CN218399057U - 一种复合双极板批量固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合双极板批量固化装置，由上至下包括上夹板、多层中间夹板、下夹板，在上夹板、中间夹板、下夹板的四角设有夹紧机构，中间夹板和下夹板的上表面沿四边设有定位机构，定位机构以内的区域为固化区，固化区内设有多个待固化双极板，下夹板的下表面设有移动机构。上夹板和下夹板的厚度均大于中间夹板的厚度。本方案解决了现有的复合双极板模内固化导致的生产周期较长、模压机与模具使用效率较低，可批量固化复合双极板，大大提高双极板固化效率，且可通过添加/减少中间夹板控制待固化双极板的数量。

Description

一种复合双极板批量固化装置

技术领域

本实用新型涉及复合双极板制造技术领域，尤其涉及一种复合双极板批量固化装置。

背景技术

燃料电池是一种将燃料中的化学能直接转化成直流电的电化学转换器，燃料电池污染小、效率高。燃料电池有多种类型，其中以质子交换膜燃料电池(PEMFC)尤为突出。PEMFC单电池主要由质子交换膜、催化剂层、气体扩散层以及双极板组成，双极板作为质子交换膜燃料电池的关键部件，主要作用为：运输、隔离氢气与空气收集、传导生成的电流支撑电池结构散热与排水等。

双极板的类型主要有三种，石墨双极板、金属双极板与复合双极板。石墨双极板因其加工成本太高，仅适用于实验室研究，不适合产业化生产；金属双极板的大部分性能都很好，但其耐腐蚀性太差；复合双极板耐腐蚀、强度高、质轻，但电导率相对较低。故复合双极板是最有潜力、最被看好的一种双极板。现有的复合双极板主要通过模压形成，并在模具内直接固化成型，但是，这种成型工艺因占据模具时间过长导致周期较长，效率低等问题，不利于复合双极板的批量化生产。

为了解决上述问题，本方案提出了一种复合双极板批量固化装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的复合双极板模压成型模具内直接固化成型，存在占据模具时间过长导致周期较长、效率低、不利于批量生产的问题。其具体解决方案如下：

一种复合双极板批量固化装置，由上至下包括上夹板、多层中间夹板、下夹板，在上夹板、中间夹板、下夹板的四角设有夹紧机构，中间夹板和下夹板的上表面沿四边设有定位机构，定位机构以内的区域为固化区，固化区内设有多个待固化双极板，下夹板的下表面设有移动机构。

进一步地，所述夹紧机构包括分别设于上夹板、中间夹板的四角的通孔，设于下夹板的四角的盲孔，设置于所述通孔和盲孔中的四根高强度螺栓，设置于高强度螺栓上端与上夹板的上表面之间的四个紧固件。

进一步地，所述高强度螺栓的上下两端分别设有螺纹，高强度螺栓的中段无螺纹。

进一步地，所述高强度螺栓的下端螺纹与所述盲孔内的螺纹旋接紧固。

进一步地，所述紧固件包括六角螺母和垫于六角螺母下侧的垫圈。

进一步地，所述垫圈为橡胶垫圈。

进一步地，所述定位机构为沿中间夹板和下夹板的上表面的四边设置的四个阻隔凸条。

进一步地，所述阻隔凸条的高度低于所述待固化双极板的厚度。

进一步地，所述移动机构为设于下夹板下表面四角的球形轮子。

进一步地，所述上夹板和下夹板的厚度均大于所述中间夹板的厚度；所述上夹板、中间夹板、下夹板的下表面均为平面。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

解决了现有的复合双极板模压成型模具内直接固化成型，存在占据模具时间过长导致周期较长、效率低、不利于批量生产的问题。采用本方案具有以下优点：

(1)解决了现有的复合双极板模内固化导致的生产周期较长、模压机与模具使用效率较低的问题；

(2)本方案避免了双极板在模外固化受热过程中因应力释放导致的翘曲变形问题；

(3)本方案可批量固化复合双极板，大大提高双极板固化效率，且可通过添加/减少中间夹板控制待固化双极板的数量；

(4)本方案中间夹板采用的材料为铝合金，故导热性好，提高固化质量；

(5)本方案在下夹板底部设置球形轮子，可提高本装置的移动便利性，从而提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合双极板批量固化装置的结构图；

图2为本实用新型的上夹板的俯视图；

图3为本实用新型的上夹板和中间夹板的仰视图；

图4为本实用新型的中间夹板的俯视图；

图5为本实用新型的下夹板的俯视图；

图6为本实用新型的下夹板的仰视图。

附图标记说明：

1-上夹板，2-中间夹板，3-下夹板，4-高强度螺栓，5-固化区，6-球形轮子，7-通孔，8-阻隔凸条，9-待固化双极板，10-盲孔，11-六角螺母，12-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，一种复合双极板批量固化装置，由上至下包括上夹板1、多层中间夹板2、下夹板3，在上夹板1、中间夹板2、下夹板3的四角设有夹紧机构，中间夹板2和下夹板3的上表面沿四边设有定位机构，定位机构以内的区域为固化区5(也就是夹紧固化区)，固化区5内(阵列式)设有多个待固化双极板9，下夹板3的下表面设有移动机构。上夹板1和下夹板3的厚度均大于中间夹板2的厚度。上夹板1、中间夹板2、下夹板3的下表面均为平面，上夹板1、中间夹板2、下夹板3优选地为铝合金材料。上夹板1、中间夹板2、下夹板3的外形尺寸相同。

具体地，夹紧机构包括分别设于上夹板1、中间夹板2的四角的通孔7，设于下夹板3的四角的盲孔10，设置于通孔7和盲孔10中的四根高强度螺栓4，设置于高强度螺栓4上端与上夹板1的上表面之间的四个紧固件，紧固件包括六角螺母11和垫于六角螺母11下侧的垫圈12，垫圈12为橡胶垫圈。高强度螺栓4的材料为低碳合金钢，高强度螺栓4的上下两端分别设有螺纹，高强度螺栓4的中段无螺纹(为光滑杆)。高强度螺栓4的下端螺纹与盲孔10内的螺纹旋接紧固。

具体地，定位机构为沿中间夹板2和下夹板3的上表面的四边设置的四个阻隔凸条8，阻隔凸条8的高度低于待固化双极板9的厚度。

具体地，移动机构为设于下夹板3下表面四角的球形轮子6，球形轮子6为橡胶轮。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

解决了现有的复合双极板模压成型模具内直接固化成型，存在占据模具时间过长导致周期较长、效率低、不利于批量生产的问题。采用本方案具有以下优点：

(1)解决了现有的复合双极板模内固化导致的生产周期较长、模压机与模具使用效率较低的问题；

(2)本方案避免了双极板在模外固化受热过程中因应力释放导致的翘曲变形问题；

(3)本方案可批量固化复合双极板，大大提高双极板固化效率，且可通过添加/减少中间夹板控制待固化双极板的数量；

(4)本方案中间夹板采用的材料为铝合金，故导热性好，提高固化质量；

(5)本方案在下夹板底部设置球形轮子，可提高本装置的移动便利性，从而提高效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：由上至下包括上夹板、多层中间夹板、下夹板，在上夹板、中间夹板、下夹板的四角设有夹紧机构，中间夹板和下夹板的上表面沿四边设有定位机构，定位机构以内的区域为固化区，固化区内设有多个待固化双极板，下夹板的下表面设有移动机构。

2.根据权利要求1所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述夹紧机构包括分别设于上夹板、中间夹板的四角的通孔，设于下夹板的四角的盲孔，设置于所述通孔和盲孔中的四根高强度螺栓，设置于高强度螺栓上端与上夹板的上表面之间的四个紧固件。

3.根据权利要求2所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述高强度螺栓的上下两端分别设有螺纹，高强度螺栓的中段无螺纹。

4.根据权利要求2所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述高强度螺栓的下端螺纹与所述盲孔内的螺纹旋接紧固。

5.根据权利要求2所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述紧固件包括六角螺母和垫于六角螺母下侧的垫圈。

6.根据权利要求5所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述垫圈为橡胶垫圈。

7.根据权利要求1所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述定位机构为沿中间夹板和下夹板的上表面的四边设置的四个阻隔凸条。

8.根据权利要求7所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述阻隔凸条的高度低于所述待固化双极板的厚度。

9.根据权利要求1所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述移动机构为设于下夹板下表面四角的球形轮子。

10.根据权利要求1所述一种复合双极板批量固化装置，其特征在于：所述上夹板和下夹板的厚度均大于所述中间夹板的厚度；所述上夹板、中间夹板、下夹板的下表面均为平面。

Images