CN218399212U - 一种手机保护套注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机保护套注塑模具，包括固定板，所述固定板上端设置有固定架，所述固定架两侧对称设。有益效果在于：本实用新型通过设置的上模、下模、红外发射器、信号接收器、微处理器和指示灯，能够在每次进行注塑挤压合拢时，自动检测两个部件之间的行程距离，若未达到指定标准时进行亮灯提醒，使得人员及时发现进行查看维护，避免造成大量手机保护壳精度降低的情况，防止手机保护壳的加工质量降低，从而持续保证了注塑模具对于手机保护壳的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种手机保护套注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。
然而现有的手机保护套注塑模具大多不具备精准度自检提醒的功能，在长时间的注塑使用后，随着外部机体和零部件老化和疲劳的影响下，会造成手机保护壳的加工精度降低的情况，仅凭借人眼难以观察到，从而降低了注塑模具对于手机保护壳的加工质量，因此急需一种新型手机保护套注塑模具来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种稳定性高、具有自动精度检测提醒的手机保护套注塑模具。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种手机保护套注塑模具，包括固定板，所述固定板上端设置有固定架，所述固定架两侧对称设置有六个定位孔，所述固定架一侧壁上设置有信号接收器，所述信号接收器上设置有指示灯，所述信号接收器内安装有微处理器，所述固定架上端四角处安装有弹簧杆，所述固定架上端中部设置有下模，所述下模上方设置有安装架，所述安装架底端中部设置有上模，所述安装架底部四角处设置有卡固槽，所述安装架一侧壁上安装有红外发射器，所述安装架上端设置有四个滑杆，所述安装架上端中部设置有注塑口。
进一步的，所述固定架与所述固定板焊接，所述定位孔成型于所述固定板上。
通过采用上述技术方案，所述固定板与所述定位孔配合使用，能够与外部设备进行安装连接使用。
进一步的，所述信号接收器与所述固定架螺钉连接，所述指示灯与所述微处理器电连接。
通过采用上述技术方案，所述信号接收器能够接收所述红外发射器发送的信号信息，通过所述微处理器检测是否数值达标，若发生异常时所述指示灯能够进行警示提醒。
进一步的，所述弹簧杆与所述固定架螺栓连接，所述下模成型于所述固定架上。
通过采用上述技术方案，所述弹簧杆起到回弹复位的作用，所述下模可与所述上模进行合模固定，形成密封的空腔。
进一步的，所述上模成型于所述安装架上，所述卡固槽与所述安装架螺栓连接，所述红外发射器与所述安装架螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述卡固槽能卡入到所述弹簧杆上进行固定，所述红外发射器能够自动发送信号到所述信号接收器中，实现每次上模与下模合拢时的距离计算，依次判断是否发生松动不到位的情况。
进一步的，所述滑杆与所述安装架螺栓连接，所述注塑口成型于所述安装架上。
通过采用上述技术方案，所述滑杆便于与所述外部结构的连接使用，所述注塑口便于手机壳原料的输送。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的手机保护套注塑模具大多不具备精准度自检提醒的功能，在长时间的注塑使用后，随着外部机体和零部件老化和疲劳的影响下，会造成手机保护壳的加工精度降低的情况，仅凭借人眼难以观察到，从而降低了注塑模具对于手机保护壳的加工质量的问题，本实用新型通过设置的上模、下模、红外发射器、信号接收器、微处理器和指示灯，能够在每次进行注塑挤压合拢时，自动检测两个部件之间的行程距离，若未达到指定标准时进行亮灯提醒，使得人员及时发现进行查看维护，避免造成大量手机保护壳精度降低的情况，防止手机保护壳的加工质量降低，从而持续保证了注塑模具对于手机保护壳的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种手机保护套注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种手机保护套注塑模具中信号接收器的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、固定板；2、信号接收器；3、红外发射器；4、固定架；5、下模；6、弹簧杆；7、安装架；8、卡固槽；9、上模；10、定位孔；11、指示灯；12、滑杆；13、注塑口；14、微处理器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种手机保护套注塑模具，包括固定板1，固定板1上端设置有固定架4，固定架4两侧对称设置有六个定位孔10，固定架4一侧壁上设置有信号接收器2，信号接收器2上设置有指示灯11，信号接收器2内安装有微处理器14，固定架4上端四角处安装有弹簧杆6，固定架4上端中部设置有下模5，下模5上方设置有安装架7，安装架7底端中部设置有上模9，安装架7底部四角处设置有卡固槽8，安装架7一侧壁上安装有红外发射器3，安装架7上端设置有四个滑杆12，安装架7上端中部设置有注塑口13。
如图1-图2所示，本实施例中，固定架4与固定板1焊接，定位孔10成型于固定板1上，固定板1与定位孔10配合使用，能够与外部设备进行安装连接使用，信号接收器2与固定架4螺钉连接，指示灯11与微处理器14电连接，信号接收器2能够接收红外发射器3发送的信号信息，通过微处理器14检测是否数值达标，若发生异常时指示灯11能够进行警示提醒，弹簧杆6与固定架4螺栓连接，下模5成型于固定架4上，弹簧杆6起到回弹复位的作用，下模5可与上模9进行合模固定，形成密封的空腔，上模9成型于安装架7上，卡固槽8与安装架7螺栓连接，红外发射器3与安装架7螺栓连接，卡固槽8能卡入到弹簧杆6上进行固定，红外发射器3能够自动发送信号到信号接收器2中，实现每次上模9与下模5合拢时的距离计算，依次判断是否发生松动不到位的情况，滑杆12与安装架7螺栓连接，注塑口13成型于安装架7上，滑杆12便于与外部结构的连接使用，注塑口13便于手机壳原料的输送。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将固定板1进行安装固定，然后将滑杆12与外部设备进行连接安装，注塑口13连接外部原料供给管，将个电子元器件接通电源，外部设备推动安装架7下降，使上模9与下模5进行紧密合拢，随后注塑口13内的原料流入到上模9与下模5之间进行加工成型，在安装架7下降的同时，红外发射器3发送信号到信号接收器2上，内部微处理器14自动记载行程距离，并进行自动对比，若出现较大差异时，则说明注塑加工精度出现降低的异常情况，指示灯11亮起提醒，使人员针对各设备进行维护，避免了有误差的手机保护壳加工浪费，从而始终保证模具的加工质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种手机保护套注塑模具，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上端设置有固定架(4)，所述固定架(4)两侧对称设置有六个定位孔(10)，所述固定架(4)一侧壁上设置有信号接收器(2)，所述信号接收器(2)上设置有指示灯(11)，所述信号接收器(2)内安装有微处理器(14)，所述固定架(4)上端四角处安装有弹簧杆(6)，所述固定架(4)上端中部设置有下模(5)，所述下模(5)上方设置有安装架(7)，所述安装架(7)底端中部设置有上模(9)，所述安装架(7)底部四角处设置有卡固槽(8)，所述安装架(7)一侧壁上安装有红外发射器(3)，所述安装架(7)上端设置有四个滑杆(12)，所述安装架(7)上端中部设置有注塑口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种手机保护套注塑模具，其特征在于：所述固定架(4)与所述固定板(1)焊接，所述定位孔(10)成型于所述固定板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种手机保护套注塑模具，其特征在于：所述信号接收器(2)与所述固定架(4)螺钉连接，所述指示灯(11)与所述微处理器(14)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种手机保护套注塑模具，其特征在于：所述弹簧杆(6)与所述固定架(4)螺栓连接，所述下模(5)成型于所述固定架(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种手机保护套注塑模具，其特征在于：所述上模(9)成型于所述安装架(7)上，所述卡固槽(8)与所述安装架(7)螺栓连接，所述红外发射器(3)与所述安装架(7)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种手机保护套注塑模具，其特征在于：所述滑杆(12)与所述安装架(7)螺栓连接，所述注塑口(13)成型于所述安装架(7)上。
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2022
- 2022-08-24 CN CN202222225527.7U patent/CN218399212U/zh active Active
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