CN218399473U - 一种可双工位同步作业的热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双工位同步作业的热压设备，包括固定架，所述固定架下端面对称固定有支脚，且固定架左端面固定有电机，并且电机的输出上固定有旋转轴，同时旋转轴轴承连接在固定架上，所述旋转轴上还固定有蜗杆用于传动作用；还包括：固定板，左右对称固定在所述固定架内，且固定板上轴承连接有传动轴，并且传动轴上端固定有连接杆。该可双工位同步作业的热压设备，采用联动的双工位机构，可以实现两个工位的自动转换，进而实现对医疗垫的连续加工，提高加工效率，配合弹性限位机构，既可以在加工时实现医疗垫的定位，避免医疗垫偏移，又可以在加工后实现医疗垫的自动顶出，避免医疗垫与热压板粘接，方便进行脱料。

Description

一种可双工位同步作业的热压设备

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种可双工位同步作业的热压设备。

背景技术

医疗垫常见的有体位垫和防褥疮垫等，主要在患者康复治疗过程中进行辅助使用，在实际生活中被广泛应用，在医疗垫生产过程中，为实现医疗垫的大批量生产，一般采用热压方式实现医疗垫的热压塑形作用，但现有的医疗垫用热压设备在实际使用时还存在一定缺陷；

在对医疗垫进行热压加工时，现有的热压装置主要为单工位加工方式，在进行加工过程中，当热压完成后，需要将加工好的医疗垫取下并安装需要加工的医疗垫，最后再进行热压加工，从而导致加工效率低，且在进行加工过程中，由于主要通过热压实现定型作用，从而导致医疗垫表层无纺布易与热压板粘接而导致脱料困难等问题，所以需要针对上述问题设置一种可双工位同步作业的热压设备以满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双工位同步作业的热压设备，以解决上述背景技术中提出加工效率低和脱料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双工位同步作业的热压设备，包括固定架，所述固定架下端面对称固定有支脚，且固定架左端面固定有电机，并且电机的输出上固定有旋转轴，同时旋转轴轴承连接在固定架上，所述旋转轴上还固定有蜗杆用于传动作用；

还包括：

固定板，左右对称固定在所述固定架内，且固定板上轴承连接有传动轴，并且传动轴上端固定有连接杆，所述固定架上还设置有两组可移动的承载台，且承载台下端面固定有滑槽；

安装架，固定在所述固定架上端面，且安装架上还左右对称固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定有安装板，同时安装板下端面等间距固定有热压板。

优选的，所述传动轴关于固定架的中心线为对称分布，且传动轴带动连接杆每次旋转角度为90°，通过传动轴旋转可以为连接杆的转动提供基础作用力，且通过对连接杆每次转动角度进行限定，可以保证装置的正常运行。

优选的，所述传动轴下端面还固定有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合实现传动作用，通过蜗轮与蜗杆之间的啮合传动作用，可以为传动轴的转动提供基础作用力。

优选的，所述连接杆上端面还固定有凸轴，且凸轴嵌套在滑槽内可进行滑动，在传动轴带动连接杆进行旋转时，同时带动凸轴带动进行转动，配合凸轴与滑槽之间的滑动作用，可以为承载台的移动提供基础作用力。

优选的，所述承载台上还设置有滑块和滚珠；

滑块，前后对称固定在所述承载台上，且滑块嵌套在固定架上开槽内可进行左右滑动；

滚珠，上下对称固定在滑块上，且滚珠与固定架接触可进行滚动，在承载台受力进行移动时，配合滑块与固定架之间的滑动导向作用，可以保证承载台移动的稳定性，配合滚珠与固定架之间的接触滚动作用，可以降低摩擦力，避免滑块与固定架卡死。

优选的，所述热压板之间设置有限位板，且限位板位于安装板下方，并且限位板在安装板下方为等间距分布，通过限位板的作用，在进热压加工时，可以实现对医疗垫的限位作用，避免医疗垫偏移，当加工完成后，通过限位板的顶出作用，可以避免医疗垫与热压板粘接。

优选的，所述限位板上端面还垂直固定有竖杆，且竖杆贯穿安装板可进行上下滑动，在限位板受力移动时，通过竖杆与安装板之间的滑动导向作用，可以保证限位板移动的稳定性。

优选的，所述竖杆上还固定有弹簧的一端，且弹簧另一端固定在安装板上，并且竖杆通过弹簧与安装板之间构成弹性机构，通过弹簧的弹性作用，可以为竖杆和限位板的自动复位提供基础作用力，从而为实现医疗垫的自动顶出提供基础保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双工位同步作业的热压设备，采用联动的双工位机构，可以实现两个工位的自动转换，进而实现对医疗垫的连续加工，提高加工效率，配合弹性限位机构，既可以在加工时实现医疗垫的定位，避免医疗垫偏移，又可以在加工后实现医疗垫的自动顶出，避免医疗垫与热压板粘接，方便进行脱料，其具体内容如下：

1.该可双工位同步作业的热压设备，设置有连接杆，在对医疗垫进行加工时，通过蜗杆与蜗轮之间的传动作用，可以使传动轴和连接杆进行同步旋转，再配合凸轴与滑槽之间的滑动作用，可以使两组承载台进行同步向左或向右运动，从而实现承载台的交错更换，进而方便实现医疗垫的连续加工作用；

2.该可双工位同步作业的热压设备，设置有限位板，在进行医疗垫加工时，通过限位板为医疗垫提供作用力，可以实现对医疗垫的限位作用，加工完成后，通过弹簧为限位板提供作用力，可以实现对医疗垫的自动顶出，方便医疗垫的脱料。

附图说明

图1为本实用新型固定架正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯视结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆正视结构示意图；

图5为本实用新型承载台与连接杆组成立体结构示意图。

图中：1、固定架；2、支脚；3、电机；4、旋转轴；5、蜗杆；6、固定板；7、传动轴；701、蜗轮；8、连接杆；801、凸轴；9、承载台；901、滑块；902、滚珠；10、滑槽；11、安装架；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、热压板；15、限位板；1501、竖杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可双工位同步作业的热压设备，包括固定架1，固定架1下端面对称固定有支脚2，且固定架1左端面固定有电机3，并且电机3的输出上固定有旋转轴4，同时旋转轴4轴承连接在固定架1上，旋转轴4上还固定有蜗杆5用于传动作用；还包括：固定板6，左右对称固定在固定架1内，且固定板6上轴承连接有传动轴7，并且传动轴7上端固定有连接杆8，固定架1上还设置有两组可移动的承载台9，且承载台9下端面固定有滑槽10；安装架11，固定在固定架1上端面，且安装架11上还左右对称固定有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的输出端固定有安装板13，同时安装板13下端面等间距固定有热压板14。

传动轴7关于固定架1的中心线为对称分布，且传动轴7带动连接杆8每次旋转角度为90°；传动轴7下端面还固定有蜗轮701，且蜗轮701与蜗杆5相互啮合实现传动作用；连接杆8上端面还固定有凸轴801，且凸轴801嵌套在滑槽10内可进行滑动；承载台9上还设置有滑块901和滚珠902；滑块901，前后对称固定在承载台9上，且滑块901嵌套在固定架1上开槽内可进行左右滑动；滚珠902，上下对称固定在滑块901上，且滚珠902与固定架1接触可进行滚动；热压板14之间设置有限位板15，且限位板15位于安装板13下方，并且限位板15在安装板13下方为等间距分布；限位板15上端面还垂直固定有竖杆1501，且竖杆1501贯穿安装板13可进行上下滑动；竖杆1501上还固定有弹簧16的一端，且弹簧16另一端固定在安装板13上，并且竖杆1501通过弹簧16与安装板13之间构成弹性机构。

工作原理：在使用该可双工位同步作业的热压设备时，首先如图1所示将整个装置安装放置好，并通过外界电源为整个装置供电，在进行加工时，如图1、图3、图4和图5所示，先将需要加工的医疗垫放置在左侧承载台9上，再启动电机3带动旋转轴4进行顺时针旋转，从而带动蜗杆5进行转动，配合蜗杆5与蜗轮701之间的啮合传动作用，可以使传动轴7顺时针旋转90°，此时在传动轴7的作用下使连接杆8和凸轴801同步顺时针旋转90°，配合凸轴801与滑槽10之间的滑动作用，可以使两组承载台9受力同步向右滑动，此时右侧承载台9移出热压板14下方，此方便取下加工好的医疗垫，并放置需要加工的医疗垫，左侧承载台9移动至热压板14下方方便加工，在承载台9移动时，配合滑块901与固定架1之间的滑动导向作用和滚珠902与固定架1之间的滚动作用，可以保证承载台9移动的稳定性，当左侧承载台9上医疗垫加工好之后，通过电机3带动旋转轴4进行逆时针旋转，可以使两组承载台9同步左移，直至右侧承载台9再次移动至热压板14下方，根据上述原理，通过使两组承载台9进行同步移动，可以实现医疗垫的连续加工作用，从而提高加工效率；

在进行加工时，如图1和图2所示，通过启动电动伸缩杆12和热压板14，通过电动伸缩杆12伸展带动安装板13、热压板14和限位板15下移，当限位板15与承载台9上医疗垫接触时，此时限位板15受力相对安装板13向上移动，配合竖杆1501与安装板13之间的滑动作用，可以保证限位板15移动的稳定性，且此时弹簧16被拉伸，直至热压板14与医疗垫接触实现热压加工，此时通过限位板15为医疗垫提供作用力，可以实现对医疗垫的挤压限位，避免医疗垫偏移，保证热压加工的正常进行，当热压加工完成后，通过电动伸缩杆12可以带动安装板13、热压板14和限位板15上移，此时通过弹簧16提供作用力，可以使竖杆1501和限位板15恢复原位，此时通过限位板15的顶出作用，可以使医疗垫与热压板14分离，方便进行脱料，这就是该可双工位同步作业的热压设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可双工位同步作业的热压设备，包括固定架(1)，所述固定架(1)下端面对称固定有支脚(2)，且固定架(1)左端面固定有电机(3)，并且电机(3)的输出上固定有旋转轴(4)，同时旋转轴(4)轴承连接在固定架(1)上，所述旋转轴(4)上还固定有蜗杆(5)用于传动作用；

其特征在于，还包括：

固定板(6)，左右对称固定在所述固定架(1)内，且固定板(6)上轴承连接有传动轴(7)，并且传动轴(7)上端固定有连接杆(8)，所述固定架(1)上还设置有两组可移动的承载台(9)，且承载台(9)下端面固定有滑槽(10)；

安装架(11)，固定在所述固定架(1)上端面，且安装架(11)上还左右对称固定有电动伸缩杆(12)，并且电动伸缩杆(12)的输出端固定有安装板(13)，同时安装板(13)下端面等间距固定有热压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述传动轴(7)关于固定架(1)的中心线为对称分布，且传动轴(7)带动连接杆(8)每次旋转角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述传动轴(7)下端面还固定有蜗轮(701)，且蜗轮(701)与蜗杆(5)相互啮合实现传动作用。

4.根据权利要求1所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述连接杆(8)上端面还固定有凸轴(801)，且凸轴(801)嵌套在滑槽(10)内可进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述承载台(9)上还设置有滑块(901)和滚珠(902)；

滑块(901)，前后对称固定在所述承载台(9)上，且滑块(901)嵌套在固定架(1)上开槽内可进行左右滑动；

滚珠(902)，上下对称固定在滑块(901)上，且滚珠(902)与固定架(1)接触可进行滚动。

6.根据权利要求1所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述热压板(14)之间设置有限位板(15)，且限位板(15)位于安装板(13)下方，并且限位板(15)在安装板(13)下方为等间距分布。

7.根据权利要求6所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述限位板(15)上端面还垂直固定有竖杆(1501)，且竖杆(1501)贯穿安装板(13)可进行上下滑动。

8.根据权利要求7所述的一种可双工位同步作业的热压设备，其特征在于：所述竖杆(1501)上还固定有弹簧(16)的一端，且弹簧(16)另一端固定在安装板(13)上，并且竖杆(1501)通过弹簧(16)与安装板(13)之间构成弹性机构。

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