CN218397307U

CN218397307U - 深孔零件的新型磨削加工装置

Info

Publication number: CN218397307U
Application number: CN202222512206.5U
Authority: CN
Inventors: 王春雨; 孙洪杰
Original assignee: Jiangsu Dongrui Aerospace Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dongrui Aerospace Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-09-22

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了深孔零件的新型磨削加工装置，包括承载基板和零件加工放置板，所述承载基板的顶部固定连接有第一延伸杆。该深孔零件的新型磨削加工装置，通过观察零件加工放置板侧面平衡度直观化设备壳开设的方槽内部的底端开设的可控范围复位槽内部的滚珠，滚珠在平衡度直观化设备壳的内部产生向左或向右的滚动时，则代表放置环境是处于向左或向右的倾斜，同时利用滚珠放置到可控范围复位槽的内部来形成复位的效果，保证测试数据的精确，整个操作的过程中通过球形物体在不平整环境下发生滚动的特性来对整体装置的工作环境平整度进行辅助性的可视化，能够有效的保证磨削过程中磨削的精准。

Description

深孔零件的新型磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为深孔零件的新型磨削加工装置。

背景技术

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，在对零件使用的过程中，根据实地的尺寸需求需要进行再次的磨削加工来保证尺寸的吻合。

根据专利号为CN201220427171.9的深孔零件的磨削加工装置，该方案中解决了传统的深孔零件的磨削加工采用磨头伸入深孔，通过磨头单一的行程和频率来进行深孔磨削，生产质量较差且生产效率较低的问题。

然而在实际使用的过程中磨头是处于固定位置处横向的磨削加工，导致工人在加工的过程中需要手动的控制零件去接触磨头来对内孔进行加工，手动贴合磨削的过程中会出现内孔打磨不平的现象，导致零件尺寸不合无法使用，同时在对零件加工的过程中，加工环境的平整度会对零件内孔磨削造成细小的误差，而人为无法的直观的分辨平整度的变化，为此本实用新型提供了深孔零件的新型磨削加工装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了深孔零件的新型磨削加工装置，具备往复升降磨削精准度和平整度辅助直观化的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：深孔零件的新型磨削加工装置，包括承载基板和零件加工放置板，所述承载基板的顶部固定连接有第一延伸杆，所述第一延伸杆的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘的内壁贴合有辅助滑轮，所述辅助滑轮的内壁活动安装有延伸柱，所述延伸柱的侧面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有磨削杆。

优选的，所述零件加工放置板的侧面固定安装有平衡度直观化设备壳，所述平衡度直观化设备壳的上表面开设有方槽，所述方槽内部的底端开设有可控范围复位槽，所述可控范围复位槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述承载基板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有零件加工放置板，所述零件加工放置板的顶部开设有槽，且槽的内部设置有磨削杆。

优选的，所述第一延伸杆的顶部固定连接有第二延伸杆，所述第二延伸杆的上表面开设有槽，且槽的内部滑动连接有磨削杆。

优选的，所述固定块的侧面固定连接有连接板，所述连接板的另一侧固定安装有限位套环，所述限位套环的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有第一固定板，所述限位杆的另一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的侧面固定连接有第二延伸杆。

优选的，所述固定块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第二延伸杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该深孔零件的新型磨削加工装置，通过设置弹簧、磨削杆、限位杆、辅助滑轮和限位套环，将砂纸贴在磨削杆的表面，利用驱动电机控制连接圆盘旋转，旋转的过程中利用驱动电机的输出轴连接在连接圆盘的边缘处的特性使辅助滑轮在连接圆盘的内壁产生旋转，旋转的过程中辅助滑轮内部活动连接的延伸柱侧面的固定块呈升降的往复运动轨迹，从而带动磨削杆往复升降对放置在零件加工放置板上方的零件的内孔进行磨削，同时固定块顶部固定安装的弹簧对往复升降的运动状态进行势能的缓冲，固定块侧面连接板固定安装的限位套环在限位杆的表面限位升降，整个操作的过程中通过将零件放置在平面工作台上，利用往复升降的磨削杆来对零件的内孔进行磨削，取代了传统磨削过程中人为调节零件位置进行内孔磨削的方法，提高磨削的加工效率和加工的精准度。

2、该深孔零件的新型磨削加工装置，通过设置平衡度直观化设备壳、方槽、滚珠和可控范围复位槽，当整个装置放置平稳后，通过观察零件加工放置板侧面平衡度直观化设备壳开设的方槽内部的底端开设的可控范围复位槽内部的滚珠，滚珠在平衡度直观化设备壳的内部产生向左或向右的滚动时，则代表放置环境是处于向左或向右的倾斜，同时利用滚珠放置到可控范围复位槽的内部来形成复位的效果，保证测试数据的精确，整个操作的过程中通过球形物体在不平整环境下发生滚动的特性来对整体装置的工作环境平整度进行辅助性的可视化，能够有效的保证磨削过程中磨削的精准。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右侧结构示意图；

图3为本实用新型图1的部分结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、承载基板；2、第一延伸杆；3、驱动电机；4、第二延伸杆；5、零件加工放置板；6、支撑柱；7、磨削杆；8、限位杆；9、连接圆盘；10、第一固定板；11、固定块；12、弹簧；13、第二固定板；14、平衡度直观化设备壳；15、方槽；16、滚珠；17、可控范围复位槽；18、连接板；19、辅助滑轮；20、延伸柱；21、限位套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，深孔零件的新型磨削加工装置，包括承载基板1和零件加工放置板5，承载基板1的顶部固定连接有第一延伸杆2，第一延伸杆2的侧面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有连接圆盘9，连接圆盘9的内壁贴合有辅助滑轮19，辅助滑轮19的内壁活动安装有延伸柱20，延伸柱20的侧面固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定安装有磨削杆7，整个操作的过程中通过将零件放置在平面工作台上，利用往复升降的磨削杆7来对零件的内孔进行磨削，取代了传统磨削过程中人为调节零件位置进行内孔磨削的方法，提高磨削的加工效率和加工的精准度。

其中；零件加工放置板5的侧面固定安装有平衡度直观化设备壳14，通过观察零件加工放置板5侧面平衡度直观化设备壳14开设的方槽15内部的底端开设的可控范围复位槽17内部的滚珠16，滚珠16在平衡度直观化设备壳14的内部产生向左或向右的滚动时，则代表放置环境是处于向左或向右的倾斜，整个操作的过程中通过球形物体在不平整环境下发生滚动的特性来对整体装置的工作环境平整度进行辅助性的可视化，能够有效的保证磨削过程中磨削的精准，平衡度直观化设备壳14的上表面开设有方槽15，方槽15内部的底端开设有可控范围复位槽17，可控范围复位槽17的内部设置有滚珠16，利用滚珠16放置到可控范围复位槽17的内部来形成复位的效果。

其中；承载基板1的顶部固定连接有四个支撑柱6，四个支撑柱6的顶部固定安装有零件加工放置板5，零件加工放置板5的顶部开设有槽，且槽的内部设置有磨削杆7。

其中；第一延伸杆2的顶部固定连接有第二延伸杆4，第二延伸杆4的上表面开设有槽，且槽的内部滑动连接有磨削杆7。

其中；固定块11的侧面固定连接有连接板18，连接板18的另一侧固定安装有限位套环21，限位套环21的内部滑动连接有限位杆8，限位杆8的一侧固定安装有第一固定板10，限位杆8的另一侧固定安装有第二固定板13，第二固定板13的侧面固定连接有第二延伸杆4。

其中；固定块11的顶部固定安装有弹簧12，固定块11顶部固定安装的弹簧12对往复升降的运动状态进行势能的缓冲，弹簧12的顶部固定连接有第二延伸杆4。

工作原理，使用时，首先，当整个装置放置平稳后，通过观察零件加工放置板5侧面平衡度直观化设备壳14开设的方槽15内部的底端开设的可控范围复位槽17内部的滚珠16，滚珠16在平衡度直观化设备壳14的内部产生向左或向右的滚动时，则代表放置环境是处于向左或向右的倾斜，其次，将砂纸贴在磨削杆7的表面，再将零件放置在零件加工放置板5的顶部，使磨削杆7处于零件的内孔，将磨削杆7表面砂纸的那一面对准零件的内孔一侧，利用驱动电机3控制连接圆盘9旋转，旋转的过程中利用驱动电机3的输出轴连接在连接圆盘9的边缘处的特性使辅助滑轮19在连接圆盘9的内壁产生旋转，旋转的过程中辅助滑轮19内部活动连接的延伸柱20侧面的固定块11呈升降的往复运动轨迹，从而带动磨削杆7往复升降对放置在零件加工放置板5上方的零件的内孔进行磨削，同时固定块11顶部固定安装的弹簧12对往复升降的运动状态进行势能的缓冲，固定块11侧面连接板18固定安装的限位套环21在限位杆8的表面限位升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.深孔零件的新型磨削加工装置，其特征在于，包括承载基板（1）和零件加工放置板（5），所述承载基板（1）的顶部固定连接有第一延伸杆（2），所述第一延伸杆（2）的侧面固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有连接圆盘（9），所述连接圆盘（9）的内壁贴合有辅助滑轮（19），所述辅助滑轮（19）的内壁活动安装有延伸柱（20），所述延伸柱（20）的侧面固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的顶部固定安装有磨削杆（7）。

2.根据权利要求1所述的深孔零件的新型磨削加工装置，其特征在于：所述零件加工放置板（5）的侧面固定安装有平衡度直观化设备壳（14），所述平衡度直观化设备壳（14）的上表面开设有方槽（15），所述方槽（15）内部的底端开设有可控范围复位槽（17），所述可控范围复位槽（17）的内部设置有滚珠（16）。

3.根据权利要求1所述的深孔零件的新型磨削加工装置，其特征在于：所述承载基板（1）的顶部固定连接有四个支撑柱（6），四个所述支撑柱（6）的顶部固定安装有零件加工放置板（5），所述零件加工放置板（5）的顶部开设有槽，且槽的内部设置有磨削杆（7）。

4.根据权利要求1所述的深孔零件的新型磨削加工装置，其特征在于：所述第一延伸杆（2）的顶部固定连接有第二延伸杆（4），所述第二延伸杆（4）的上表面开设有槽，且槽的内部滑动连接有磨削杆（7）。

5.根据权利要求1所述的深孔零件的新型磨削加工装置，其特征在于：所述固定块（11）的侧面固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的另一侧固定安装有限位套环（21），所述限位套环（21）的内部滑动连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的一侧固定安装有第一固定板（10），所述限位杆（8）的另一侧固定安装有第二固定板（13），所述第二固定板（13）的侧面固定连接有第二延伸杆（4）。

6.根据权利要求1所述的深孔零件的新型磨削加工装置，其特征在于：所述固定块（11）的顶部固定安装有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶部固定连接有第二延伸杆（4）。