所述容纳槽的开口端，每个所述容纳槽和每个所述盖板之间填充有干燥剂。

可选地，前述的玻璃熔片存放装置，所述第一空间单元内壁与所述限位结构支撑所述样品处分别设置有柔性材料。

相较于现有技术，本申请提供的玻璃熔片存放装置，通过设置具有容置空间的样片容置部，并在容置空间内部设置限位结构，存放时将样品放置在容置空间中，限位机构支撑样品的分析面的边缘，使样品的分析面中部处于悬空状态，避免了存放时分析面磨损，且样片容置部的第二端与底座连接，底座将存放的样品分析面进行封挡，进一步避免了样品的分析面被划损以及沾染灰尘，保证了样品分析面的平整和洁净度，确保了检测结果的准确度；通过将多个样片容置部间隔设置在底座上，实现了多个样品的独立存放，且存放时多个样品之间不存在相互作用力，避免了彼此挤压造成样品的损坏，保证了样品的质量。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了玻璃熔片存放装置一种实施方式的剖视图；

图2示意性地示出了玻璃熔片存放装置另一种实施方式的剖视图；

图3示意性地示出了玻璃熔片存放装置的容置板的一种实施方式的俯视图；

图4示意性地示出了玻璃熔片存放装置的容置板和底座的平铺爆炸图；

图5示意性地示出了玻璃熔片存放装置的容置板和底座另一视角的爆炸图；

图6示意性地示出了玻璃熔片存放装置的容置板的另一种实施方式的俯视图；

图7示意性地示出了玻璃熔片存放装置的带有盖板的底座的爆炸图。

附图标号说明：

样片容置部1、容置空间11、第一空间单元111、第二空间单元112、底座2、第一对接部21、第三连接部22、容纳槽23、限位结构3、样品4、容置板5、第一板体51、第一连接部511、第二对接部512、第二板体52、第二连接部521、第三对接部522、凹槽53、盖板6、通气孔61、干燥剂7。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本使用新型提出的一种玻璃熔片存放装置，包括：多个样片容置部1和底座2；

所述样片容置部1包括相背的第一端和第二端，所述第一端向所述第二端方向凹陷形成容置空间11，所述容置空间11用于容置样品4；

多个所述样片容置部1间隔的设置在所述底座2上，且每个所述样片容置部1的第二端与所述底座2连接；

其中，所述容置空间11的内壁具有限位结构3，所述限位结构3用于支撑所述样品4的分析面的边缘。

本申请的存放装置各部件的材质不作进一步限定，可以为金属、木质或者是塑料。优选地，选用质量更轻的塑料材质，便于运输。

每个样片容置部1可以独立于其他的样片容置部1，也可以是多个样片容置部1一体成型，例如成型在同一板体上，再通过粘贴方式与底座2连接，更利于加工。当样片容置部1为独立状态时，样片容置部1的外表面形状不作进一步限定，可以为圆柱体形、台阶形、长方形或者不规则形，优选地，样片容置部1的外表面为圆柱体形，更利于样片容置部1的加工，同时方便运输前对存放装置进行打包。样片容置部1的内表面形状也不作进一步限定，只要能容置样品4即可，但为了保证存放时的稳定性，优选地，容置空间11的内壁与样品4的外壁内切，来限制样品4水平方向的移动，避免样品4运输过程中因颠簸产生移动而划伤分析面，进一步保证分析面的平整。

多个样片容置部1需间隔设置在底座2上，间隔的距离不作进一步限定，但为了使整体结构更加紧凑，间隔的距离不宜过大。且为了方便加工，可以使每个样片容置部1的间隔距离相同。多个样片容置部1在底座2上的排布方式不作进一步限定，可以为零散排布或者阵列排布，但为了方便加工，优选阵列排布。

样片容置部1的数量不作限定，优选的，样片容置部1的数量为2-20个。由于检测时一般做标准曲线所需的标准样品4为7个，进一步的，样片容置部1的数量为8个，使每个存放装置能容纳一条标准曲线所需的标准样品4的数量。

样品4全部放置在样片容置部1中后，需要对样品4进行封挡后才能进行运输。例如可以在多个样片容置部1的第一端放置报纸或者底座2进行封挡，优选的，底座2的数量有两个，其中一个底座2与样片容置部1第二端固定连接，在样品4全部放置在容置空间11后，另一个底座2放置在多个样片容置部1的第一端，再用胶带将另一个底座2和样片容置部1第一端缠绕在一起，将样品4封挡在样片容置部1中，避免其从容置空间11中掉落，磨损样品4的分析面。

限位结构3用于支撑样品4分析面的边缘，使样品4分析面中部处于悬空状态，避免样品4分析面与底座2直接接触造成分析面磨损，提高检测结果的准确度。限位结构3可以与底座2连接，也可以不与底座2连接，此处不作限定。为了使整个存放装置的结构更加紧凑，限位结构3设置在靠近样片容置部1的第二端。限位结构3可以通过粘贴与容置空间11内壁固定连接，为了加工的方便，其也可以与样片容置部1一体成型。

底座2用于放置多个样片容置部1，将存放的多个样品4的分析面进行封挡，避免样品4分析面划损以及沾染灰尘。底座2可以为板体形状，板体的横截面可以为圆形、椭圆形、长方形或者其他多边形，优选地，选用横截面为长方形的板体，更利于加工，且方便运输前对存放装置进行打包。底座2的厚度不作进一步限定，优选地，底座2的厚度为1mm-10mm，避免过厚的底板使存放装置整体重量的增加，利于存放装置的运输，同时又节约底座2生产成本。

相较于现有技术，本申请提供的玻璃熔片存放装置，通过设置具有容置空间11的样片容置部1，并在容置空间11内部设置限位结构3，存放时将样品4放置在容置空间11中，限位机构支撑样品4的分析面的边缘，使样品4的分析面中部处于悬空状态，避免了存放时分析面磨损，且样片容置部1的第二端与底座2连接，底座2将存放的样品4分析面进行封挡，进一步避免了样品4的分析面被划损以及沾染灰尘，保证了样品4分析面的平整和洁净度，确保了检测结果的准确度；通过将多个样片容置部1间隔设置在底座2上，实现了多个样品4的独立存放，且存放时多个样品4之间不存在相互作用力，避免了彼此挤压造成样品4的损坏，保证了样品4的质量。

如图1所示，在具体实施中，容置空间11的横截面不作进一步的限定，可以为圆形、椭圆形或者多边形。优选地，所述容置空间11横截面为圆形，包括相互连通的第一空间单元111和第二空间单元112，所述第一空间单元111用于容置所述样品4。限位结构3支撑样品4分析面边缘，使样品4分析面中部悬置在第二空间单元112上方，避免样品4分析面中部与底座2接触造成磨损。

如图1所示，在具体实施中，所述第一空间单元111的内径大于所述第二空间单元112的内径，所述第一空间单元111的内径不小于所述样品4的外径，所述第一空间单元111的高度不小于所述样品4的厚度，所述第一空间单元111和所述第二空间单元112的连接处形成台阶，所述台阶形成所述限位结构3，所述第二空间单元112的内径小于所述样品4的外径。

具体地，为了确保样品4能够容置在第一空间单元111中，第一空间单元111的内径需不小于样品4的外径。应当注意的是，当第一空间单元111的内径大于样品4的外径时，为了避免运输过程因颠簸造成样品4水平方向的移动，需在第一空间单元111和样品4之间的间隙填充材料，例如纸，来保证样品4存放的稳定性。优选地，第一空间单元111的内径等于样品4的外径。第一空间单元111的高度需要不小于样品4的厚度，才能最大程度的避免样品4受到挤压而造成损坏。但为了使整体结构更加紧凑，同时为了取放样品4更加方便，优选地，第一空间单元111的高度等于样品4的厚度。

第一空间单元111和第二空间单元112的连接处形成台阶，且第一空间单元111的内径大于第二空间单元112的内径，第二空间单元112的内径小于样品4的外径，这样台阶就形成了限位结构3，第一空间单元111容置样品4，台阶支撑样品4分析面边缘，使样品4分析面中部悬空在第二空间上方，避免样品4分析面中部与底座2接触造成磨损。

如图2所示，在具体实施中，所述第二空间单元112的内壁自连接处向轴向倾斜。即，第二空间单元112为圆台型结构，且第二空间单元112与第一空间单元111连接处的截面大小一致，第二空间单元112自连接处至底部直径逐渐减小，形成限位结构3，限制样品4向下运动，同时使样品4与第二空间单元112线接触，最大程度的保证了样品4分析面的平整。

如图3-图5所示，在具体实施中，玻璃熔片存放装置包括容置板5，所述容置板5设于所述底座2上，所述容置板5上设有多个贯穿的容置孔，每个所述容置孔形成一个所述容置空间11。

具体地，容置板5上设置多个贯穿的容置孔形成容置空间11，容置孔内设置限位机构用于支撑样品4分析面。容置孔可以为内径大小一致的通孔，或者是阶梯孔。但应当注意的是，当容置孔为内径大小一致的通孔时，需在通孔内设置限位结构3。优选地，容置孔为阶梯孔，阶梯孔的上部分内径大于下部分内径，阶梯孔的上部分用于容置样品4，阶梯孔的下部分用于支撑样品4的分析面形成限位结构3，同时使样品4的分析面中部悬空，避免样品4分析面中部与底座2接触造成磨损。

如图3-图5所示，在具体实施中，容置板5上的容置孔可以是一体成型的，为了方便生产加工，所述容置板5包括第一板体51和第二板体52；所述第一板体51设有多个第一孔，形成所述第一空间单元111，所述第二板体52设有多个第二孔，形成所述第二空间单元112。然后再通过粘贴的方式使第一板体51、第二板体52与底座2依次固定连接。

如图4-图5所示，在具体实施中，所述底座2、所述第一板体51与所述第二板体52横截面均为矩形；

所述第一板体51顶部设置多个第一连接部511，所述底座2底部设置多个与所述第一连接部511相适配的第一对接部21；

和/或，

所述第一板体51底部设置多个第二对接部512，所述第二板体52顶部设置多个与所述第二对接部512相适配的第二连接部521，所述第二板体52底部设置多个第三对接部522，所述底座2顶部设置多个与所述第三对接部522相适配的第三连接部22。

具体地，第一连接部511、第二连接部521、第三连接部22可以是形状大小相同的限位槽，此时第一对接部21、第二对接部512、第三对接部522可以是与限位槽相配合的固定柱，反之亦可，大小一致的限位槽和固定柱更利于生产加工。第一连接部511的具体位置不作进一步限定，可以为第一板体51顶部的任意位置，第一连接部511的具体数量也不作限定。优选地，第一连接部511共有四个，四个第一连接部511分别设置在靠近矩形第一板体51四个角处。第二连接处、第三连接处、第一对接部21、第二对接部512、第三对接部522的具体位置和数量可以参考第一连接部511。一个存放装置之间的第一板体51、第二板体52和底座2也可以通过限位槽和固定柱进行限位，保证第一孔与第二孔的轴重合，后续可以通过胶带缠绕的形成将第一板体51、第二板体52和底座2缠绕固定。在标准样品4数量较多时，可以将另一个存放装置的底座2叠加在第一板体51的上方，增加样品4的存放量。

如图6所示，在具体实施中，所述样片容置部1的所述第一端向所述第二端方向向内凹陷有至少一个凹槽53，所述凹槽53与所述第一空间单元111连通。

具体地，凹槽53用于样品4的取放。凹槽53的横截面可以为月牙形、圆形或者其他几何图形，优选地，凹槽53的横截面选择更利于人体手指操作的月牙形或者圆形。凹槽53的尺寸不作进一步限定，但应注意的是，其大小需略大于一般成年人的手指粗。凹槽53的数量不作限定，可以为一个或者两个，甚至是多个，当凹槽53的数量为一个时，应保证凹槽53的深度至少到达限位结构3支撑样品4处，才能利用手指将样品4分析面翘起。优选地，凹槽53的数量为两个，且两个凹槽53设置在第一空间单元111周侧的相背的位置，即，两个凹槽53的顶部分别位于第一空间单元111圆形横截面的一条直径的两端，方便样品4的取放，此时凹槽53的深度不作限定，可以小于或等于第一空间单元111的高度，也可以深入至第二空间单元112。由于样品4的厚度较薄，较浅的凹槽53不利于取放，同时为了避免凹槽53伸入至第二空间单元112，使分析面沾染灰尘，优选地，凹槽53的深度与第一空间的高度一致。

如图7所示，在具体实施中，还包括：多个盖板6，所述盖板6上设置有通气孔61；

所述底座2包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面与多个所述样片容置部1接触，所述第一表面设置有多个容纳槽23，每个所述容纳槽23的开口端朝向一个所述容置空间11，每个所述盖板6封盖一个所述容纳槽23的开口端，每个所述容纳槽23和每个所述盖板6之间填充有干燥剂7。

具体地，底座2的第一表面向第二表面方向凹陷形成多个容纳槽23，容纳槽23的形状不作进一步限定，每个容纳槽23的开口端朝向一个第二容置空间11，容纳槽23内填充有干燥剂7，干燥剂7可以为硫酸钙或者硅胶，优选地，选择同时具有吸附灰尘作用的硅胶干燥剂7，进一步保证分析面的洁净。盖体用于将容纳槽23的开口端封盖，盖板6上设置有通气孔61，通气孔61的数量可以是一个也可以是多个。优选地，盖板6为格栅板。

在具体实施中，所述第一空间单元111内壁与所述限位结构3支撑所述样品4处分别设置有柔性材料。

具体地，可以通过粘贴的形式固定柔性材料，柔性材料可以选择橡胶或者海绵，防止样品4运输过程中因颠簸产生冲击力，造成样品4损坏。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，包括：

多个样片容置部，所述样片容置部包括相背的第一端和第二端，所述第一端向所述第二端方向凹陷形成容置空间，所述容置空间用于容置样品；

底座，多个所述样片容置部间隔的设置在所述底座上，且每个所述样片容置部的第二端与所述底座连接；

其中，所述容置空间的内壁具有限位结构，所述限位结构用于支撑所述样品的分析面的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述容置空间横截面为圆形，包括相互连通的第一空间单元和第二空间单元，所述第一空间单元用于容置所述样品。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述第一空间单元的内径大于所述第二空间单元的内径，所述第一空间单元的内径不小于所述样品的外径，所述第一空间单元的高度不小于所述样品的厚度，所述第一空间单元和所述第二空间单元的连接处形成台阶，所述台阶形成所述限位结构，所述第二空间单元的内径小于所述样品的外径。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述第二空间单元的内壁自连接处向轴向倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，还包括：容置板，所述容置板设于所述底座上，所述容置板上设有多个贯穿的容置孔，每个所述容置孔形成一个所述容置空间。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述容置板包括第一板体和第二板体；

所述第一板体设有多个第一孔，形成所述第一空间单元，所述第二板体设有多个第二孔，形成所述第二空间单元。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述底座、所述第一板体与所述第二板体横截面均为矩形；

所述第一板体顶部设置多个第一连接部，所述底座底部设置多个与所述第一连接部相适配的第一对接部；

和/或，

所述第一板体底部设置多个第二对接部，所述第二板体顶部设置多个与所述第二对接部相适配的第二连接部，所述第二板体底部设置多个第三对接部，所述底座顶部设置多个与所述第三对接部相适配的第三连接部。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述样片容置部的所述第一端向所述第二端方向向内凹陷有至少一个凹槽，所述凹槽与所述第一空间单元连通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，还包括：

多个盖板，所述盖板上设置有通气孔；

所述底座包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面与多个所述样片容置部接触，所述第一表面设置有多个容纳槽，每个所述容纳槽的开口端朝向一个所述容置空间，每个所述盖板封盖一个所述容纳槽的开口端，每个所述容纳槽和每个所述盖板之间填充有干燥剂。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的一种玻璃熔片存放装置，其特征在于，

所述第一空间单元内壁与所述限位结构支撑所述样品处分别设置有柔性材料。

Images