CN218399081U - 胶棉拖把头一体式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶棉拖把头一体式成型模具,所述底座上表面开设有凹槽,该凹槽内安装有井字形下隔板,该井字形下隔板将该凹槽分割成独立的小空间,所述底座上表面的四角处开设有下固定孔,所述上盖为中空的框形结构,在该框形结构中安装有与井字形下隔板相对应的井字形上隔板,在该上盖底面的四角处开设有上固定孔,该上固定孔与底座四角处的下固定孔相对应,所述固定杆上端设有与上固定孔相对应的凸起,该固定杆下端设有与下固定孔相对应的凸起,呈排的模筒的下端插置安装在底座凹槽的各独立小空间内,所述固定杆由四根构成,本实用新型优点是:既能保证稳定性,又能在需要更换模筒时,快速拆开上盖进行更换,有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶棉拖把头生产用设备的技术领域,更具体地说是涉及胶棉拖把头成型用模具的技术领域。
背景技术
胶棉拖把头的生产一般是由灌装、转运、冷却和脱模等工序组成,现有的技术是用单独的一根模筒进行上述工序,采用单独模筒进行生产会导致生产效率低,不利于大批量生产,且不方便转运和冷却,需要耗费大量的人力,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足,而提供一种能有效降低生产成本,能方便进行大批量生产,且能提高生产效率的胶棉拖把头一体式成型模具。
本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下:
胶棉拖把头一体式成型模具,包括有上盖、固定杆、底座和模筒,所述底座上表面开设有凹槽,该凹槽内安装有井字形下隔板,该井字形下隔板将该凹槽分割成独立的小空间,所述底座上表面的四角处开设有下固定孔,所述上盖为中空的框形结构,在该框形结构中安装有与井字形下隔板相对应的井字形上隔板,在该上盖底面的四角处开设有上固定孔,该上固定孔与底座四角处的下固定孔相对应,所述固定杆上端设有与上固定孔相对应的凸起,该固定杆下端设有与下固定孔相对应的凸起,呈排的模筒的下端插置安装在底座凹槽的各独立小空间内,所述固定杆由四根构成,分别通过其下端的凸起插置安装在底座上四角处的下固定孔内,所述上盖通过其底面四角处的上固定孔安装在四根固定杆上端的凸起上,且呈排的各模筒上端分别位于上盖井字形上隔板的各独立的小空间内。
优选的:所述固定杆的横截面呈七字形。
优选的:该底座侧面开设有成对的通孔。
优选的:所述模筒的顶部安装有密封垫圈,所述井字形上隔板压置在密封垫圈上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
通过使用对插的方式将上盖与底座连接起来,既能保证稳定性,又能在需要更换模筒时,快速拆开上盖进行更换,有效的提高了生产效率。
通过模筒顶部安装的密封垫圈,能使注料机在进行原料的灌注时,溢出的原料不会渗透到模筒缝隙里,提升了模筒的使用寿命,降低了更换模筒的成本。
通过底座和上盖内的小空间,可以使每一根模筒都有自己独立的固定点,且在损坏时可以快速的抽出模筒进行更换,节省了更换时间,提高了生产效率。
通过在底座侧面开设成对的通孔,可以使该模具需要转运时使用叉车等设备进行批量转运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A处剖视结构示意图;
图3为图1的俯视结构示意图;
图4为固定杆横截面的结构示意图;
图5为密封垫圈的结构示意图。
1、上盖;2、固定杆;3、底座;4、模筒;5、凹槽;6、井字形下隔板;7、下固定孔;8、通孔;9、井字形上隔板;10、上固定孔;11、密封垫圈。
具体实施方式
由图1、图2、图3、图4和图5所示,胶棉拖把头一体式成型模具,包括有上盖1、固定杆2、底座3和模筒4,所述底座3上表面开设有凹槽5,该凹槽5内安装有井字形下隔板6,该井字形下隔板6将该凹槽5分割成独立的小空间,所述底座3上表面的四角处开设有下固定孔7,该底座3侧面开设有成对的通孔8,通过在底座3侧面开设成对的通孔8,可以使该模具需要转运时使用叉车等设备进行批量转运,所述上盖1为中空的框形结构,在该框形结构中安装有与井字形下隔板6相对应的井字形上隔板9,通过底座3和上盖1内的小空间,可以使每一根模筒4都有自己独立的固定点,且在损坏时可以快速的抽出模筒4进行更换,节省了更换时间,提高了生产效率,所述上盖1底面的四角处开设有上固定孔10,该上固定孔10与底座3四角处的下固定孔7相对应,所述固定杆2的横截面呈七字形,该固定杆2上端设有与上固定孔10相对应的凸起,该固定杆2下端设有与下固定孔7相对应的凸起,呈排的模筒4的下端插置安装在底座3凹槽5的各独立小空间内,所述固定杆2由四根构成,分别通过其下端的凸起插置安装在底座上四角处的下固定7孔内,所述上盖1通过其底面四角处的上固定孔10安装在四根固定杆2上端的凸起上,通过使用对插的方式将上盖1与底座3连接起来,既能保证稳定性,又能在需要跟换模筒4时,快速拆开上盖1进行更换,有效的提高了生产效率,呈排的各模筒4上端分别位于上盖1井字形上隔板9的各独立的小空间内,该模筒4的顶部安装有密封垫圈11,所述井字形上隔板9压置在密封垫圈11上,通过模筒4顶部安装密封垫圈11,能使注料机在进行原料的灌注时,溢出的原料不会渗透到模筒4缝隙里,提升了模筒4的使用寿命,降低了更换模筒4的成本。
Claims (4)
1.胶棉拖把头一体式成型模具,其特征在于:包括有上盖、固定杆、底座和模筒,所述底座上表面开设有凹槽,该凹槽内安装有井字形下隔板,该井字形下隔板将该凹槽分割成独立的小空间,所述底座上表面的四角处开设有下固定孔,所述上盖为中空的框形结构,在该框形结构中安装有与井字形下隔板相对应的井字形上隔板,在该上盖底面的四角处开设有上固定孔,该上固定孔与底座四角处的下固定孔相对应,所述固定杆上端设有与上固定孔相对应的凸起,该固定杆下端设有与下固定孔相对应的凸起,呈排的模筒的下端插置安装在底座凹槽的各独立小空间内,所述固定杆由四根构成,分别通过其下端的凸起插置安装在底座上四角处的下固定孔内,所述上盖通过其底面四角处的上固定孔安装在四根固定杆上端的凸起上,且呈排的各模筒上端分别位于上盖井字形上隔板的各独立的小空间内。
2.根据权利要求1所述胶棉拖把头一体式成型模具,其特征在于:所述固定杆的横截面呈七字形。
3.根据权利要求1或2所述胶棉拖把头一体式成型模具,其特征在于:该底座侧面开设有成对的通孔。
4.根据权利要求1或2所述胶棉拖把头一体式成型模具,其特征在于:所述模筒的顶部安装有密封垫圈,所述井字形上隔板压置在密封垫圈上。
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